22#楼标牌市场试桩工程桩Word文档格式.docx
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6）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）
3、施工设计及主要施工内容
3.工程桩设计有效桩长L=17.5m，施工桩长L=18.0m，桩顶预留高度0.5m（凿除）桩径D=400mm，桩身混凝土强度C35，桩间距：
1.45m，等边三角形排列，±
0.000m＝400.150m,桩顶标高-14.57m，处理后复合地基承载力特征值≥650KPa,单桩承载力特征值≥1050KN.工作内容：
机械成孔→中心压注混凝土成桩→桩体养护。
总桩数：
713根。
3.1、2-2#楼目前地面为高程为393.600m，依据建设单位要求（设计院变更通知），2-2#楼工程桩（虚桩）桩顶高程386.08m，2-2#楼土方实际场地开挖深度为7.52m。
（386.08m）
3.2、工程桩施工具体参数：
3.3.1图纸设计打桩面标高为386.08（含虚桩部分），设计有效桩顶标高为365.58m，桩底设计标高为368.08m：
桩径为400mm:
桩身砼强度：
C35
名称
虚桩高度
虚桩砼用量
有效桩长17.5m砼量
施工桩长
虚桩破桩头砼渣量
工程桩
0.5m
0.063m³
2.2m³
18m³
工程桩总桩数
713根
备注：
1含有现场泥渣倒运、外运；
2不包括3组试锚桩（21根）
3.5.2工程桩实际施工桩长为18m,其中设计有效桩长17.5m,所以项目部选用打桩机械为：
26米CFG钻机；
4.CFG桩施工技术要求
1）砼：
C35采用商品混凝土。
2）混凝土塌落度：
160mm-200mm
3）施工中技术质量控制标准为：
桩长允许偏差+100mm，
桩径允许偏差+20mm，
桩垂直度允许偏差≤1％；
桩位偏差：
边桩<
70mm,中桩<
150mm。
孔底沉渣厚度：
<
100mm
桩端持力层为⑤层中砂层且不小于2D
5.1施工方针：
服务于甲方，为甲方着想，协助甲方控制成本，保证工程质量，职守信誉，争创品牌工程。
5.2工程质量目标：
满足设计和规范要求，合格
5.3安全目标：
工程质量事故：
0，机械人身事故：
6.项目经理部
6.1.领导成员：
项目法人委托：
王社安直属分公司经理
项目经理：
宋超二级建造师、工程师
项目副经理：
王波直属分公司副经理
工程项目技术负责人：
马长安工程师
项目部总工程师：
李小燕高级工程师
现场施工技术员：
肖鹏助理工程师
现场测量负责人：
王定儒、张涛专业工程师
质检员：
曹亚红专业工程师
安全员：
张涛专职工程师
资料员：
姚篮专职资料员
砼调度员：
材料：
孔伟峰专业助理工程师
6.2．工程施工人员：
投入CFG桩基施工设备:
1台／套，操作人员：
4名，其他辅助施工人员：
3名，本项目部的管理人员、技术人员均为本单位正式职工（以上所有人员详见审批后的施工组织设计）
6.3.施工管理机构图：
项目经理部
后勤组
管理组
技术组
质检组
财务材料生活
测量
班
砼
灌班
成
孔
班
水电
设备
车辆
安全
6.4岗位责任制：
（1）项目经理岗位职责：
①对本工程的进度、成本、质量、安全、文明施工负全面责任。
进行财务管理、合同管理；
②负责建立健全该项目的质保体系，并对质量目标层层分解，落实质量责任制。
③制定项目部的岗位责任制和各项管理制度，并负责实施奖惩办法。
④负责材料、物资采购和劳动力调配及平衡。
⑤负责与业主、监理单位的工作协调，搞好外协关系、人际关系、组织关系、需求关系、经济制约关系和合同结算事宜。
（2）项目副经理（生产经理）岗位职责：
①工程设备的管理及人员调动；
②材料管理；
③负责各生产班组的施工质量、进度及工作协调；
④协调与有关单位的联系。
（3）技术负责人岗位职责：
技术负责人主要负责技术组、质检组、材料组的工作。
①参与编制本工程的施工组织设计和项目质量策划。
②对影响工程质量和进度的重要因素组织技术攻关，解决生产中的疑难问题。
对质检组提出的有关质量问题会同项目经理及时进行整改、完善；
对施工中遇到的问题会同技术组制定技术方案。
③编制分阶段进度计划和做好各种施工记录，对施工过程中的技术资料进行汇总。
督促和检查施工员填写报表和施工记录。
④组织编制工程竣工报告和资料。
进行技术人员的调配和管理，督促施工员对工程质量进行自检。
⑤严把材料关，及时调整保证质量的最佳方案。
⑥检查测量组设置的控制点座标、高程，对基坑开挖线及基坑标高及桩位点进行复核和抽样检查；
⑦完成项目部交办的其它工作。
（4）生产班组：
执行有关管理规定和现行施工规范，按照总进度计划要求组织好施工，编制工程作业计划，做好施工任务划分和现场组织，层层分解工程进度目标。
按计划完成生产任务，并合理安排工序。
做好月度计划统计报表。
由各生产组长统一调度，合理安排，对项目经理和技术负责人负责。
本工程有具有丰富理论与实践经验、责任心强、专业水平高的施工管理人员上岗，详见下表。
主要劳动力安排
序号
岗位
主要负责
人姓名
现场职务
班制
人数
1
宋超
项目经理
1
王波
项目副经理
马长安
现场技术负责
肖鹏
现场施工管理
姚篮
资料员
王定儒
张涛
测量工程师
2
质安组
曹亚红
质检员`
安全员
3
成孔班
李长春
施工工长
4
王小军
钻工
5
李俊
辅助工
6
灌注班
罗凯
7
李永锋
现场记录员
8
王亮
泵工及辅助人员
9
材料组
材料员
10
王辉
后勤负责
8.主要机械设备供应计划及施工进度计划与工期保障
8.1.主要机械设备供应：
本次CFG桩施工所采用的施工机具、设备数量与性能配置满足本工程的施工要求（商品砼）。
主要设备名称、型号、数量详见下表。
设备名称
型号
单位
数量
土方开挖
挖掘机
土方单位
装载机
运土车
C
F
G
桩
施
工
CFG打桩机
CFG-30
桩基单位
1台
砼输送泵
万士乐90S
全站仪
RTS632H
水准仪
森氏DSC320
2台
配电箱
2个
试模
100*100*100
5套
料斗车
2部
坍落度筒
主要机械设备
8.2．施工进度计划：
①检测桩施工计划安排
CFG桩试桩（检测桩）：
要求与工程桩同时施工，在施工过程中首先对指定的检测桩区域进行施工，检测桩区域桩施工完成后，恢复原定的统一施工路线（进、退及设备行走路线），检测桩在养护期：
28天后，进行检测桩坑开挖、桩头处理：
计划用时2天（每个检测点），检测时间由检测单位确定。
②：
工程桩基施工计划安排
总桩数713根，投入CFG设备1台，工程桩施工计划施工15天
③：
总工期计划安排
1）放线、场地规划、临建搭设合计：
1天。
2）设备进场、安装调试：
2天。
3）工程桩施工计划施工15天，平均每天合计完成50根。
4）桩间土开挖：
2天（CFG桩施工完成后，试桩前开挖）。
5）凿桩头及人工配合：
5天（与桩间土开挖同步）。
6）工程桩检测：
（由检测单位决定）
④：
其他工期
1）泥渣及桩间土开挖与外运：
由土方单位负责施工完成计划，孔内泥渣在施工过程中，统一由土方单位现场倒运堆放，施工完成后在统一由土方单位进行外运。
2）桩基检测
8.3.工期及保证措施：
①、工期：
计划总工期：
25天（不含养护期、桩间土开挖及外运）。
②、工期保障措施
A：
管理保障
（1）由实践经验丰富的项目经理管理生产，协调各工序各专业的工作关系。
（2）人力资源按三班轮换作业配置，昼夜不停施工，充分利用有效工作时间。
（3）加强设备的维修和保养，保证设备100%的完好率。
（4）切实落实施工材料计划，责任到人，确保施工材料满足施工需要。
（5）加强安全检查，消除事故隐患，以免影响工程进度。
B：
设备保障
本工程计划投入CFG桩施工施工1台（在供电情况保证下），每台／套CFG桩设备用电量为：
200KW投入的设备使用中，加强设备管理和维修，严格上岗制度，确保设备使用率达到90％以上，并由专人负责组织设备来源协调，项目部指定专人（2人以上）全面负责施工现场内的各工序协调工作和泥渣倒运工作，确保交叉作业时的安全和设备运行线路的畅通。
C：
劳动力保障
有效的组织和合理的安排施工人员的工作时间，加强管理和安全教育工作，确保每台／套设备配置人员的充足，特别是在施工峰期中，应做到施工人员的合理调配和保障施工人员的充足。
D：
材料保障
确定有能力的商品混凝土厂家供应混凝土。
9.施工工艺及质量控制
9.1.测放轴线及桩位测放
采用RTS632H全站仪进行施放基坑开挖线，以基准坐标BM4、BM5为基准，进行轴线试桩桩位点施放，经施工方、项目部、监理三方控制，保证其偏差在规范允许范围内。
采用DS3型水准仪按闭合水准路线将标高控制点引测至基坑内。
施放完毕后提交报验资料，经检验合格后方可组织各分部工程的开工。
9.2.CFG桩施工工艺：
施工方法：
采用CFG-30型钻机成孔，在钻进过程中通过螺旋叶片将孔内泥土旋至孔外形成进尺深度，当钻至设计桩底标高后，严禁提钻，预先泵送定量的混凝土，将钻杆内（输送管）空隙用混凝土充满后，方可开始提钻，当钻具提升0.3m～0.5m（钻头高度）停止提钻，使钻头活门打开，在确认钻头活门打开后，并确定钻杆内的混凝土流出后，在通过钻杆中心的输送管向孔内开始泵送混凝土，在外界泵送压力下，将预拌砼送入孔内，当钻杆内的砼达到定量时（确保钻杆埋深≥3m），在将钻具缓慢提升，在钻具提升过程中，应保证钻杆内的混凝土面高于孔内混凝土面，即保持混凝土的压力，通过砼输送泵将和易性良好的混凝土输送到孔内并挤压孔壁，边提钻边灌注混凝土直至桩顶标高，形成规则的桩体。
混凝土强度等级为：
桩施工工序流程：
钻具对准孔位→钻机钻孔→提钻及泵送混凝土同步实施→成桩。
施工顺序采用：
单、双排，一次施工完成
轴线控制采用：
四角坐标及拐点坐标控制，
桩位控制采用：
逐排在施工前用全站仪测放配合轴线控制，
成孔、成桩控制：
进行前期测量，在桩机主塔上分别做好钻杆钻深至桩底，提钻桩项设计标高两个标记。
首先桩机组装完毕后，将主塔和钻杆垂直、桩尖着地，钻机指挥人员通过观察垂直度控制仪指挥钻机保持钻杆垂直。
用钢尺从动力头下量测25.6m在主塔上做出标记一，此标记即为达到设计桩长的标高。
从此标记再上返量出18m，并做好标记二，此标记控制桩头设计标高，用于泵送砼时控制砼泵送量和有效桩长。
明显标识直观控制。
9.3.桩间土开挖
桩间土开挖建议采用小型挖掘机（铲斗宽度不大于0.5m）机械开挖桩间土人工辅助进行余土清理，桩间土在开挖时应进行基坑外堆放统一外运，土方外运采用大型挖掘机或装载机装车外运，开挖顺序由里到外，严禁强行挖土。
本工程地基处理采用素混凝土桩复合地基、长螺旋钻成孔管内压力灌注混凝土成桩工艺。
9.4.CFG桩的施工：
9.4.1成孔：
1）钻机安装、就位：
本工程采用CFG30型钻机成孔。
钻机安装就位，做到准确、水平、稳固，且钻机转盘中心和桩位位于同一铅垂线上，在施工中如发现钻架有倾斜或不稳现象时，应立即停钻，调整钻机支撑点，确认钻架垂直或钻机平稳后，方可继续成孔施工。
2）成孔：
采用低速慢进的钻进工艺，确保开孔段钻孔的垂直度，钻进中如遇到异常情况应立即停钻，分析查明原因待处理后方可继续钻进，且在钻进过程中，要保证成孔出土不影响后续桩的施工。
3）孔底控制
采用正常转速不进尺的方法，保持一段时间后，再压灌混凝土。
9.4.2成桩
1）混凝土（商品砼）
采用商品混凝土，开工前先提供商品混凝土质量保证资料，浇注过程中随时抽检混凝土的坍落度，保证混凝土的坍落度在160～200mm，保证其和易性满足设计及规范要求。
泵送50立方混凝土，做一组试块，标养护到龄期时试压。
2）混凝土压灌
在成孔结束后，立即压灌混凝土。
在压灌混凝土时，应保证混凝土泵量与钻机提升相适应，钻机提升速度宜为1.2-1.5米/分，特别是快到地面时充分把握住桩顶标高并满足设计要求预留400mm的要求，以保证桩顶混凝土的强度。
10．工程质量管理与预防保证措施
10.1工程质量保证措施
①测量放线技术质量保证措施
1）依据《总平面图》及甲方提供的测量控制点选择责任心强、专业水平高的测量人员上岗施测。
采用RTS632H全站仪测放基坑开挖线，轴线及桩位，为确保本工程的测量放线质量，采用DS3型水准仪由基准标高控制点BM4引测至基坑内。
控制点应做好长久保护措施。
2）桩位测放完成后，首先由技术负责人组织逐线逐点复核检查，然后请建设方或监理单位复核，复核无误后，用长500mm、φ18钢钎打成深300mm的钎孔，插入竹筷，并用白灰粉灌实。
工作完成后，由测量工程师及时提交测量放线、点说明，并报监理单位签字认可。
3）轴线允许偏差≤5mm，桩位允许偏差边桩<
70mm,中桩<
②成孔质量保证措施
1）孔径误差+20mm，孔深误差+100mm，孔斜度≤1％
2）安装就位，做到准确、水平、稳固，且钻机转盘中心和桩位位于同一铅垂线上。
开钻前，由质检员复核桩位，检查钻头直径及安装对位质量，并经建设方或监理工程师复核合格后方可开钻。
3）成孔施工采用连续工作制，无故不得停钻，施工过程中做好施工原始记录。
4）开钻时采用低速慢进的钻进工艺，确保开孔段钻孔的垂直度，钻进中如遇到异常情况应立即停钻，分析查明原因待处理后方可继续钻进。
5）采用水准仪视线高法控制设计桩底标高。
6）通过试钻孔，确定钻杆在地面以上的长度（高度），并做出明显标记，为地面指挥人员提供明确的停钻标准。
7）钻进结束后，应立即压灌混凝土。
8）合理安排施工程序，使成孔余土不影响后续桩的施工。
③混凝土压灌质量保证措施
1）随时抽检混凝土的坍落度，保证混凝土的坍落度在160～200mm之间。
2）浇注混凝土连续进行，不得无故中断。
3）混凝土泵送管道铺设不易大于50m，尽量减少弯头连接，采用直管连接，
4）混凝土泵操作人员和CFG钻机地面指挥人员的联系采用无线电手台式呼叫器进行联系，
5）混凝土的泵送量（高度）控制，以钻杆上的明显标识为直观控制标准（由地面指挥控制），明显标识通过试成桩确定。
6）为保证桩顶质量，混凝土浇注时应超出桩顶标高0.50m以上。
7）每50立方混凝土，做混凝土试块不少于一组，制作好的混凝土试块及时拆模、标养、送检。
10.2质量预防保证措施
1）孔斜预防
为了防止孔斜,首先严把钻机定位关,钻机定位要做到水平稳固,钻机转盘中心和桩位位于同一铅垂线上。
开孔时严格控制钻速,采用轻压慢转方法确保孔口段的垂直度。
成孔根据不同地层随时调整钻压及钻速。
2）堵泵预防
混凝土配制时，选用烧失量小，质量好的Ⅱ或Ⅰ粉煤灰，完全发挥其活性；
通过控制粗骨料石子的粒径，使其控制在30mm以下；
通过这些办法使混凝土料易泵送。
3）卡管、堵管事故的预防
开钻前,应自检钻头活瓣卡簧是否正常，以预防压灌混凝土前无法脱离，成桩前应用砂浆润滑管，以确保钻杆及泵管内壁光滑。
4）窜孔事故的预防及处理
a.改进钻头，提高钻进速度。
b.减少在窜孔区域打桩推进排数，尽可能减少一次移机拖打周围桩的数量，尽快离开已打桩，减少已打桩扰动能量的积累。
c.必要时采取隔桩、隔排跳打方案，跳打时要求及时清除成桩时排出的弃土，避免影响施工进度。
5）发生窜孔应采取的措施
当混凝土灌注到易发生窜孔地层时，停止提钻，连续泵送混凝土，直到窜孔桩混凝土液面上升至原位为止。
6）停电预防：
若停电检修，甲方应提前通知，以利做好预防措施。
7）工程技术、资料的质量保证
设专人负责技术、资料的填写、收集及整理，必须符合规范及监理公司的要求，并与施工进度及质量检验同步。
10.3工程管理保证措施
10.3.1组织措施
（3）加强设备的维修和保养，保证设备≥90%的完好率。
10.3.2技术措施
（1）制定出切实可行的加快施工进度计划，根据施工进展情况总结经验，调整计划，提高工作效率。
（2）采用国内目前先进的钻孔设备，先进的成孔工艺。
（3）加强质量管理，杜绝不合格品。
（4）采取必要的技术措施加快进度。
10.3.3经济措施
（1）加强工程财务管理，制定严格的进度计划和资金保证措施，确保资金按时到位。
（2）明确所有人员岗位责任，严格奖罚制度，内部形成竞争机制，开展劳动竞赛活动，提高员工责任心，调动其劳动积极性。
11.安全文明施工措施
安全文明施工是一项科学管理工作，也是现场管理中一项综合性基础管理工作，要做到文明施工，必须采取切实可行的有效措施，故此制定以下几项要求：
1）建立安全文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。
2）施工现场场地平整，道路坚实畅通，桩孔施工完后及时清除积土和多余混凝土。
3）施工现场临时水电要有专人管理，不得有长流水、长明灯。
4）施工现场的临建设施，包括生产、办公、居住用房、仓库、临时上下水管道以及照明、动力线路，要严格遵循有关规定及施工设计确定的施工平面图布置，搭设整齐。
5）操作地点和周围必须清洁整齐，做到“活完脚下清，工完场地清”，丢洒在路上、孔位处的混凝土及时清理。
6）混凝土压灌注过程中，要做到不洒、不漏、不剩。
7）施工现场不准乱堆垃圾及废弃物，应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运。
8）现场使用施工机具，要按平面固定位置停放，遵守机械安全技术规程，经常保持机身周围环境的清洁。
机械的标记、编号明显，安全装置可靠。
9）清理机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。
10）所有机械必须根据机械性能，按照定期检修、保养，并记录备案。
11）建立健全机械设备定机、定人、定岗位责任的三定制度。
12.泥渣和桩间土的开挖与外运
12.1施工机械与人员的准备
按照现场实际情况，我公司建议采用小型挖掘机，（因桩间距有限，CFG桩为刚性桩且无钢筋，易被碰断），装载机一台，土方外运车辆两台，（由土方施工方确定），配合施工人员3人，（基底抄平为主），以满足该项工程的施工需要为准。
12.2桩间土开挖方案
按照CFG桩施工顺序，保证混凝土龄期在20天以上才能开始开挖。
具体顺序施工现场确定，在土方开挖之前，对已成桩进行定位测量确定，并做出明确的标注划分（将桩位沿轴线方向划出），挖掘机按照标注划分好的动铲区域进行挖掘，桩皮0.1m以内严禁采用机械挖土（桩皮附着土部分由人工清理），挖掘机选用90型（小），铲斗不大于0.5m，挖土顺序采用由里向外，退向行走，逐排（桩间距部分0.7m宽）开挖，用小型挖掘机开挖桩间土和基槽至设计开挖标高后，在用200型（大）挖掘机或装载机进行二次倒运至基坑坡道处堆积起来。
装载机基坑上装土，以此类推直至挖完其余的土。
12.3施工场地的平整和凿桩头
计划一台小型挖掘机开挖时配备4名人员清理余土和平整场地，3名人员凿桩头，两名管理人员测量场地的平整度。
所有工序一次完成。
12.4质量保证措施
土方开挖`场地整平和凿桩头专人负责。
土方开挖时作到不碰挂已经施工完成的桩体；
基坑场地整平时建立2×
2米的标高控制网；
凿桩头时专人负责桩顶标高的测量与凿完桩头后标高的检查
13.竣工验收
本桩基工程必须坚持下道工序对上道工序进行检验、专职质检员对每道工序验收，每根桩的成桩质量在自检合格的基础上，由监理工程师和甲方代表中间验收。
根据施工记录在桩头清理完成后，请建设方验收后移交场地。
工程现场竣工后，整理所有原始记录和试验报告，向建设单位提交竣工报告书。
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