监理工作控制目标及控制要点.docx

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监理工作控制目标及控制要点

监理工作控制目标及控制要点

（一）、人行道板

1、人行道板施工的质量控制

1.1人行道基层应具有足够的强度和稳定性。

1.2混凝土人行道板抗压强度应不小于30MPa，料石人行道板抗压强度应不小于80MPa，混凝土路缘石抗压强度应不小于30MPa，直线型混凝土路缘石弯拉强度应不小于3MPa。

1.3人行道基层的水泥混凝土或二灰碎石应采用工厂化生产方式。

不得在已成型的路面或人行道上拌制砂浆。

1.4人行道面层材料及路缘石进场前均应进行外观检查与复验。

混凝土预制构件应具有出厂合格证、生产日期和混凝土原材料、配合比、弯拉强度、抗压强度实验结果资料。

混凝土预制构件应达到设计强度的70%后方可进场使用。

1.5人行道面层铺砌应采用干硬性水泥砂浆，砂浆平均抗压强度等级应符合设计要求，任一组试件抗压强度最低值不应小于设计强度的85%。

1.6路基和基层的施工质量应予加强，各分项工程结构层经验收合格后方可进入下一分项工程施工，其施工要求符合有关规定。

1.7当采用水泥混凝土做基层时，必须要确保混凝土厚度与强度合格、振捣密实、外观平整；面层胀缝应与基层胀缝对齐,。

1.8人行道板的铺砌砂浆应饱满，且表面平整、稳定、缝隙均匀，铺砌完毕应逐块检查面板是否有空鼓、翘起现象，并及时返工处理。

1.9人行道面层铺砌完毕，应及时扫缝并进行围护，封闭湿润养护，达到设计强度后方可开放交通。

确需通行的路口、通道等要搭设临时跳板。

1.10路缘石基层应与路面基层以同样结构同时摊铺、碾压、养生。

1.11弯道段路缘石应尽量规格统一，采用预制生产方式。

如现场加工，应使用机械切割。

1.12路缘石安砌时应同时控制直顺度、垂直度和顶面水平度，做到线直、弯顺，无折角、波浪、前倾后斜现象。

1.13立缘石背后应浇筑水泥混凝土支撑，并还土夯实，还土夯实宽度不小于50cm。

沥青混凝土摊铺前、后均应及时对破损或不顺的路缘石进行调整。

1.14路缘石勾缝应饱满，整洁坚实，常温下养护不少于3天。

2、人行道板监理控制要点

2.1严把路缘石、人行道板、预拌混凝土、二灰碎石等原材料、半成品材料的进场验收，严格履行见证检测。

2.2应加强路缘石、人行道各结构层的分项工程验收，对人行道路床、基层、面层施工进行旁站，对人行道基础厚度与高程、人行道面层平整度、立缘石直顺度与顶面高程等进行平行检验，并形成书面记录。

2.3控制工程进度，确保人行道面层、水泥混凝土、二灰土、二灰碎石等必要的养生期。

2.4及时检查各分项工程的施工质量，尤其应加强对立缘石直顺度、人行道板有无空鼓或松动现象的及时检查，发现问题应立即书面指令其进行整改。

（二）、混凝土路面

1、路基施工质量控制

1.1路基施工前要认真清除杂填土、耕作土、树根、杂草等，对路基原状土及填土应及时检测塑限、液限、含水量、CBR值。

1.2对于零填、挖方、高填方、河塘、软弱地基等要严格按设计进行施工。

当设计未做处理规定时，应办理设计变更，并制定专项施工方案。

对于高填方及软基处理路段施工详见有关规定。

1.3填方施工

严禁使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥等；液限大于50%，塑性指数大于26，不得直接作为路堤填料；粉质土不宜直接填筑于路床；填方应分层填筑压实，每层厚度不应超过20cm；对于过湿土填筑宜采用拌灰处理，施工过程中注意控制含灰量，并控制压实时土质的含水率在最佳含水率±1%范围内。

1.4路基施工应进行压实度、弯沉值指标的“双控”，外观要求碾压后无明显轮迹、无裂缝、无弹簧出现。

2、基层施工质量控制

2.1原材料要求

基层土宜采用塑性指数在10～15之间的粉质黏土、黏土，土中不应有杂物，土中有机物含量宜小于10%。

集料级配、含泥量、针片状含量、压碎值应满足规范要求，级配宜选用骨架密实型。

2.2配合比确定

对现场原材料进行见证取样，试验室应根据不同灰剂量下的7天无侧限抗压强度值选定目标配合比，施工实际采用的石灰剂量应比试验室确定的剂量增加0.5%～1%。

采用集中厂拌时可增加0.5%。

2.3层厚大于20cm的基层应分层施工并验收。

3、二灰土拌和与摊铺施工质量控制

3.1对于厂拌二灰土应满足下列要求：

搅拌宜采用强制式搅拌机，搅拌前先筛除集料中不符合要求的颗粒，严格控制配合比，含水量宜略大于最佳值，运输中应采取覆盖措施。

3.2现场宜按层铺法进行施工，应采用网格法控制土、石灰、粉煤灰的体积用量，并选用适宜的拌和机械，拌和均匀的混合料中不应含有大于15mm的土团和大于10mm的石灰或粉煤灰团粒。

对于黏性土，必须采用稳定土拌和机进行拌和。

3.3拌和厂应向现场提供产品合格证、原材料试验报告、混合料配合比、R7强度标准值及石灰中活性氧化物含量的资料。

3.5碾压

（1）基层复测、找补整平应在初压1～2遍后立即进行，严禁压实后用薄层贴补找平，应确保基层一次成型。

（2）当天摊铺的必须当天碾压成型，石灰、粉煤灰稳定类混合料堆放时间不超过1天；水泥稳定类材料自搅拌至摊铺完成，不应超过3小时，并应在水泥初凝前碾压完毕。

（3）无机稳定类混合料基层应尽量避免纵、横向接缝。

（4）当二灰土中的土为砂性土时，宜选用胶轮压路机进行终压，以消除外观起皮；碾压应控制在最佳含水率±1%范围内进行，遵循“先轻后重，先边后中，先慢后快”的原则，轮迹重叠宜1/3以上，碾压遍数不少于6～8遍。

3.6养护

应封闭交通，保持洒水养护至少7d以上，必要时应采取覆盖措施。

3.7验收标准

（1）实测要求

压实度、无侧限抗压强度R7、弯沉值均应满足设计和验收规范的要求。

（2）外观要求

碾压无明显轮迹，无推移、起皮、裂缝现象。

4、面层施工质量控制

4.1检查商品混凝土的原材料质量。

4.2、模板：

①、模板必须支应牢固，不得倾斜、漏浆。

②、板面边角应整齐，不得有大于0.3mm的裂缝，并不得有石子，外露

浮浆、脱皮、印痕、积水等现象。

③、在安设模板前须根据设计图纸放样定出路面中心线和路面边缘线，并检查基层顶面标高和路拱横坡度。

符合要求后进行模板安装。

④、模板宜采用钢制的长度为3m，接头处应有牢固拼装配件，模板高度应与砼板厚度相同。

模板两侧用铁钎打入基层固定。

模板高差不大于3mm，模板内侧面应刷油利于脱模。

4.3、接缝与安设拉杆钢筋：

①、纵向缩缝：

采用假缝并加设拉杆，拉杆设置在板的1/2处，在混凝土浇筑后达到一定的抗压强度（6.0-12.0MPA）时，用切缝机进行切割。

槽深度一般为板厚的1/4-1/5，5-6cm，锯缝宽底3-8mm，拉杆钢筋直径φ16mm，长度80cm，间距80cm，板块侧面刷沥青。

②、纵向施工缝，同纵向缩缝。

③、横向缩缝：

采用假缝型，锯缝宽度3-8mm，深度5-6cm。

④、胀缝：

胀缝处混凝土面板完全断开，必须贯穿到底，在板厚中央设置滑动传力杆，白松木板沥清浸泡，厚度2.5cm，传力杆钢筋直径φ25mm，长度60cm。

间距30cm，一端配置相应塑料套管，管内填充膨体材料，塑料套管应错位设置，传力杆必须保证与路面上下、左右平行，高温天气施工间距取120-160m，低温天气施工取60-80m，并结合施工缝实施。

⑤、横向施工缝：

尽量设置在横向缩缝、胀缝处，按胀缝方式处理，不设塑料套管。

⑥、纵缝、透缝、横缝、锯缝、胀缝清缝后一并浇贯沥青。

⑦、不规则板块，须做角隅钢筋补强或钢筋网补强，当锐角大于或等于60度时用发针型钢筋补强，钢筋长度1.2m，直径φ12-φ14发针钢筋布置夹角θ/3，钢筋布置在板的上部，距板顶不应小于5cm，距板边为10cm，当锐角小于或等于60度时，用钢筋网补强，钢筋直径φ10，钢筋间距10cm。

⑧、旧板块相接处，未预留拉杆时，新板块增边设边缘钢筋2*φ12mm与沥青路面相接处在沥青路面下方设置砼落枕。

4、4砼施工：

①、砼所用原材料符合设计要求。

②、砼配合比，原材料计量、搅拌、振捣、堆铺，应符合施工规范和设计要求。

③、砼强度试块的制作，养护和试验应符合《砼强度检验评定标准》的规定。

④、为了弥补真空吸水可能造成板中板边的高差，吸水后应用滚杠或振动梁再振一次，这样不仅可以保证表面平整，还可以进一步增强面板强度和均匀性。

4.5、砼路面养生与填缝

1、砼抹面以后，当表面已有相当的硬度，用手指轻压，不出痕迹时，

开养生，一般用湿草袋或草垫，每天均匀洒水数次，使表面经常保持潮湿状态，在养生期间，禁止车辆通行。

2、填缝：

填缝前缝内必须扫干净，灌注填缝料必须在槽干燥状态下进行。

5、监理控制要点

5.1及时做好原材料和半成品进场验收与见证取检测，合格后方可使用。

5.2对路基处理、基层、面层施工要实行全过程旁站监理，加强路基外观稳定性、路基沉降控制、含水量、分层厚度、结构层厚度、含灰量、施工配合比等的现场质量控制。

5.3严格把好分项工程验收关，对压实度、强度、弯沉值等关键性主控指标进行见证检测。

（三）、检查井施工

1、检查井施工质量控制

1.1施工单位应严格按图施工，变更均应经设计单位确认。

1.2施工前应对井盖框、防反射裂缝材料、钢筋等半成品、原材料进行进场报验并复试。

1.3检查井基础与管道基础应同时浇筑，混凝土基础施工缝应设置在平基位置，必要时在接缝处设置补强钢筋。

1.4管道穿过井壁的施工应符合以下要求：

化学建材类管道宜采用中介法与井壁洞圈连接；金属类压力管道，井壁洞圈应设套管，管道外壁与套管的间隙应四周均匀一致，其间隙宜采用柔性或半柔性材料嵌密实；接入管道管径大于300mm时，对于砌筑结构井室应砌砖圈加固。

1.5检查井周围路基回填应与沟槽回填同时进行，宜先从井周开始向沟槽方向回填。

井周回填压实时应沿井室中心对称进行，回填土粒径不大于2cm，分层压实厚度不大于15cm。

1.6未设置钢筋混凝土卸荷板的检查井周围路面基层施工宜采用反挖法施工，反挖法施工应在同标高基层压实结束后立即进行。

1.7现浇钢筋混凝土卸荷板施工应采用反挖法施工，反挖法施工应在同标高基层基本成型后才能进行，卸荷板钢筋尺寸应与反挖槽匹配，卸荷板标高、横坡应与基层一致，接茬密实、平顺，卸荷板未达到设计强度不得开放交通。

2．监理控制要点

2.1监理应加强对检查井通病防治方案的审查和原材料、成品、半成品质量的见证检测。

2.2施工中应加强检查井基础、井身、卸荷板、井周回填、管道与井身连接、卸荷板与基层连接、检查井盖框与井身连接等过程施工质量的现场旁站监理。

3.3沥青混凝土上面层施工时，应严格检查井周沥青混凝土压实度、井盖框固定是否稳定、井框与路面接茬是否平顺。

发现问题应随即责令施工单位整改。

（四）、沟槽、管道施工

1．施工质量控制

1.1管道安装前，应对所有进入施工现场的管节、管件、橡胶圈等进行外观质量和产品质量保证资料的检查验收，并在监理人员见证下进行随机取样送检，其规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求。

1.2闭水试验前，所有支管均应预留到位，尽量避免出现闭水试验后，再开凿井壁安放支管的情况。

1.3按设计要求，在所有管道的相关功能性试验合格后，方可进行沟槽回填。

1.4沟槽回填前应排干积水，清除淤泥、松土及杂草、杂物后再进行回填。

1.5沟槽回填应严格控制回填土质、粒径及含水量，严禁回填淤泥、腐殖土、有机质和含生活垃圾的土。

1.6回填土应分层回填，分层压实，分层压实厚度及压实度应符合设计和GB50268-2008的要求。

1.7沟槽两侧应对称回填，其压实面高差不得超过30cm。

1.8过路管线的施工应在道路基层施工前完成。

2．监理质量控制要点

2.1严格按设计、规范要求对所有进入施工现场的管节、管件、橡胶圈等进行检查验收，对相关检测进行见证，对管道的有关功能性试验（如压力管道的水压试验、无压管道的闭水或闭气试验、化学建材类管