立式环流搅拌机要点Word文档下载推荐.docx
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300LHJ
-
5.5
730/（8P）
┬┬┬─┬─
││││
│││└──────转速（r/min）/电机级数
│││
││└───────────配用电机功率（kw）
││
│└───────────────立式环流搅拌机
│
└──────────────────叶轮名义直径（mm）
六、结构简介
（一）、中高速立式环流搅拌机
1.
环形通道
立式环流搅拌机运行时，经叶轮推动的水流通过环形通道的导向分配，以一定角度向池底部沿360°
方向喷射扩散，带动污泥缓慢翻动上升，增加了物相接触面，消灭了搅拌死角。
2.
导向筒
立式环流搅拌机将来自叶轮的流体引导到环形通道上，同时形成上进水下出水的水流流动方案，促使整个池中的水形成上下翻动的大循环。
3.
叶轮
立式环流搅拌机应用大排量线性推进技术，能在旋转时产生强烈的推进和搅动功能。
4.
拦污栅
立式环流搅拌机防止污水中的塑料袋、金属线、柴棒、包装带等杂物的进入，避免缠绕，破坏叶轮，影响设备正常运行。
5.
潜水电机
立式环流搅拌机潜水电机绝缘等级为F级，主轴采用不锈钢材质，转子部件均通过动平衡检测；
采用的进口轴承配有专用耐高温油脂，噪音低、寿命长；
主密封由二套机械密封串联而成、并配有进口宽唇口油封和“O”形密封圈等辅助密封，具有最佳的动密封和静密封效果，电机内还配有定子超温保护和漏油保护等保护系统。
6.
安装套管
立式环流搅拌机可根据用户需要和工艺要求，通过调节安装套管的高度，使搅拌机的性能得到最大程度的利用。
7.
浮筒组件
立式环流搅拌机外层为环氧玻璃钢，模压成型，内充进口泡沫树脂。
用于浮动式安装时，浮筒浮力承受整机的重量。
8.
安装支承板
作用是将主机固定到浮筒组件和安装平台上。
（二）、低速立式环流搅拌机
立式环流搅拌机采用特殊材质模压成型，最大叶轮直径达到Ф2500，经优化设计后的叶片呈后掠式，水力效率高，且具有自洁功能；
机械密封
立式环流搅拌机采用两道进口机械密封串联而成，对电机和减速器分别进行密封，同时还采用多道辅助密封系统，保证了电机和减速器密封可靠性；
减速器
立式环流搅拌机采用齿轮传动减速器，内部轴承采用进口轴承，传动效率高，结构紧凑，使用可靠。
立式环流搅拌机潜水电机绝缘等级F级，防护等级为IP68,转子部件均通过动平衡检测；
轴承采进口优质轴承并配专用耐高温油脂；
机械密封采用上海博格曼单端面机械密封；
内设定子超温保护和泄漏保护，保证了电机运行的可靠性。
连接主机和浮筒，可根据用户需要和工艺要求，通过调节安装套管的长度，调节搅拌机的入水深度，使搅拌机的性能得到最大程度的利用。
用于浮动安装，浮筒浮力承受整机重量。
浮筒外层采用环氧玻璃钢模压成型，内充进口泡沫树脂。
七、立式环流搅拌机产品规格及技术参数
在额定电压为380V、频率为50Hz时搅拌机的技术参数列表如下：
型号
配用功率（KW）
电流
（A）
单机服务范围
重量（kg）
最大面积（m2）
最大宽度（m）
最大深度
（m）
中高速搅拌机
300HLJ-2.2
2.2
6.0
100
10
2~6可调
250
300HLJ-3
3
7.8
170
13
300
300HLJ-4
4
10.0
225
15
2~8可调
350
400HLJ-5.5
5.5
13.3
17
400
400HLJ-7.5
7.5
17.7
20
420
450HLJ-11
11
26.0
670
26
2~9可调
460
450HLJ-15
36.0
800
28
480
低速搅拌机
1100HLJ-2.2-87
3~10可调
280
1800HLJ-2.2-56
1100HLJ-3-115
6.5
1800HLJ-3-56
1800HLJ-4-56
9.0
19
3~12可调
320
2500HLJ-4-42
1800HLJ-5.5-63
22
360
2500HLJ-7.5-56
625
25
八、立式环流搅拌机安装方式
可根据工艺要求和现场实际情况，用户可自主选择搅拌机的安装方式。
主要安装方式如下：
（一）、
固定式安装又分平台安装和池底安装
a.
平台安装构筑一个专用的安装平台，将主机直接安装在平台上进行固定即可（见附图）。
这种安装方式适用于固定水位场合。
b.
池底安装（目前只适用于中高速搅拌机）。
直接将搅拌机放在池底，用钢丝的一端连到主机上，另一端固定到池壁上即可（见附图）。
这种方法的优点是不影响整体的美观性，且投资成本较低。
但只能适用于有一定硬度的池底。
二）、浮筒式安装。
无需构筑安装平台，直接将主机装置在浮筒上，浮筒的固定有以下几种固定方式：
缆绳固定：
这种方式最为简便，只要将缆绳（钢丝绳或尼龙绳）的一端固定在浮筒的吊环螺钉上，另一端固定在池壁上即可。
为适应SBR等工艺水位升降变化需要，本公司配有不锈钢弹簧钢蓝赛，可满足3米水位升降变化幅度。
机器运转时会稍微转动一个角度而小范围改变水流方向，使污泥混合更均匀。
抛锚固定（只适用于中高速搅拌机）：
将缆绳的一端固定在浮筒上，另一端固定在锚上，将锚抛在离搅拌机中心约5米的池底即可。
这种方法一般适用于较大的水体场合（如氧化塘、湖泊等）。
注：
用该方法安装时水位变化不能太大，否则容易引起缆绳缠绕，也不能用于混凝土池底。
c.
悬臂固定：
用一根有一定刚性的金属管一端固定在浮筒上，另一端固定在池壁上。
d.
打桩固定（一般只用于中高速搅拌机）：
该方法与抛锚固定相似，只要将锚换成桩即可，桩的长度由池底的土质决定。
九、立式环流搅拌机外形尺寸和固定安装尺寸图
单位：
毫米
规格型号
H
B
C
D
E
n-d
2000~5000
1400
500
550
750
6-M12
400HLJ-4
2000~7000
1700
630
700
900
2000~8000
十、控制柜及端子箱说明
1、控制柜
控制柜是我公司专门为潜水电机设计配套的，由空气开关、交流接触器、热继电器、中间继电器、电机综合保护器等元器件组成。
有就地控制和远程控制二种控制方式，有转换开关进行切换。
控制柜型式有户内型和户外型二种，安装方式有挂壁式和立柜式。
1）、使用范围
适用于控制交流额定电压为380V、频率为50HZ的三相鼠笼式异步电机。
功率15KW及以下时采用直接起动方式（也可根据用户要求采用自耦降压或软启动方式）。
控制柜对潜水电机具有过载、缺相、短路、漏水、过热等保护。
根据用户配置要求，可以提供一控一、一控二、一控三、一控四等四种结构形式。
2）、工作条件
●∙周围最高空气温度不超过+40℃，最低不低于-10℃；
●∙安装地底海拔高度不超过2000米；
●∙无爆炸危险的场合，且介质中无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体、导电尘埃；
●∙不可在导电性污染或由于预期的凝露使干燥的非导电性污染变为导电性污染的环境中使用。
3）、性能特性
●∙长期通过所控电机额定电流时，过载保护不动作；
通过1.2倍额定电流时则在20分钟内切断电源，并指示故障信号。
如缺相则立刻切断电源，并指示故障信号。
●∙在起动和运转位置上均可停止电机；
●∙能在85~110%US范围内任何电压下可靠地工作，其释放电压不高于75%US，有不低于20%US；
●∙在起动和运行中，电机及所控电路发生短路时，可瞬时切断电源，有效保护电器设备。
●∙漏水保护器能在油室进水30%时报警指示，但不切断电源；
●∙电机定子绕组温度高于125℃时，报警指示并切断电源，不接热保护线或温度没有回复到125℃以下时拒绝起动；
●∙控制柜接线需详见电气原理图纸；
4）
、使用
●∙按电气原理图纸复核接线是否正确。
●∙校核与所控电机功率是否相符并设置好时间继电器和热继电器整定值；
●∙收到操作：
合上空气开关，接通电源，指示灯亮，转换开关切换到收到位置。
按启动按钮，搅拌机开始启动；
●∙自动控制：
转换开关切换到自动位置，可以接受远方控制信号，进行自动控制。
2、端子箱
●∙根据用户需要，可配置端子箱，用于搅拌机与控制室之间的中间连接；
●∙信号线和动力线必须分别埋设管道，不可两线混穿；
●∙端子箱与控制室之间采用直流信号，可实现长距离输送，信号无衰减。
十一、立式环流搅拌机设备安装调试
1）、用户单位准备工作
●∙用户单位需派人到本公司或现场进行安装调试、使用、维护等方面的培训；
●∙用户单位根据所购设备的重量准备起重设备；
●∙运送货物到设备安装地点附件并拆除包装；
●∙对照发货清单检查发货部件是否全部到位。
2）、现场安装
（一）、中高速搅拌机的安装
（出厂时本公司一般已装配好潜水电机、叶轮、拦污栅。
）
●∙装配主机。
装配前请先拨动一下叶轮，应转动灵活。
万一出现转动不灵活或不能转动时可参考稍后的“常见故障及解决方法”予以排除，若还不能排除时请及时与本公司联系；
安装好导向筒和环形通道。
●∙将套管和安装支承板依次装配到已经装配好的电机部件上。
（注：
安装套管和支承板前，先将主电缆和控制电缆分别穿过套管和支承板出线孔，套上电缆护套和出线螺母，并固定好。
●∙将浮筒组件吊入池内。
●∙将装好的主机吊入浮筒组件中，并将主机固定在浮筒组件上。
按所选定的固定方式固定好浮筒。
注意将电缆以适当方式固定好。
●∙安装好端子箱和控制柜。
按电气接线图正确连接主电缆线和控制电缆线；
●∙接通电源前请仔细阅读本手册，并逐项作对照检查；
●∙接通电源，测试电流值、旋转方向是否符合要求，如出现问题，作相应调整或与本公司联系。
（二）、低速搅拌机的安装
（出厂时本公司一般已装配好潜水电机、减速器、叶轮。
万一出现转动不灵活或不能转动时可参考稍后的“常见故障及解决方法”予以排除，若还不能排除时请及时与本公司联系。
十二、立式环流搅拌机使用时的注意事项
●∙检查产品在运输、存放、保存过程中，有无损坏；
各紧固件是否有松动或脱落迹象
●∙检查潜水电机油室内是否有油，油质是否良好。
●∙本机电源为：
电压380±
5%，频率50±
1%HZ。
每次开机前应检查电源装置是否安全、可靠，电压、频率是否符合规定，接地装置是否有明显标志。
●∙电源引入线应配用四芯YZW橡套软电缆。
随机配有15米YCW重型橡套电缆线，若需方有特殊要求时电缆长度可按合同供给。
不允许将电缆线接头或头部浸没在水中或遭雨淋湿。
●∙本设备不宜在易燃、易爆场合中使用，也不宜在强腐蚀性介质和可燃性液体中使用。
●∙使用前应检查电机和控制柜的绝缘情况。
电机和控制柜对地的绝缘电阻值应大于50兆欧，否则作驱潮处理；
当绝缘电阻值小于2兆欧时必须作拆机检修，这时应先检查电力电缆，再检查电缆接线腔，最后检查电机绕组。
使用前还应检查电机的接地是否牢固可靠。
●∙潜水电机的引出电缆必须保持严格密封，每次下水前应检查电缆线有无破裂、折断，电缆的入口密封是否完好，如发现可能漏电和漏水的地方应及时处理。
严禁将电缆作吊绳使用，以防发生意外。
●∙本设备正常工作时的旋转方向从进水口方向看为逆时针运转，如果出现反转只要将三根电缆线中的任意两根电缆对调一下接线位置即可。
●∙本设备配有专门的控制柜，可对潜水电机的定子超温、漏油、过载、缺相、短路等故障实施报警显示并根据故障情况实施停机保护。
在运行中如控制柜上显示上述故障时，应作及时检修。
选购本设备时请选用本公司的控制柜，以有效保护设备。
●∙本设备的叶轮通过杂物的粒度有限，应尽量避免塑料袋、金属线、柴棒等杂物进入池中，防止叶轮缠绕，产生故障。
●∙使用时应经常观察设备运行是否平稳；
有无机械磨擦声和其他声音；
电流值有否变化。
若发现问题应及时处理解决。
十三、设备维护保养
●∙立式环流搅拌机本设备应定期进行维护、保养，并做好记录。
维护时必须先关掉电源。
●∙立式环流搅拌机应定期检查电机及控制柜的绝缘情况。
●∙立式环流搅拌机本设备与池内水体接触，因此必须可靠接地，以防人身和设备事故的发生。
●∙立式环流搅拌机本设备的易损件是轴承、机械密封件和油封，发现磨损时应及时更换。
●∙立式环流搅拌机电机油室内的油量保持在油室容积的90%左右，当油量不足时应及时添加；
定期检查油状况，如果乳化或有水渗入应及时更换。
●∙立式环流搅拌机本设备连续运行时间为8000~10000小时。
当设备使用到一年时间时应作全面检修；
应更换轴承内的润滑油脂和油室内的润滑油，以延长轴承和机械密封的使用寿命（注：
本机出厂时轴承内润滑油脂为进口耐高温油脂，油室内的润滑油为32号机械油）；
对电机作驱潮处理；
重新装配后应对潜水电机的电机腔和油室分别作0.15MPA的气密性试验历时3min而无渗漏现象，同时还需作绝缘检查，结果需符合要求。
●∙立式环流搅拌机设备长期不用时应从水中提出，清洗后妥善保管，防止电机受潮。
●∙立式环流搅拌机建议用户在出现故障时应判断出故障的原因、部位，并采取相应的措施。
出现重大问题时，请及时与我公司联系，不要私自拆装，自行处理将得不到可靠的质量保证及服务。
十四、常见故障及解决方法
请仔细核对下列记录，可能找到排除故障的方法，从而节省您的时间和费用。
常见故障
故障原因分析
解决方法
漏油报警
机械密封损坏
更换机械密封
超温报警
水温过高或电机超载
降低水温；
检修电机
电流过大，控制柜故障报警
叶轮被杂物缠绕
起吊设备清楚异物
电机缺相运行
检查三相电源
设备搅拌不正常
电机反转
将电源线任意两根对调
叶轮损坏
更换叶轮
振动噪音明显增大
轴承损坏
更换轴承
电机绝缘电阻下降
电机定子受潮
定子作驱潮处理
升级会员 