某工程模板施工及计算方案secretWord格式.docx
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2V1/2………………………………
（1）
F=γCH………………………………
（2）
上式中取所得数值的较小值。
F————新浇砼的最大侧压力
γC————混凝土重力密度
t0————混凝土初凝时间
ß
1————外加剂修正系数，本工程有外加剂，ß
1=1.2
2————坍落度修正系数，ß
2=1.15
V—————砼的浇筑速度V=2m/h
H—————柱高度
2V1/2=0.22×
24.11×
4.17×
1.2×
1.15×
21/2
=43.16KN/m2
F=γCH=24.11×
4.00=96.44KN/m2
取较小值F=43.16KN/m2，考虑振动荷载，总侧压力
P=43.16+4=47.16KN/m2
柱箍间距S计算
根据公式S=
S————柱箍间距
Et————木材的弹性模量
Et=1×
104MPa
I————柱模截面惯性矩
I=
bc3=
×
180×
203=1.2×
105mm4
Kt————荷载系数Kt=0.521
Q————侧压力线分布系数，Q=F·
0.18=8.49KN/m
S=
=893mm
取柱箍间距为400mm<
893mm，满足要求。
详见下图：
注：
800×
800mm以下设螺杆一排，800×
800mm以上设螺杆二排
对拉螺栓计算：
柱箍线布荷栽：
q=47.16×
0.4=18.86KN/m
N=1/2ql=0.5×
18.86×
0.9=8.49KN
N=1/2ql=0.5×
1.3=12.26KN
A0=N/f=12260/215=57mm2
选用12螺栓A0=122mm2>
57mm2
（2）墙板模板计算：
墙板厚度300mm,模板采用18mm厚多层胶合板，采用50×
100mm木方做竖楞，间距300mm，横楞采用48钢管二道，间距600mm。
地下室墙板支模示意图见下页。
地下室底板支撑简图
M=1/10q1l2=0.1×
3002
=0.169KN·
m<
[fm]·
1/6bh2,符合强度要求。
=q1l4/150EI=18.86×
3004/150×
1×
104×
2×
105
=0.509mm<
[]=300/400=0.75mm,符合刚度要求。
横楞间距S计算：
=
=893mm>
600mm,满足要求。
（2）梁模板计算：
梁截面尺寸为700×
900mm，小楞采用5×
10cm木方，间距400mm，48钢管大楞间距900mm，48钢管立杆间距1.5m.
底板自重力：
0.3×
0.6=0.18KN/m
混凝土重力：
21.44×
0.6×
1.2=17.36KN/m
钢筋重力：
1.0×
1.2=0.72KN/m
振动荷载：
2.0×
0.6=1.2KN/m
总荷载：
0.18+17.36+0.72+1.2=19.48KN/m
板厚度：
h=
梁侧模竖楞采用50×
100mm木方，间距400mm，横楞为48钢管三道。
侧模板计算：
M=1/10ql2=0.1×
0.42=0.302KN·
m
需要Wn=0.302×
106/13=23231mm3
截面抵抗矩：
W=1/6×
400×
202=26667>
Wn,符合要求。
=ql4/150EI
=18.86×
4004/（150×
9×
103×
1/12×
203）
=1.34<
[]=400/250=1.6,符合要求。
、
三、模板施工顺序
熟悉施工图纸翻样施工技术、施工方案交底配模涂刷脱模剂放线、弹线搭设承重架（支撑系统）单向墙侧板、柱
模板安装校正固定门窗模板、安装设备管洞的留洞待钢筋、墙中管线安装完毕清除底部垃圾办理技术复核记录封墙另一侧模板校正固定铺梁底、梁侧及平台板、模板（高度大于600mm梁封单侧模板，待梁钢筋绑扎完毕后封另一侧模板）校正、固定、加固予埋件安装、钢筋绑扎复核尺寸、挂板安装办理隐蔽工程验收浇捣砼（在浇捣时，派专人看模，以便发现模板及支撑系统的问题及时加固处理）
四、支撑体系：
本工程支撑采用钢管支撑，具体构造做法详支撑简图。
支撑质量要求与标准
1.模板、钢管支撑系统应具有足够的强度及刚度、稳定性和易拆除性，立杆底部必须设垫块，确保立杆有足够的支撑面积，加强承重架的安全系数。
2.模板的下口缝、接口缝、转角缝、拼缝应严实密缝，以免跑浆、漏浆。
3.支模质量必须严格要求，如果发现有超出下列情况，必须做好更改或重新支模。
墙、柱位移离轴线小于3mm，标高误差上下累计小于5mm。
墙、梁截面尺寸在±
2mm，对预留孔、预留洞都必须正确无误。
4.脱模剂必须在模板入位前涂刷。
5.
支模完毕后必须做好尺寸复核和自检工作。
模板拆除必须经得现场项目部同意，方可拆模。
拆模不得用大锤砸打模板。
拆除物分类整齐合理堆放。
对带钉子的模板、木料应及时清除或几种堆放。
五、模板工程应注意的事项：
1、一般规定：
⒈工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。
⒉操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。
⒊木模车间内的锯屑刨花应天天清理。
在车间内禁止吸烟动火。
2、支模与拆模：
1.支撑底端地面应平整坚实，使用对口木楔调整高度时，调整高底的木楔要钉牢，木楔不宜垫得过高。
2.支模承重架应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。
3.支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
4.支设4m高以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4m高的可使用马凳操作。
5.支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。
6.二人抬运模板时要互相配合，协同工作。
传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。
7.脚手架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。
交通过道应有适当高度。
工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。
8.纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。
通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.80m高以上。
9.支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。
在模板支撑系统末完成前不得上人，在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走
10.钢管承重架，按规定设置水平和剪刀撑。
11.模板上有预留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。
砼板上的预留洞应在拆模后将洞口盖好。
12.拆除模板应经施工技术人员同意。
操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。
13.拆除檐口，阳台等危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。
14.拆模前，作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌，重要通道应设专人看管，严禁非作业人员进人作业区。
垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥、统一信号
15.拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。
16.凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风，应停止露天高空作业，风力达到5级时，不得进行大块模板、台模等大件模具的露天吊装作业。
17.登高作业时，连接件（包括钉子）等材料必须放在箱盒内或工具袋里，工具必须装在工具袋中，严禁散放在脚手板上。
18.拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等予制构件模板，应随拆随加支撑顶牢，防止构件倒塌。
19.拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。
模板方案
（1）
一、编制依据
主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程、企业标准等。
表1模板编制的主要依据
序号
名称
编号
备注
1
成都万达七中建设项目二标段施工图纸
建施1～38（按最终修改图为准）
结施1～3、结施6～65（按最终修改图为准）
2
四川华企建设工程有限公司成都万达七中建设项目
二标段施工组织设计
编制人
邓跃龙
3
规程、规范
混凝土结构工程施工质量验收规范
混凝土结构工程施工质量验收标准
高层建筑混凝土结构技术规程
GB50204-2002
BSJ-QB-03
JGJ3-2002
二、施工安排
3.1施工部位及工期安排
根据施工进度计划，施工部位及工期安排见表3
施工部位
完成时间
天期（天）
基础工程
2011/2/10～2011/3/20
40天
主体五层以下
2011/3/11～2011/4/30
50天
主体六层以下
（地下室）
2011/2/11～2011/4/30
80天
4
主体结构
3.2劳动组织及职责分工
管下理人员组织及职责分工
劳务分包队人员组织及职责分工
3.3工人分工及数量
根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排。
主要劳动力分工及数量见表4
主体工程
墙体
顶板、梁
柱
木工
100
80
60
65
30
电气焊工
6
电工
四、施工准备
4.1技术准备
项目部组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部在截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。
4.2机具准备
主要机具及工具准备详见表5：
名称
规格
功率
数量
锤子
重量0.25、0.5kg
100个
单头扳手
开口宽（mm）17～19、22～24
120把
圆盘锯
MJ-503
3KW
3台
手电钻
钻头直径12～20mm
10把
手提电锯
M-651A
1.05KW
5台
手提电刨
0.45KW
活动扳手
最大开口宽35mm
100把
钢丝钳
20把
水准仪
DSG280
水平尺
长450、500、550mm
10
钢卷尺
5米、50米（2把）
10个
4.3材料准备
顶板、梁、墙体模板材料选用18厚多层胶合板，龙骨背枋采用60mm×
80mm方木，支撑系统及包箍采用φ48钢管脚手架及活动钢管顶掌，脱模剂选用油性脱模剂。
根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。
五、主要施工方法
5.1垫层模板
垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×
100mm方木及模板，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。
5.2墙模板
墙模采用1.2×
2.00m，18mm厚多层胶合板，50×
100mm方木做竖楞（方木均经压刨找平），φ48×
3.5mm架子管做横楞，φ14mm@600mm对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。
5.3柱模板
柱模板采用12mm厚多层胶合板制作整体模板，竖楞采用50×
100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。
柱箍采用100×
100mm方木（单面刨光），每400mm一道，最底一道距地面300mm。
其板块与板块竖向接缝处下理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
支撑采用φ48×
3.5mm架子管刚性支撑。
5.4梁模板
底模与侧模均采用12mm厚多层胶合板，主龙骨采用100mm×
100mm@600mm单面刨光方木，次龙骨选用40mm×
60mm@200mm双面刨光方木。
梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊吊至作业面组合拼装。
然后加横楞并用利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M14穿墙螺栓。
5.5顶板模板
顶板模板采用12mm厚多层胶合板，主龙骨采用φ48×
3.5mm钢管，在沉重架搭设过程中根据标高进行搭设，次龙骨选用100mm×
100mm单面刨光方木。
为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。
若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只要该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。
5.6楼梯模板
板为多层胶合板。
踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。
制做时在梯段侧板内划出踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上当。
5.7门窗洞口模板
采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢。
侧面用铁钉将九夹板固定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。
上、下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。
5.8后浇带、施工缝模板
底板后浇带模板为便于拆模分两块进行拼装，分为两块高600mm的模板，模板为12mm板，次龙骨为40×
60mm间距为600方木,主龙骨50×
100mm间距400方木。
在底板钢筋上下垫3cm厚（同钢筋保护层）多层胶合板以保证钢筋保护层的准确。
后浇带模板采用面板多层胶合板，次龙骨40×
60mm方木三道，次骨平行于墙体，主龙骨50×
100mm短方木间距800mm布置，中间由方木支撑。
顶板后浇带、施工缝处模板采用多层胶合板，多层胶合板紧靠钢筋上、下两侧，此处多层胶合板厚度同钢筋保护层。
六、模板加工
6.1模板加工要求
柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。
次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。
翘曲、变形的主方木不得作为龙骨使用。
6.2模板加工管理
模板加工完毕后必须经过项目部技术人员质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。
七、模板安装
7.1模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
7.2底板模板安装顺序及技术要点
垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖胎模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚+100mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：
3水泥砂浆，上面100mm部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：
3水泥砂浆。
7.3墙体模板安装顺序及技术要点
7.3.1模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→砼浇筑→拆模
7.3.2技术要点
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。
并注意穿墙螺栓的安装质量。
7.4梁模板安装顺序及技术要点
7.4.1模板安装顺序
搭设和调平模板支架→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
7.4.2技术要点
计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），并注意梁的侧膜包住底膜，下面龙骨包侧模。
7.5板模板安装顺序及技术要点
7.5.1模板安装顺序
满堂脚手脚→次龙骨→柱头模板龙骨→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
7.5.2技术要点
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元四周先用阴角模与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
7.6柱模板安装顺序及技术要点
7.6.1模板安装顺序
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑砼→拆除脚手架、模板→清理模板
7.6.2技术要点
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
八、模板的拆除
8.1墙柱模板拆除
在砼强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。
在同条件养护的砼强度达到1.0mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。
脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上中撬、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣。
8.2门洞口模板拆除
洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。
防止门洞过梁砼拉裂，拆出的模板及时修整。
所有洞口宽>
1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。
8.3顶板模板拆除
顶板模拆除参考每层每段顶板砼同条件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的板当砼强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。
拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。
顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。
拆除的多层板、龙骨及钢管架堆放整齐，并在注意不要集中堆料。
拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
九、模板的维护及维修
9.1模板使用注意事项
吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；
在模板吊运就位时要平稳、准确、不得兜挂钢筋。
用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。
严格控制拆除时间，拆除时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。
模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。
9.2多层胶合板维修
覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；
覆膜多层板严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；
切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；
覆膜多层板模板使用后及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；
对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，用专用腻子嵌平、磨光，并刷木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模析四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。
十、模板允许偏差及检验方法
允许偏差
（一）GB50204-2002
项目
允许偏差（mm）
检查方法
相临两板表面高低差
用直尺和尺量检查
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺检查
预埋件中心线位移
拉线尺梁检查
预埋管预留孔中心线位
5
预埋螺栓中尺线位移
预埋螺栓外漏长度
+10、0
7
预留洞口中心线位移
8
预留洞口截面内部尺
允许偏差
（二）BSJ—QB—03
项目
检验方法
轴线位置
钢尺检查
底模上表面标高
±
5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面部尺寸
基础
10
柱、墙、梁
+4-5
层高垂直度
不大于5m
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
相邻两板表面高高低差
表表面平整度
2m靠尺塞尺检查
十一、注意事项
11.1一般要求
11.1.1
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