高支模施工方案论证全套Word文件下载.docx
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柱模板采用15mm厚多层板制作成整体模板，竖楞采用50×
100方木，方木均经压刨找平，每100mm一道。
柱箍采用2ф48×
3.5mm架子管，布置间距柱高4m以下为400mm，4m以上为600mm，沿B、H边长方向间距（b）为400mm，对拉螺栓采用φ16；
其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍，支撑体系将柱固定。
支撑采用ф48×
3.5mm架子管刚性支撑，见下图：
6.6框架梁及梁模板
梁高≥800的梁，梁底模与侧模均采用15mm厚多层板，梁侧主龙骨采用2ф48×
3.5mm钢管＠500，次龙骨选用50×
100mm＠300双面刨光方木，穿梁螺栓直径：
M14，水平间距600mm；
梁底纵向支撑方木@200，立杆沿梁跨度方向间距La（m）：
0.5m～0.6m；
立杆步距h（m）：
1.5m；
梁两侧立杆间距Lb（m）：
0.5m～1.0m；
梁高＜800的梁，梁底模与侧模均采用15mm厚多层板，梁侧主龙骨采用2ф48×
100mm＠300双面刨光方木；
1.0m～1.2m；
梁宽+0.3m；
梁节点、梁模板及支撑见下图：
梁支撑间距设置表
序号
梁断面尺寸
次龙骨间距
侧/底（mm）
大横楞跨度
立杆间距
Lb*La（mm）
穿梁螺栓
（φ14）
道/@间距
备注
1
1000×
1500
300/200
500/500
500*500
3/@500
双扣件；
图一
2
800×
1400
500/600
600*500
图二
3
1300
2/@400
4
700×
1200
5
500×
1100
6
600×
1000
2/@300
7
400×
900
500/1000
700*1000
1/@300
图三
8
800
9
700
10
300×
600
600*1200
6.7楼板模板
楼板模板采用15mm厚多层板，主龙骨采用ф48×
3.5mm架子管，次龙骨选用50×
100mm＠250mm双面刨光方木。
满堂脚手架横向间距或排距（m）:
1.00，纵距（m）:
1.00，步距（m）:
1.50；
为了保证顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。
若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应，洞口下垫方木作为柱头的龙骨；
若梁板有高差，高梁、板底模在低梁、板底模处断开，支设侧模时，应先支设梁板高低相交处侧模，然后支设梁两侧侧模，低梁侧模方木在高梁底应连通，不得断开。
顶板模板及支撑见图6.7：
6.8楼板、梁支撑体系
（1）梁、顶板支撑系统为扣件式满堂脚手架，立杆间距为1200mm，立杆步距1500mm。
在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地
杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要
求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水
平拉杆。
当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平
拉杆；
所有水平拉杆的端部均应与圆柱箍紧顶牢。
无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。
（2）钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。
每根立柱底部应设置底座
及垫板，垫板厚度不得小于50mm。
（3）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接
头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头
中心距主节点不宜大于步距的1/3。
（4）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。
（5）满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖
向连续式剪刀撑；
中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式
的剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水
平剪刀撑。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为
45°
～60°
。
当建筑层高在8～20m时，除应满足上述规定外，还应在纵横
向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，
应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。
（6）对于跨度≥4m的梁，按全跨长度2‰进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行（通过调整底模下横杆各部位标高），而后将侧模和底模连成整体，距梁端500mm处，在梁模上留清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。
6.9模板加工
模板加工要求
柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。
次龙骨必须双面刨光，主龙骨ф48×
3.5mm钢管必须直，翘曲、变形的方木、钢管不得作为龙骨使用。
模板加工管理
模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的多层板，如果有飞边，破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。
6.10模板安装
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕，施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱、墙模板前，要清除杂物、焊接或修整模板的定位埋件，作为测量、放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
墙体模板安装顺序及技术要点
模板定位、垂直度调整模板加固验收浇砼拆模
安装前、要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆、烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
模板接缝中加贴海绵胶带（18mm宽），防止拼缝漏浆。
柱模板安装顺序及技术要点
搭设脚手架→柱模就位→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇砼→拆除脚手架、模板→清理模板
柱模四角制作时宜采用企口做法，并加贴海绵胶，见图7：
板块与板块竖向接缝处理用双面海绵胶带粘贴，拼接然后加柱箍，支撑体系将柱固定。
梁模板安装顺序及技术要点
搭设和安装支架调平龙骨支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）→按标高铺设底模→拉线找直→绑扎钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板。
按要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰）并注意梁的侧模，包住底模，下面龙骨包住侧模。
模板接缝中加贴海绵胶带（15mm宽），防止拼缝漏浆。
侧模与底模同之。
楼板模板安装顺序及技术要点
满堂扣件式脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内外墙、柱头模板龙骨→模板调整、验收→进行下一道工序
楼板模板当采用单孔就位时，宜以每铺设单元从四周与墙、梁模板连接、拼接，然后向中央铺设。
按要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
模板接缝间加海绵胶，上面并用黄色宽塑料胶带铺贴。
6.11模板的拆除
墙、柱模板拆除
在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角，不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。
在同条件养护试件混凝土强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开支撑，使模板与墙体脱开。
脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理残渣，进行全面检查，保证使用质量。
顶板模板拆除
顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件强度报告，跨度均在2m以下，强度达到75%即可拆除，跨度大于8m的顶板，当混凝土强度达到100%强度后方可拆除模板，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度75%后方可拆除。
拆顶板模板时，从房间一端开始，防止坠落人或物，造成质量事故。
后浇带两侧结构模板支撑应保留。
顶板模板拆除时，注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。
拆除的多层板、龙骨及扣件架子，要堆放整齐，并注意不要集中堆料，拆掉的钉子要回收再利用，再作业面清理干净，以防扎脚伤人。
6.12模板的维护及维修
模板使用的注意事项
吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物，用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口的海绵条。
严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面及棱角。
模板与墙面连接时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。
拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。
6.13多层板维修
多层板运输堆放防止雨淋水浸，严禁与硬物碰撞，严禁任意抛掷等现象，以保证板面不受损坏；
切割或钻孔后的模板侧边涂刷，防止水浸后，多层板起层和变形；
多层板模板使用后应及时清洁处理；
多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏，四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉，四周刷封边漆，然后重复利用。
七、模板安装允许偏差及检验方法
项目
允许偏差
检查方法
柱、墙、梁轴线位移
尺量检查
标高
±
用水准仪或拉线和尺量检查
柱、墙、梁截面尺寸
每层垂直度
层高不大于5m
线锤或2m托线板检查
小于5m
底模上表面标高
水平仪或拉线尺量
相邻两板表面高低差
直尺或尺量检查
表面平整
用2m靠尺或楔塞尺检查
预埋件中心线位置
拉线尺量检查
预埋管、预留孔中心线位置
预埋螺栓外露长度
＋5，0
11
预埋螺栓中心线位移
12
预留洞口中心县位移
13
预留洞口截面内部尺寸
＋6，0
八、应注意的质量问题：
（1）、模板制作选材时，同一块模板上的背楞厚度，多层板厚度应分别一致，以保证混凝土成型质量。
（2）、应根据混凝土侧压力选用模板背楞截面及间距，以保证墙、柱的整体刚度，防止胀模。
（3）、柱模板校正、加固时，每块模板应设两根斜撑（或拉锚），并对相邻两片模板上口往下分别吊线，找垂直、找方。
浇筑混凝土后，应对柱进行微调、校正，防止柱身扭向。
（4）、应在墙、柱模板下口设清扫口，防止墙、柱夹渣、烂根。
（5）、梁底模板安装时，应拉通线，防止模板位移，以保证各开间梁在一条直线上。
（6）、在安装梁模板时，应留设清扫口，防止出现梁底夹渣。
（7）、相邻梁板模板应拼缝严密顺直，防止漏浆。
（8）、楼板模板与墙交接处用刨平的方木，粘贴海绵条后与墙面顶紧，以防止漏浆。
（9）、板模板间接缝下应有方木，并用钉子钉牢固。
（10）、柱模板墙模板接缝不应在同一截面，应相互错开。
（11）后浇带范围内结构主筋连续设置，后浇带混凝土在两侧混凝土浇筑完毕12周后施工，接缝处理应符合施工缝要求。
在后浇带混凝土模板拆除之前，后浇带两侧结构的模板支撑应保留。
九、环保措施
（1）本工程作业区的刨花、木屑、碎木应自产自清，日产日清，活完场清。
（2）施工中有噪音的工序应安排在白天。
锯、刨材料时，应在木工棚内进行，必要时采取隔音减噪措施。
（3）模板拆除后，应及时清理现场，施工清理出的垃圾应装入容器外运，不得向下抛撒。
（4）废弃的脱模剂、海绵条、胶粘剂等应按规定消纳。
（5）应使用环保型脱模剂，均匀抹插，防止流淌，污染环境；
若使用油性脱模剂时，其存放地点应做防渗处理。
十、安全措施
（1）施工人员应正确佩戴安全帽，高处作业时应系好安全带。
（2）明火作业时应提前申请，并配有看火人以及灭火器材。
（3）模板在吊运过程中，应有专人指挥挂钩。
存放地点应有安全标识。
（4）木工机械和手持电动工具应有可靠的漏电保护装置和防护设施，操作时应戴绝缘手套。
（5）操作人员登高必须走人行梯道，不得在其他高处狭窄而无防护的模板上面行走。
（6）登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板和脚手架上。
（7）装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架板上或抛掷。
（8）安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。
（9）预拼装模板的安装，边就位，边校正，边安设连接件，并加设临时支撑稳固。
（10）拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。
（11）安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时设施。
（12）吊装模板时，必须在模板就位并接连牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
（13）拆除模板时，由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板及时运走，不准向下乱扔。
拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。
应在每个进出口放置明显的标识牌，标明“正在进行模板拆除，非操作人员免进”。
拆除模板时，不得站在被拆除模板的正下方和被拆除的支架上。
模板拆除后，该施工部门所有施工洞口应采取防护措施。
（14）拆除起吊前，复查拆模是否有连接，确定无遗漏方可吊起。
（15）雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。
（16）基础及地下室模板安装时，先检查基坑土壁，壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。
（17）操作人员上下基坑要设坡道或扶梯。
基坑上口边缘1m以内，不允许堆放模板构件和材料，模板支在坑壁上时，必须在支点上加垫板。
（18）模板放置时不得压有电线，气焊管线等。
（19）清理模板和涂刷模板隔离剂时，必须将模板支撑牢固。
（20）模板拆除时，严禁使用模板或重锤敲击。
拆除后的模板及时清理砼杂物。
由专人负责校对几何尺寸，偏差过大及时修理。
（21）板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。
（22）平模立放满足75°
～80°
自稳角要求。
（23）存放于施工楼层上的模板不得沿建筑周边放置，要垂直于建筑物外边线存放。
（24）平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。
（25）模板上操作平台应有护身栏杆，脚手板固定牢固，备好临时上人梯道。
（26）夜间施工照明充足，接线由专职电工负责，现场电线必须架空敷设，非电工严禁拆卸、移动电源。
（27）手持式电动工具的负荷线应采用耐气候型的橡皮护套钢芯软电缆，并不得有接头。
手持式电动工具的外壳、手柄、插头、开关、负荷线等必须完好无损，使用前必须做绝缘检查和空载检查，在绝缘合格、空载运转正常后方可使用。
使用手持式电动工具时，必须按规定穿、戴绝缘防护用品。
（28）人工运输多层板、方木、钢管过程中要互相配合，前后照应。
卸料平台装载时，事先应对卸料平台进行安全检查；
在模板吊运过程中严禁施工人员站在卸料平台上。
（29）模板支架的立柱应上下对准，并铺设垫板50×
100×
300mm。
（30）模板支架系统的搭设和拆除须经业主、监理和项目技术负责人验收和同意后，方可进行下道工序施工。
十一、模板计算
一、挡土墙、剪力墙模板验算
本工程地下室挡土墙、剪力墙厚350mm；
高6150mm；
其他墙体墙厚300mm、200mm，墙高为层高。
模板均采用15厚多层板，内竖楞采用40×
90mm方木，间距150mm，外横楞采用2ф48×
3.0mm架子管，布置间距450mm，采用ф14mm对拉螺栓，间距为450×
450mm。
（一）参数信息
1.基本参数
次楞间距（mm）:
150；
穿墙螺栓水平间距（mm）:
450；
主楞间距（mm）:
穿墙螺栓竖向间距（mm）:
对拉螺栓直径（mm）:
M14；
2.主楞信息
主楞材料:
圆钢管；
主楞合并根数:
2；
直径（mm）:
48.00；
壁厚（mm）:
3.00；
3.次楞信息
次楞材料:
木方；
次楞合并根数:
1；
宽度（mm）:
40.00；
高度（mm）:
90.00；
4.面板参数
面板类型:
胶合面板；
面板厚度（mm）:
15.00；
面板弹性模量（N/mm2）:
6000.00；
面板抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
13.00；
面板抗剪强度设计值（N/mm2）:
5.木方和钢楞
方木抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
方木弹性模量E（N/mm2）:
9000.00；
方木抗剪强度设计值fv（N/mm2）:
钢楞弹性模量E（N/mm2）:
206000.00；
钢楞抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
205.00；
墙模板设计简图
（二）墙模板荷载标准值计算
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:
F=0.22γtβ1β2V1/2
F=γH
其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t--新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/（T+15）计算，得8.000h；
T--混凝土的入模温度，取10.000℃；
V--混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；
H--模板计算高度，取8.000m；
β1--外加剂影响修正系数，取1.200；
β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
分别计算得71.392kN/m2、192.000kN/m2，取较小值71.392kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=71.392kN/m2；
倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=4kN/m2。
（三）墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
根据《建筑施工手册》，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；
挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。
面板计算简图
1.抗弯强度验算
弯矩计算公式如下:
M=0.1q1l2+0.117q2l2
其中，M--面板计算最大弯矩（N·
mm）；
l--计算跨度（次楞间距）:
l=150.0mm；
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×
71.392×
0.450×
0.900=34.697kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×
4.00×
0.45×
0.90=2.268kN/m；
其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。
面板的最大弯矩：
M=0.1×
34.697×
150.02+0.117×
2.268×
150.02=8.40×
104N·
mm；
按以下公式进行面板抗弯强度验算：
σ=M/W<
f
其中，σ--面板承受的应力（N/mm2）；
M--面板计算最大弯矩（N·
W--面板的截面抵抗矩:
W=bh2/6=450×
15.0×
15.0/6=1.69×
104mm3；
f--面板截面的抗弯强度设计值（N/mm2）；
f=13.000N/mm2；
面板截面的最大应力计算值：
σ=M/W=8.40×
104/1.69×
104=5.0N/mm2；
面板截面的最大应力计算值σ=5N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！
2.抗剪强度验算
计算公式如下:
V=0.6q1l+0.617q2l
其中，V--面板计算最大剪力（N）；
面板的最大剪力：
V=0.6×
150.0+0.617×
150.0=3332.6N；
截面抗剪强度必须满足:
τ=3V/（2bhn）≤fv
其中，τ--面板截面的最大受剪应力（N/mm2）；
V--面板计算最大剪力（N）：
V=3332.6N；
b--构件的截面宽度（mm）：
b=450mm；
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