某工程模板施工及计算方案secretWord格式.docx

1、2V1/2 （1）F=CH （2）上式中取所得数值的较小值。F新浇砼的最大侧压力C混凝土重力密度t0混凝土初凝时间1外加剂修正系数，本工程有外加剂，1=1.22坍落度修正系数，2=1.15V砼的浇筑速度 V=2m/hH柱高度2V1/2=0.2224.114.171.21.1521/2=43.16KN/m2F=CH =24.114.00=96.44KN/m2取较小值F=43.16KN/m2，考虑振动荷载，总侧压力P=43.16+4=47.16 KN/m2柱箍间距S计算根据公式 S=S 柱箍间距Et 木材的弹性模量 Et=1104MPaI 柱模截面惯性矩 I=bc3=180203=1.2105mm

2、4Kt 荷载系数 Kt=0.521Q 侧压力线分布系数，Q=F0.18=8.49KN/mS=893mm取柱箍间距为400mm57 mm2 （2）墙板模板计算：墙板厚度300mm,模板采用18 mm厚多层胶合板，采用50100 mm木方做竖楞，间距300mm，横楞采用48钢管二道，间距600mm。地下室墙板支模示意图见下页。地下室底板支撑简图M=1/10q1l2=0.13002=0.169KNmfm 1/6bh2,符合强度要求。=q1l4/150EI=18.863004/15011042105=0.509mm600mm,满足要求。（2） 梁模板计算：梁截面尺寸为700900mm，小楞采用510c

3、m木方，间距400mm，48钢管大楞间距900mm，48钢管立杆间距1.5m.底板自重力：0.30.6=0.18 KN/m混凝土重力：21.440.61.2=17.36 KN/m钢筋重力： 1.01.2=0.72 KN/m振动荷载： 2.00.6=1.2 KN/m总荷载： 0.18+17.36+0.72+1.2=19.48 KN/m板厚度：h=梁侧模竖楞采用50100mm木方，间距400mm，横楞为48钢管三道。 侧模板计算：M=1/10ql2=0.10.42=0.302KNm 需要Wn=0.302106/13=23231mm3 截面抵抗矩：W=1/6400202=26667Wn,符合要求。

4、=ql4/150EI=18.864004/（15091031/12203）=1.34 1m 时拆模后立即用钢管加顶托回撑。8.3 顶板模板拆除 顶板模拆除参考每层每段顶板砼同条件抗压强度试验报告，跨度均在 2m 以下，强度达到 50% 即可拆除，跨度大于 8m 的板当砼强度达到设计强度 100% 强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的 75% 强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及钢管架堆放整齐，并在注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净

5、，以防扎脚伤人。九、模板的维护及维修 9.1 模板使用注意事项 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；在模板吊运就位时要平稳、准确、不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆除时间，拆除时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。9.2 多层胶合板维修 覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层

6、和变形；覆膜多层板模板使用后及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，用专用腻子嵌平、磨光，并刷木模保护剂，多层板一般周转次数为 6 次，当拆下的模析四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。十、模板允许偏差及检验方法 允许偏差（一） GB50204-2002 项目 允许偏差（mm） 检查方法 相临两板表面高低差 用直尺和尺量检查 表面平整度 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 预埋件中心线位移 拉线尺梁检查 预埋管预留孔中心线位 5 预埋螺栓中尺线位移 预埋螺栓外漏长度 + 10 、 0 7 预留洞口中心线位移 8 预留洞口截面内部尺 允许偏差（二） BSJ QB 03 项 目 检验方法 轴线位置 钢尺检查 底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面部尺寸 基础 10 柱、墙、梁 +4 -5 层高垂直度 不大于 5m 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于 5m 相邻两板表面高高低差 表表面平整度 2m 靠尺塞尺检查 十一、注意事项 11.1 一般要求 11.1.1