高支模方案Word格式.docx
《高支模方案Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高支模方案Word格式.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
3.5mm焊接钢管，对拉螺栓用M12高强螺杆。
（4）支撑架：
3.5mm钢管和扣件连接，钢制螺丝上托及下座。
2.2施工方案选择
2.2.1楼板模板及支撑架构造做法：
（1）楼板模：
用18mm厚耐水胶合板
（2）小楞木用50×
100mm松木枋，间距≤400mm。
（3）大楞用：
Ф48×
3.5mm钢管或2根50×
100mm松木枋支于支撑立杆上托。
（4）支撑架立杆：
立杆用Ф48×
3.5mm钢管，间距900mm，步距1.5m；
3.5钢管作纵横的水平拉杆，离地下室底板面250mm，设扫地杆，与结构柱模用钢扣件拉结牢固，防止平面失稳，靠边跨均设剪刀撑（Ф48×
3.5钢管）,中间跨每4排立杆设一道由底到顶的纵向剪力撑。
2.2.2梁模板及支撑架构造做法：
2.2.2.1梁底模板及支撑架
（1）用18mm厚胶合板，沿梁长向铺钉于小楞上。
（2）小楞：
100mm松木枋，垂直于梁长方向铺设于大楞上，间距300mm。
3.5mm钢管，沿梁长向设置，承于支撑架立杆的上托面。
（4）支撑立杆：
3.5mm钢管，于梁两侧距梁边200mm各设1根顶杆，沿梁长方向间距900mm（即：
共两排立杆），步距≤1.5m，纵横设Ф48×
3.5mm钢管水平拉杆，Ф48×
3.5mm钢管扫地杆。
梁两端及梁跨中设剪刀撑,梁两侧设交叉斜撑，均用Ф48×
3.5mm，钢扣件连接牢固。
2.2.2.2梁侧模板构造：
（梁高≥800mm时采用）
（1）侧模板：
用18mm厚胶合板。
（2）竖向木枋楞：
100mm（受力截面高度）水平间距300mm。
用钉与侧模板钉牢固，上端用100×
50mm枋木条钉牢在楼模板上及梁模小枋楞上，枋木条紧贴顶牢固竖向小枋楞，使起到支点作用。
3.5mm钢管，梁每侧沿梁底上及板底下200mm各设一排，（梁高为700的没有中间排钢管），设置2根Ф48×
3.5mm钢管，沿梁长方向每间距≤600mm用M14对拉螺杆，每端双螺母进行拉结紧贴，固定竖向小楞，使梁模板满足梁的截面尺寸。
2.2.3柱模板构造做法
（1）模板：
用18mm胶合板
（2）竖向枋木：
100mm松木枋水平间距300mm，靠柱每边角处设一根，与柱模用铁钉钉牢，可作为柱模垂直方向稳定及承受柱砼重。
作用于模板的侧压力及传递该侧压力至柱模板环箍的作用。
（3）模板环箍：
用2根Ф48×
3.5mm钢管，用M12对拉螺栓于柱两对边竖向枋木外按柱截面尺寸夹牢固，每环箍互为置换方向紧贴设置，柱边长为700m，中间不用加螺栓，环箍竖向间距≤500mm。
（4）柱模支架：
在柱模板用吊锤吊垂直就位后，用Ф48×
3.5mm钢管四向斜撑（距柱顶下2m及3.5m处）斜撑顶牢柱模。
斜撑与下层楼板（地下室底板、地面）夹角成60度，必须牢固可靠。
3、高支模支撑体系的一般规定和施工要求
3.1模板支架的构造要求
（1）本工程梁模板支撑架用在梁宽×
高范围处，梁底中间不另设支撑立杆。
（2）立杆间必须按1.5m的步距满设双向水平拉杆。
（3）立杆脚下必须有足够能承受上部传下来荷重的能力。
3.2立杆步距不能超过1.5m。
3.3剪刀撑的搭设：
（1）沿支架四周外立面满设剪刀撑。
（2）中部可根据需要并依构架框格大小，每隔6～12m设置。
大致为每4排立杆设一道由底到顶的纵向剪力撑。
4、支撑架搭设规定
4.1立杆的垂直偏差不大于1/200架高，相邻两根立杆接头错开500mm，并不在同一步距内。
4.2横杆架设在立杆内侧，同一水平面的内外横杆接头错开一跨距，大横杆水平偏差控制在50mm内。
4.3立杆采用搭接连接时必须采用双扣件连接，且必须加保险扣。
4.4剪刀撑的位置从梁及楼板支架两端开始，沿竖向全高连续设置。
剪刀撑的斜杆设在立杆的外侧与横杆成450～600夹角。
4.5为保证架子的稳定性，搭设剪刀撑时将斜杆间隔扣在立杆上和水平杆的伸出部分，剪刀撑的脚部顶架在支承面上。
4.6安装扣件时，将扣件放端正后再拧紧螺栓，且用力要适当，一般控制在40～50N·
m，并不大于65N·
m。
4.7对压扁、弯曲、锈蚀严重和有裂缝的钢管和不合格扣件严禁使用。
4.8安装完毕后，要组织全面综合验收，履行合格签证后方可进行下道工序施工。
4.9框架梁跨度大于4m时，模板按梁跨度的1/1000～3/1000起拱，主次梁交接时，先主梁起拱后次梁起拱。
4.10模板安装前要做好设计施工图纸，梁柱编号进行配模工作。
按编号安装模板，支模前应做好放线定位和模板底部安装面的标高线及设置梁模板内外定位控制线的工作。
4.11模板制作安装允许的偏差值。
（1）梁截面尺寸+2mm、-5mm。
（2）梁侧向弯度在1/1000内。
（3）梁起拱度在5mm内。
（4）梁长度在-5mm内。
（5）相邻两跨表面高低差2mm内。
（6）表面平整度5mm（2m长度检验尺）。
5、WL1
（1）梁模板支撑架设计计算梁宽×
高＝200X800mm
5.1选用材料相关数据详以上所述：
5.2梁底模板验算
1）荷载计算
静载：
模板自重：
g1＝6KN/m3×
0.5×
0.018＝0.054KN/m
新浇砼梁重：
g2＝25×
0.20×
0.8＝4.0KN/m
钢筋重：
g3＝1.5×
0.8＝0.24KN/m
g＝（g1+g2+g3）×
1.2＝4.29KN/m
施工荷载：
P＇＝2×
0.20＝0.4KN/m
P＝1.4×
P＇＝0.56KN/m
q＝g+P＝4.85KN/m
2）强度验算：
（按4跨连续板计算）l＝0.3m
Mmax＝Kql2＝1/11*4.85×
0.32＝0.039KN/m
W＝300×
18×
18/6＝16200mm3
＝M/W＝39000/16200＝2.41N/mm2＜[
]＝16N/mm2满足要求
3）剪应力验算：
Vmax＝0.6*4.85×
0.3＝0.87KN
τmax＝3V/2bh＝3×
870÷
（2×
300×
18）＝0.24N/mm2＜[τ]＝2.2N/mm2满足要求
4）挠度验算
W＝0.677*4.85×
3004/100IE
＝2.43×
1010÷
（100×
1.1×
104×
183/12）
＝2.65×
（1.60×
1011）＝0.16＜300/400＝0.75mm满足要求
5.3梁底小楞验算
1）荷载：
梁底模板（压脚）传来重：
q1＝4.85×
0.3/0.20＝7.25KN/m
松木枋自重：
q2＝6×
0.05×
0.1×
1.2＝0.036KN/m
（小楞跨度为250+200×
2）
Mmax＝0.125×
0.036×
0.602+7.25×
0.20/2×
（0.2+0.10）＝0.22KN·
m
W＝bh2/6＝50×
1002/6＝83333mm3
＝220000/83333＝2.64N/mm2＜[
]＝13N/mm2 满足要求
3）剪力验算
V＝0.036×
0.60/2+7.25*0.20/2＝0.73KN
τ＝3V/2bh＝3×
730÷
50×
100）
＝0.22N/mm2＜ [τ]＝1.4N/mm2满足要求
4）挠度验算（自重可忽略不计）
W＝5ql4/384EI＝5×
7.25×
6004÷
（384×
1.0×
1003/12）
＝4.70×
1012/1.6×
1013
＝0.29mm＜600/400＝1.50mm满足要求
5.4梁底模大楞验算（Ф48×
3.5钢管），按三跨连续梁考虑，K＝0.101
1）强度验算（Ф48×
3.5钢管）,化为均布荷载计算,
q＝0.73×
3/0.9＝2.43KN/m
Mmax＝Kql＝0.101×
2.43×
0.9＝0.22KN·
W＝5.08×
103mm3
＝M/W＝220000/5080＝43.31N/mm2＜[
]＝215N/mm2满足要求
2）剪应力验算
V＝1.286×
0.73＝0.94KN
940÷
489＝5.77N/mm2＜[τ]＝110N/mm2满足要求
3）挠度验算
W＝kwql4/100EI＝1.76×
0.73×
9004÷
2.1×
105×
12.18×
104）
＝0.33mm＜900/400＝2.25mm满足要求
5.5梁侧模验算
1）砼侧压力
F1＝0.22γc·
t0·
β1·
β2·
v1/2
F2＝γc·
H
V＝1.85m/hβ1＝1.2β2＝1.15T＝300Ct0＝200/（30+15）＝4.44
F1＝0.22×
25×
4.44×
1.2×
1.15×
＝45.84×
1.26＝57.76KN/m2
F2＝25×
0.8＝20.0KN/m2
取较小值F＝20.0KN/m2
（注：
V为砼浇灌速度，β为商品砼影响系数，T为浇筑温度，t0为初凝时间）
2）梁侧模板强度验算
立档用50×
100mm松木枋，沿梁长向布置间距300mm，梁侧模板按等跨连续梁计。
Mmax＝0.11×
20.0×
0.32＝0.198KN.m
＝M/W＝198000÷
（800×
182/6）＝4.58N/mm2＜[
3）剪应力验算
V＝0.600×
0.3＝3.6KN
3600÷
800×
18）＝0.375N/mm2＜[τ]＝2.2N/mm2
满足要求
W＝0.677×
ql4/100EI＝0.677×
3004÷
＝0.26mm＜300/400＝0.75mm 满足要求
5.6梁侧模立档枋木验算
q＝20.0×
0.3＝6.0KN/m
1）强度验算（按简支梁计）
Mmax＝0.10×
6.0×
0.402＝0.096KN.m
W＝50×
1002/6＝83333mm2
＝M/W＝96000/83333＝1.15N/mm2＜[
]＝13N/mm2满足要求
2）剪力验算
V＝0.6×
0.3＝1.08KN
1080÷
100×
50）＝0.32N/mm2＜[τ]＝1.4N/mm2满足要求
4004÷
＝2.56×
＝0.16mm＜600/400＝1.50mm满足要求
5.7梁侧模大楞（沿梁长向，每侧2根50X100方木，水平间距600用1根M12对拉螺栓拉结）
立档传来集中重：
P＝6.0×
0.3＝1.80KN
1）强度验算
Mmax＝0.286×
1.80×
0.6＝0.31KN·
＝M/W＝310000/83333＝3.72N/mm2＜[
2）挠度验算
W＝1.764×
1×
106×
＝0.098mm＜600/400＝1.25mm满足要求
1.8＝2.31KN
2310÷
＝0.690N/mm2＜[τ]＝110N/mm2 满足要求
5.8对拉螺栓验算
N＝侧模压力×
内楞间距×
外楞间距＝20.0×
0.6×
0.8＝9.6KN
用M12对拉螺栓,[N]＝12.9KN＞N＝9.6KN满足要求
5.9支撑架立杆验算
5.9.1、荷载：
（1）梁底横大楞传来重（7.25×
0.6）÷
2＝2.18KN
（2）大楞自重：
0.037KN/m×
1.2＝0.03KN
（3）立杆自重：
0.037×
9.0×
1.2＝0.40KN
（4）扣件重：
12个×
0.018KN/个＝0.22KN
（5）水平横杆重：
0.037KN/m×
6×
（0.6+0.9）＝0.33KN
N＝3.16KN
M＝Ne＝3.16×
0.048＝0.15KN·
用步距为1.5m时A＝489mm2
λ＝l0/i＝1500/15.78＝95.06φ＝0.626
＝N/φA+M/W＝3160÷
（0.626×
489）+150000/5080
＝39.85N/mm2＜[
5.9.2、抗滑移验算
N＝3.16KN<
8KN底模大楞与立杆连接处用1个扣件可满足要求。
支撑架立杆支承于地面上，该地面为砼楼面，故不需作基础处理，即能满足安全要求。
（五）高支模地基特殊处理
本工程高支模有的支撑于砼板面上，有的支撑于基坑回填土层上。
对于支撑在砼板面上的，承受高支模的砼板，其模板支撑系统暂不拆除，待高支模拆除后方可拆除；
对于支撑于基坑回填土层上高支模，基础应作特殊处理。
因为土方开挖时将原有土体破坏，回填土体的地基承载力远不及原有土体，如果回填粘土，粘土的压实没有中砂或石粉的压实好，加之上部主体结构施工，施工用水存积于基坑内，对回填土层有浸泡，随着施工的延续，回填土层承载力不断下降，土体沉降量增大，严重危及支模系统的安全，因此此处不应回填粘土，应回填中砂或石粉，并分层夯实，再在其上浇捣150厚C15砼垫层。
第四章高支模板拆除
⑴拆模时间
框架梁的不承重侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆模，同时应依同条件养护的试件强度，根据跨度的不同而按下表（按设计强度的百分比）要求来强度。
底模拆除表
序号
结构类型
结构跨度（M）
按设计强度百分率（%）
1
板
≤2
50
2
梁
>
2≤8
70
3
承重结构
8
100
4
悬臂梁
5
悬臂板
侧模拆除表
砼强度设计值
平均硬化气温在25度时的拆除时间
≤C30
16小时
C30
24小时
⑵拆模顺序
梁板模板的拆除顺序：
梁侧模板→板模板→梁底模板→支柱或门架→分类→清场
⑶拆模施工
A、梁板拆除：
先将支柱上可调支托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部边接模板的附件，再用铁钎撬动模板，使模板降下由龙骨支撑，拿下模板和龙骨，然后拆除水平拉杆、交叉撑和支柱或门架。
B、梁、柱模在确保表面不受损坏时方可进行拆除。
先拆除斜撑，再拆除模板和对拉螺栓及附件，再用撬棍轻轻撬动模板，使之与砼分离。
C、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的构配件及时集中统一管理，并做相应的防护处理。
D、拆除模板时，操作人员应站在安全的地方，拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
⑷拆除支撑体系注意事项
A、拆除前应全面检查支撑体系的扣件连接、支撑体系等是否符合安全要求。
B、拆除支撑应先清除其上的杂物及地面的障碍物。
C、拆除作业应由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
水平拉杆要跟随立杆或钢门架逐层拆除。
⑸管理措施
A、楼面顶架、模板安装前，应对班组进行全面的技术安全交底，对安装方法、搭设安装顺序、技术标准、质量安全要求等做好详细的技术交底工作。
B、在支顶安装过程中，应设置防倾覆的临时措施，待其安装完毕且核正无误后才予以固定。
C、在混凝土浇筑前，必须经现场监理人员及我部检验合格后才能进模板，必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。
第五章安全生产、文明施工
一、金属扣件架搭设工程安全技术措施
1、高支模应采用钢支撑作立柱，不得使用竹木作立柱，不得使用严重锈蚀变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料塔设支撑。
应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统爬上爬下
2、搭设金属扣件双排脚手架，必须严格按国家《建筑安装安全技术规程》以及施工组织设计的要求进行设计和搭设。
3、搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。
严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。
4、严重锈蚀、变形、，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。
5、建筑金属的拉杆，不宜采用铅丝攀拉，必须使用埋件形式的钢性材料。
5、钢管脚手架座立于槽钢上的，必须有地杆连接保护普通脚手架立杆必须设底座保护。
6、不宜采用承插式钢管做底步立杆交错之用。
7、所有扣件紧固力矩，应达到4～5kg·
m。
8、同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。
9、斜杆接长，不宜采用对接扣件。
应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于0.4m。
10、支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。
11、混凝土浇筑时，施工单位应派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。
二、模板工程安全技术措施
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
安全带应高挂低用。
2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4、安装与拆除模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
5、高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
7、二人抬运模板要互相配合，协同工作。
传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
组合钢模板装拆时，上下应有人接应。
钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，有专人指挥。
并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。
8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。
通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。
10、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
11、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
12、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
13、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36v电源或采取其他有效的安全措施。
14、装、拆模板时禁止使用2x4”木料作立人板。
15、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；
不准站在大梁底模上行走。
操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。
16、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防上上下在同一垂直面工作；
操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
17、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。
拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
三、安全及环保措施
（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。
（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；
拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"
禁止通行"
安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；
且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；
使用木工机械严禁戴手套；
长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；
两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；
机械停用时断电加锁。
（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。
模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；
垂直吊运必须
升级会员 