屯兰矿矿井概况doc1Word下载.docx

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胶带输机大巷基本是煤巷，布置在2#、4#、9#煤层内，每个盘区布置有专用回风大巷，盘区回风大巷布置在2#、8#煤层内，三条大巷平行布置。

屯兰矿井田开采按南北两翼划分为9个盘区，分别是：

北一盘区、北三盘区、南一盘区、南二盘区、南三盘区、南四盘区、南五盘区、南六盘区、和南七盘区。

现生产水平为+750水平。

三、矿井十大生产系统

1、通风系统

矿井采用“七进四回”分区抽出式通风方式，进回风井数量共11个，矿井总进风量35500m3/min，总回风量35800m3/min，有效风量33300m3/min，有效风量率93.8%。

各井筒情况分别是：

主斜井，位于工业广场，风量3400m3/min，担负矿井原煤运输任务和进风,是矿井主要安全出口之一；

副立井，位于工业广场，风量13800m3/min，担负矿井人员出入及小件运输、提矸和进风,是矿井主要安全出口之一；

副斜井，位于工业广场，风量5700m3/min，担负大型设备、材料运输和进风,是矿井主要安全出口之一；

白草塔1#、2#进风井，位于白草塔，风量5900m3/min，担负南五、南四盘区进风；

后风坪岭进风井，位于后风坪岭，风量4000m3/min，担负北一上组煤盘区进风；

石家河进风井，位于石家河，风量2700m3/min，担负南二下组煤盘区进风。

白草塔回风井，位于白草塔，安装两台GAF25—17—1轴流式通风机，风量10100m3/min，负压2850Pa，担负南五盘区回风及安全出口；

梁庄回风井，位于梁庄，安装两台GAF25-17—1型轴流式通风机，风量8900m3/min，负压2400Pa，担负南四盘区回风及安全出口；

后风坪岭回风井，位于后风坪岭，安装两台FBCDZ-8-No26对旋式通风机，风量9000m3/min，负压2400Pa，担负北一上、下组煤盘区回风及安全出口；

石家河回风斜井，位于石家河，安装两台BDK54—8—No27对旋式通风机，风量7800m3/min，负压2400Pa，担负南二左翼下组煤盘区回风及安全出口。

2、供电系统

地面共有三座35KV变电站。

分别是：

工广35KV变电站，电源引自屯兰110KV变电站407、408柜；

白草塔35KV变电站，电源引自工广35KV变电站483、484柜；

后风坪岭35KV变电站，电源引自屯兰110KV变电站417、406柜。

井下共有12个6KV开闭所。

中央变电所、中央水泵房变电所、南四1#变电所、南四2#变电所、794变电所、北一上组煤变电所、北一下组煤1#变电所、北一下组煤2#变电所、南二下组煤变电站、南三变电所、南五1#变电所和南五2#变电所。

其中，北一上组煤变电所停用，南四2#变电所和北一下组煤2#变电所正在安装。

3、运输提升系统

主运输方式。

原煤运输采用胶带方式，系统由17部胶带机组成。

北一盘区（8#煤综采工作面）：

工作面顺槽皮带→溜煤眼→北一下组煤胶带→转载煤仓→北一下组煤转载胶带→转载煤仓→东翼胶带巷→南翼转载胶带→井底1#、2#煤仓→主斜胶带→地面洗选系统。

南四盘区（2#煤综采工作面）：

工作面顺槽皮带→南四集中胶带→盘区煤仓→南二集中胶带→南翼转载胶带→井底1#、2#煤仓→主斜胶带→地面洗选系统。

南五盘区（2#煤综采工作面）：

工作面顺槽皮带→南五集中胶带→盘区煤仓→南三集中胶带→集中煤仓→南三胶带→集中煤仓→西翼胶带→北翼转载胶带→井底1#、2#煤仓→主斜皮带→地面洗选系统。

南二下组盘区：

8#煤综采工作面：

工作面顺槽皮带→工作面溜煤眼→南二左翼下组煤胶带→东翼胶带（两部）→南翼转载胶带→井底1#、2#煤仓→主斜胶带→地面洗选系统。

辅助运输方式。

辅助运输采用联合方式，其中，井下运输大巷轨道使用43kg/m和24kg/m钢轨联合运输，总长度为29600米；

共配备15台12T蓄电池电机车（井下12台，地面3台），无轨胶轮车5台（4用1备），无极绳连续牵引绞车9台，架空乘人索车3部；

配备1.5T矿车970辆，人车60余辆，各类材料车300余辆；

提升系统由付斜井、付立井组成，现有主提升机三台。

副立井井深259米，安装两部提升机,分别是2.8m（JKM-2.8*6（I）A）多绳磨擦式提升机（双罐笼）和2.25m（JKM-2.25*4A）多绳磨擦式提升机（单罐笼），采用PLC可编程控制系统，负责我矿人员、排矸、小型物料提升任务；

副斜井井深753米，安装一部2JK-3.5*1.7E型单绳缠绕式双滚筒提升机，负责我矿的大型设备和大件物料的提升。

地面和井下轨道大巷均采用12T蓄电池电机车运输，盘区及工作面轨道巷采用小绞车、无极绳绞车、胶轮车和架空乘人索车运输。

排矸方式及路线主要使用矿车经副立井、副斜井运到排矸机房，再经皮带运至矸石山。

4、供排水系统

供水系统：

我矿供水水源引自井下水文钻孔出水，经地面静压水池（矿内维队院内）沉淀后，供井下生产用水。

静压水水压来自地面与井下259m水压差，水压约为1.5—2.5Mpa。

主排水系统：

井下中央水泵房，水仓容量3600m3，配备有单吸多级离心式水泵5台（2台工作，2台备用，1台检修）。

水泵型号D280—43*7，单泵排水量Q=280m3/h，扬程H=301m，电机功率355kw，效率77%。

分别由1趟DN250排水管路，1趟DN200排水管路排至地面污水处理厂。

矿井正常涌水量208m3/h，最大涌水量280m3/h，每年进行一次联合排水试验，联合排水能力616m3/h。

在中央水仓附近增建的应急强排水系统安装2台BQ550-383/10-900-W-S型潜水泵，流量550m3/h，电机功率900KW。

5、防灭火系统

井下安装有KSS-200型火灾束管监测系统，并在各采煤工作面分别安设1套ZHJ6/5型移动式阻化剂喷洒泵、DM-1000/83型移动注氮泵，用于防治采煤工作面自然发火。

6、瓦斯抽采系统

矿井在地面矸石山建有两座（1#、2#）抽采泵站,在井下（12501、18a205、28110采煤工作面）分别建有三座ZWY260-315型移动式抽采泵站，形成了高低负压分源抽采系统。

其中，地面1#抽采泵站安装3台2BEC—62型水环式真空泵，额定功率为630KW，额定抽气量为355m3/min，一用二备，通过2#管道井与井下抽采系统联接，担负南四、南二下组煤及北一上组煤盘区低负压瓦斯抽采，抽采量8m3/min，抽采浓度4%左右；

2#抽采泵站安装4台2BEC—80型水环式真空泵，额定功率为710KW，额定抽气量为560m3/min。

一用三备，通过4#、5#管道井分别担负井下北翼、南翼高浓瓦斯抽采。

7、压风系统

我矿在地面设压风机房一座，安装2台200m3/min阿特拉斯·

科普柯ZH10000-6型离心式无油空压机。

空压机额定压力为9bar（0.9MPa），最大可调压力为9.9bar（0.9MPa），现我矿实际使用在7.5bar（0.75MPa）左右即可满足全矿井使用要求。

压风管路路经，由DN200mm无缝钢管从压风机房经主斜井入井至井底4#交叉点，分配到东翼轨道大巷、西翼轨道大巷、南二轨道大巷。

以DN150mm无缝钢管送至各个盘区轨道大巷，各采掘工作面、集中胶带巷用风再以DN80mm管道引向用风点。

8、洒水灭尘系统

矿井地面建有600m3的静压水池，利用井下水处理复用通过主干管路系统分送到各盘区及各工作面；

在各采掘面回风流安装有挡尘帘与风流净化水幕一体化装置、采煤机内外喷雾、采煤机高压喷雾、支架喷雾、捕尘网、自动喷雾、净化水幕、转载点喷雾、洒水管路、掘进机内外喷雾、除尘风机以及个体防护用品。

此外，各采煤工作面均利用了前方本煤层预抽钻孔进行煤层注水。

9、行人系统

主要经副立井罐笼到井底车场，由井下人车将人员运送至各盘区停车场，再经架空乘人索车或步行到达各工作面。

主要进回风立井均安设有行人梯子间，可在紧急情况下使用。

10、通讯联络系统（见六大安全避险系统中）

四、六大安全避险系统

我矿从2010年开始进行煤矿井下安全避险“六大系统”的建设完善工作。

目前，六大系统全面建成并投入使用。

监测监控系统。

现安装使用KJ90NB型安全监测监控系统，现系统运行稳定可靠，传输数据准确。

目前，我矿井下共安装使用监控分站74台、传感器385个。

其中，甲烷传感器130个、一氧化碳传感器40个、风速传感器10个、温度传感器22个、负压传感器8个、馈电传感器57个、设备开停传感器38个、风门传感器40个、烟雾传感器27个、风筒传感器13个，安设的传感器种类基本齐全。

地面中心站系统采用双机热备，双数据库备份，监测数据采用环网传输方式，工作人员实行24小时值班制度。

通信联络系统。

现安装使用DH－2000型调度通信总机，总机容量600门，井上、下已安装有240门用户。

井下现安装KTH15型本安电话机130部，覆盖了所有工作面、变电所、硐室、胶带机头、尾、要害点等；

地面在矿领导、各调度、主要生产性科室、各生产队组都安装有调度生产电话110部，目前，系统运行正常，能够满足井下日常通讯和矿调度指挥的需要。

压风自救系统。

矿井各采掘开工作面及主运输轨道大巷、避灾路线和主胶带机巷均有供风管路，在采掘开工作面、采区巷道、运输大巷、相关硐室和避灾路线上均按要求和标准安设了81组压风自救装置，各队组作业地点安设箱式压风自救装置141箱，袋式压风自救装置28组。

供水施救系统。

矿井各采掘开工作面及主运输轨道大巷、避灾路线和主胶带机巷均有供水管路，且供水施救三通阀门装置齐全。

在所有采掘工作面和其他人员较集中的地点、设有压风自救装置的地点均安设有供水施救装置，共计152组。

人员定位系统。

根据集团公司统一安排，我矿于2011年5月中旬开始实施安装KJ69J人员定位管理系统，该系统采集的数据通过井下综合环网进行传输。

目前，我矿井下共安装人员定位分站26台、接收器88台（发放人员定位卡4250张），分别延伸至井下各采掘工作面、主要硐室、限制区域。

紧急避险系统。

建成井下永久避难硐室三个，其中，北一下组煤、南五盘区，各一个可容纳50人的永久避难硐室，南四盘区，一个可容纳100人的永久避难硐室；

建成井下安全紧急临时避难硐室11个，其中，12407底抽巷3个，12407轨道顺槽2个，28107底抽巷1个，28107轨道顺槽1个，12501底抽巷2个，12501皮带顺槽2个；

安装了8台移动救生舱，其中，在北一下组煤28107煤库附近、南五盘区12501工作面二切眼内、南四盘区12407轨顺口分别设置了三台可容纳16人的移动救生舱，在南二下组煤18207皮顺口、南五2#轨胶联络巷内分别设置了两台可容纳16人的钢体救生舱，在南二下组煤18205皮顺口、南四煤库附近、西轨正前分别设置了三台可容纳16人的钢体救生舱。

五、采掘部署，生产衔接

1、屯兰矿井田开采划分为+750和+650两个水平，现生产水平为+750水平，主采2#、8#煤层并配采由治理瓦斯形成的9#、02#煤层，现生产盘区为南四、南五、北一上、下组煤、南二下组煤五个盘区。

各生产盘区基本情况：

北一盘区下组：

8#煤主采盘区，剩余可采工作面6个，剩余可采储量为396.5万吨，盘区生产能力按120万吨/年计，可采期为3.3年。

然而北一下组煤的盘区大巷还未完善（轨道大巷还有240米、回风巷有240米、共计480米）；

南二下组煤盘区：

南二下组煤右翼8#煤工作面已回采完毕，左翼8#煤工作面可布置1个，受河流和地面建筑影响掘进1600米只能回采760米左右，可采储量为73万吨，盘区生产能力按120万吨/年计，可采期为0.6年。

南四盘区：

2#煤主采盘区可布置4个回采工作面，储量约为430万吨。

盘区生产能力按150万吨/年计，预计可采期为2.9年。

但这4个工作面中只有12407工作面回采条件较好，另外3个工作面受地质构造、河流、村庄、厂房等建筑物保护煤柱因素影响，吨煤掘进率明显提高，矿井回收率明显降低。

南五盘区：

南五盘区2#煤可布置长壁工作面18个，可采储量为1812.4万吨，但该盘区因瓦斯含量大，治理瓦斯工程量大、进度慢，采掘活动严重受限；

2、开发盘区情况

正在开发的北三盘区是2#煤接替采区，可布置工作面8个，开采储量约为1493万吨；

南翼下组煤盘区是8#煤接替采区，可布置回采工作面8个，可采储量约为996.5万吨。

3、盘区接替的规划

2#煤回采盘区为南四、北一上组煤，南五盘区进行瓦斯治理后与北三盘区作为南四盘区的下接盘区；

8#煤回采盘区为北一下组煤、南二下组煤，南翼下组煤作为下接盘区。

盘区具体接替情况如下：

2#、3#煤：

南四盘区、北一上组煤盘区→北三、南五盘区

8#煤：

南二下组煤、北一下组煤→南翼下组煤

9#煤：

南二下组煤→北一下组煤

02#煤：

南五盘区右翼（保护层开采）

4#煤：

北一上组煤右翼、南四盘区

4、采煤工作面衔接安排

根据矿井三至五年衔接安排，维持“一矿两综采一准备”格局。

其中，综一主采2#煤工作面；

综二主采8#煤工作面；

综准队进行保护层、边角煤及4#、9#煤的配采工作。

5、掘进工作面衔接安排

屯兰矿现有五个掘进队、四个开拓队、五个委外队组。

按照盘区通风能力、局部通风机数量以及防突等规定及要求，结合我矿衔接现状，由两个机掘队施工2#煤工作面顺槽，两个机掘队施工8#煤顺槽，一个机掘队施工配采的02#、4#、9#煤顺槽及边角煤工作面顺槽；

两个开拓队施工2#煤工作面岩石高、低抽巷，两个开拓队施工工作面准备巷道及8#煤岩石低抽巷等；

委外队伍负责开发北三、南翼下组煤盘区大巷及南五瓦斯治理巷，其中开拓五队、矿建59队施工南翼下组煤盘区大巷。

矿建57队施工北三盘区大巷、矿建58队施工南五盘区准备巷道及瓦斯治理巷道、矿建60队施工北三进风斜井。

各队组生产衔接具体见附表