xx煤矿绞车安装措施Word文档下载推荐.docx

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滨湖煤矿绞车安装施工组织措施

一:

概述:

滨湖煤矿副井井筒施工采用一台2JK-3.5/20和一台2JK-3.0/11.5单绳缠绕式提升机,其技术特征如下:

1、2JK-3.5/20电机功率为800KW、最大提升高度为745m、提升速度为5.3m/s

2、2JK-3.0/11.5电机功率为630KW、最大提升高度为646m、提升速度为6.6m/s

二:

提升机安装内容及安装顺序:

提升机安装主要包括以下内容:

（一）:

机械部分安装（主轴安装、减速器安装、电机安装、液压站安装、盘型制动器安装、润滑油站安装、辅助装置安装）。

（二）：

电器部分安装（转子电阻安装、转子加速屏安装、磁力站安装、动力制动柜安装、高压开关柜安装、换相器安装）。

（三）：

绞车试运转

（一）、机械部分安装：

1、安装前的准备工作；

（1）、首先由工程测量人员埋设标高基准点并挂设十字中心线，对施工好的设备基础进行验收，通过检查发现问题并加以研究处理。

（2）、加工起重梁：

I32和φ159管子加工临时起重梁，为以后绞车安装及检修作好准备。

（3）、根据垫铁布置要求，结合设备实际情况将垫铁布置好，并进行初平。

（4）、施工工器具准备，提准备好施工过程中所用到的工器具（扳手、塞尺、刮刀、框式水平尺等）。

对设备进行清点检查，对缺少和损坏的部件作出采购计划。

2、主轴设备安装：

主轴设备主要包括：

主轴承（轴承座、轴承梁）和主滚筒两大部分。

（1）、主轴承安装

首先利用起重梁将两主轴承吊装就位，并对其进行清理检查，在轴瓦与轴承座结合面上涂上显示剂，检查瓦背与瓦座的接触情况是否符合要求，如果不符合要求应进行刮研。

然后根据施工图纸和设计要求对主轴承进行找平找正，其安装标准应符合安装规程要求。

（2）、主滚筒安装

首先用汽油将轴瓦和轴颈清洗干净，并在轴瓦上涂上显示剂。

然后在起重梁上选好吊点挂上20T葫芦，利用起重梁配合两个20T葫芦将滚筒吊装就位。

用一个1T葫芦做牵引转动滚筒2～3圈，提起滚筒通过显示剂观察轴瓦与轴颈的接触情况，对轴瓦进行刮研，直至达到安装标准，在刮研完毕后复测滚筒水平度并作好详细记录。

3、减速箱安装

首先清理基础，布置垫铁，检查垫铁标高及水平度是否符合要求，如果不符合要求应加以调整。

待调整完毕后，将减速箱吊装就位，利用千斤顶对减速箱进行找平找正，然后将减速箱内的润滑油放尽，打开上盖对其内部进行彻底的清理，并通过压铅法检查减速箱内个齿轮的啮合间隙是否符合规程要求，如果不符合要求应对其进行研磨。

以上工作完成以后，盖上上盖。

盖上盖时应在上下箱体结合面上涂上密封胶或加密封材料，将滚筒与减速箱输出轴的联轴器安装好，并加上润滑油。

4、主电机安装

首先对电机进行清洗检查，将电机内的尘垢清洗干净，检查定子、转子是否有损坏现象，用高低压摇表分别对起定子和转子进行绝缘检查，如果电机绝缘要求达不到应对其进行处理，另外检查电机的垫铁布置是否符合要求，在各项指标达到要求后，将电机吊装就位。

通过千斤顶对电机进行找平找正，然后测量定子与转子之间的间隙是否符合要求，如不符合要求通过调整定子下的垫铁来调整。

最后将电机与减速箱快速轴之间的联轴器装上。

5、盘型制动器的安装

盘型闸运到安装现场后应对起进行清理检查，检查其缸体及其内部构件是否有损坏现象，各种密封装置是否符合要求，如果不符合要求应及时更换，避免以后出现漏油显现，然后对盘型闸基础进行清理并布置好垫铁，利用水准仪将主轴轴心分别投到制动盘上，根究设备图纸将盘型闸的制动器的位置作出，以便盘型闸安装，在以上条件准备好以后将盘型闸吊装就位，并按规范要求对其进行调整。

6、液压站的安装

首先对液压站的油泵、电液调压装置和种阀门及过滤器进行清洗检查，检查各部件是否有损坏现象，发现问题及时处理，对液压站箱底的油垢应清理干净，对各种油管路应进行酸洗，然后按照图纸进行管路连接，管路应平整美观，在油管路连接完成后，向油箱内注入透明油，对管路应进行1.25倍的管路试压,在试压期间检查各连接部位否有漏油和渗油现象，发现问题及时处理。

最后对液压站进行调试，主要对其最大工作压力和残压进行调节。

7、辅助装置的安装

辅助装置主要包括：

深度指示器、操作台、润滑系统、测速发电机等。

（1）深度指示器安装

将传动轴连同支座和支撑盖一起吊装就位，找平找正，找正是一方面以主轴端大齿轮找正小齿轮，另一方面将水平仪放在传动轴上进行找平，在找平找正后拧紧地脚螺栓。

（2）操作台的安装

按照绞车放设备平面布置图将操作台吊装就位，并对其进行找平找正。

（3）润滑油站的安装

首先应对润滑油管路进行酸洗，对阀门及过滤器也要进行清理，将油泵按照位置、标高进行放置，并对其进行加固。

后按照管路布置图将油管路连接好，在油管路及其他附件安装完毕之后向减速箱内注入规定量的润滑油，然后进行打循环油试运转，通过打循环油将油管路清理干净，检查管路是否畅通，是否有漏油现象。

（4）速发电机安装

首先清理基础表面，按照要求布置好测速发电机垫铁。

将测速发电机吊装就位。

在减速器输入轴上挂上三角皮带，以减速器输入轴上的大皮带轮为基准找正小皮带轮，通过调整螺栓来调整皮带的松紧。

8、对所有的基础进行二次灌浆，二次灌浆的标号应比原基础水泥标号高一级。

电器部分的安装

电器部分主要包括：

转子电阻安装、转子加速屏安装、磁力站安装、动力制动柜安装、高压开关柜安装、换相器安装、电缆敷设。

1、转子电阻的安装

首先对所有的电阻进行清点检查，通过摇表检查每个电阻的质量情况，将不合格的电阻进行整修。

然后按照图纸要求将电阻架安装就位，找平找正。

把电阻按照要求放置在相应的电阻架上，进行电阻连线，连线时螺栓一定要拧结实，以防绞车运转时电流过大出现打火现象，当电阻连线完毕后，利用电焊机对电阻连线进行测试。

2、转子加速屏安装

将转子加速屏按照设计要求安放在对应基础上，并对其进行加固，对各个接触器进行全面的检查，检查其触电是否烧坏，线圈是否正常，并按照其装配图进行查盘，检查端子排上的线号与继电器线圈线号是否一致，如果发现有线号模糊，不太清楚的地方应参照图纸进行检查。

在以上问题解决完以后，将转子加速屏与转子电阻、转子加速屏与电机连接起来，电缆应放在电缆槽内，排放整齐。

3、磁力站的安装

首先将磁力站按照图纸设计要求吊放就位，参照装配图进行查盘，检查各种继电器、接触器及各种可调电阻是否正常，发现问题及时更换，根据图纸对磁力站与转子加速屏进行盘间连线。

另外对该盘进行绝缘测试，其绝缘值应不小于0.5,

4、动力制动柜安装

将动力制动柜吊装就位，对其进行找平找正，待找平找正后将其进行加固。

根据图纸对其内部连线进行检查，检查各连线和线号是否有错。

检查其内部所有部件是否正常，有无损坏和缺少显现，并对其二次线进行绝缘测试。

5、高压开关柜安装

首先将高压开关柜按照图纸要求布置好并进行找平找正，加固结实。

检查开关柜内各部件是否正常，对油断路器进行换油，检查两种互感器是否完好、连线是否正确。

检查隔离开关分离的同时性及其操作机构是否灵活，高压瓷瓶是否有损坏。

当以上问题处理完毕后，检查开关柜高低压的绝缘电阻是否达标，如有问题及时处理。

最后进行开关柜一次母线的加工，母排应平整，与瓷瓶接触牢靠，并刷三相绝缘漆

6、高压换相的安装

将换相器吊装就位，对其进行找平找正，检查高压瓷瓶、消弧罩及接触器是否正常，接触器三个触点分和是否同时。

对换相器之间进行二次连线。

加工制作母排，母排应平整加工过程中不应损坏母排。

7、电缆的敷设

在电缆沟内布置电缆架子，将电缆按照图纸要求布置好，在布置电缆之前应检查电缆的绝缘情况。

根据图纸进行电缆编号，图号应清晰以便安装及以后检修方便。

根据要求将电缆安装在相应的位置。

电缆在安放过程中不应有损坏的现象，电缆不应放置在有棱角的物体及有水的地方。

在绞车电器部分和机械部分安装完毕后，绞车进行试运转。

试运转前，将现场收拾干净，装好各种保护套及安全栏杆。

检查减速箱及液压站内油位是否到位，各继电器动作是否灵活。

进行空车试运转8小时，检查各个部件运转是否正常，轴承及油温是否正常，在进行制动时盘型闸的摆动是否厉害，与制动盘的间隙如何，测出数据，作好记录。

三：

安全问题及注意事项；

1、在设备搬运至施工现场前应将场地收拾干净，对所到设备应妥善保管，不得损坏或丢失。

2、施工现场禁止非工作人员入内。

3、统一指挥，号令明确。

4、起吊用所有钢丝绳、吊具索具应有专人检查，合格后方可使用。

5、安装前组织工作人员认真学习安装措施。

6、试送电时，无关人员严禁进入绞车房。

滨湖煤矿副井压风机安装

滨湖煤矿副井井筒施工压风机安装技术措施

1、概述

滨湖煤矿副井井筒净径φ6.5m，井深541m，井筒施工采用两台5L-40/8型空压机和一台4L-20/8型空压机，总供风能力达到100m3/min。

2、安装内容及顺序

主机安装——电机安装——风包安装——管路及附属设备安装

3、安装前的准备工作

500mm塞尺一把，三角架（3寸钢管）一付，5吨葫芦一个，φ15.5钢丝绳套（3米）两根，（1米）两根，大锤一把，水平尺两把，钢板尺一根。

4、安装步骤

1、根究设备基础图检查基础的施工情况。

主要检查其标高及地脚螺栓预留孔的位置，清理基础布置安放垫铁，并对垫铁进行初步找平。

2、使用三角扒杆和5吨葫芦将压风机主体部分可靠吊起，放置在粗平的垫铁上，用水平尺分别在惦记转子、一、二级缸壁上找平主机部分，并按照设计中心线找正压风机主体。

3、4L-20/8型空压机电机安装

1）首先将电机导轨放置在设计位置上并且找平垫铁，穿上地脚螺栓。

2）使用三角扒杆和5吨葫芦将电机吊放在主导轨上，找平找正后穿上地脚螺栓，并进行二次灌浆。

4、5L-40/8型空压机电机安装

1）首先将电机底座按照设计标高略底找平找正，然后将电机定子吊放至电机底座上，吊放过程中应轻起轻落，不得让定子与转子相互碰撞，以免发生机械损伤。

2）调整电机间隙：

用塞尺检查电机定子周围8个点，并记下每次测量的间隙值，用铁皮或者铜皮作成调整垫片，对定子高度进行调整，必要时使用大锤调整定子左右间隙，直至定子与转子的间隙一致。

3）待调整完毕之后对基础进行二次浇灌。

5、压风附属设备安装

1）润滑油管路的安装

首先对所到油管路进行清洗，保证管路畅通干净，避免以后压风机正常运转时用赃物流入机体内。

根据图纸管路布置图结合现场实际情况进行敷设润滑油管路，管路应排放整齐美观，连接处密封应可靠，不得有漏油现象。

2）冷却水管路的安装

首先对水管路进行清洗检查，检查管路是否畅通。

安装时管路走向应美观整齐，管路应没有漏水现象。

3）安装油压表，安装电接点压力表，实现断水保护。

安装前应检查各种仪表是否正常，有无损坏现象。

4）风包安装

首先对风包基础进行清理，将其上面的杂物清理干净把风包预埋件找出，并对其进行初步找平。

然后将风包吊放在基础上，对风包进行找平找正，保证3个风包排列整齐美观。

5）安装各种安全阀、释压阀、闸阀、压力调节器等。

5、技术要求

1）安装完毕后对管路进行1.5倍的压力实验，检查密封效果。

2）主机就位后，要求清洗压风机风机，检查一、二级汽缸上下止点间隙：

一级缸外止点3.2～4.0，内止点3.0～3.8：

二级缸外止点2.7～3.5，内止点2.5～3.3。

3）润滑油压力调至1～2Kgf/cm2。

4）卸荷压力调至8Kgf/cm2。

5）安全阀压力调至8.4Kgf/cm2。

6）电接点压力表动作压力以实际水压确定。

6、系统试车

在各项调节实验完毕之后，进行清理压风机房，将工器具清理干净，盘车2至3周启动电动机检查各仪表、运转部件是否正常，机器温度应不超过600℃，排气温度不超过160℃，试车正常后方可投入使用。

7、安全注意事项

1）机房安装人员必须配戴安全帽。

2）有专人进行统一指挥，工作人员应服从命令。

3）安装工具放到指定地点，却务乱拿乱放。

4）说有掉挂装置，应在使用前进行检查。

5）工作完成后对受用零部件及工器具进行清点，以防漏在机体内。

6）电器设备应进行仔细检查，各种仪表指示应符合规范，并详细作好记录。

7）使用电气焊者必须持证上岗，严禁无证操作。

8）安装运行前，机房内各种图纸及管理制度要贴在墙上，各种记录、消防器应配备齐全。