屯兰矿矿井概况doc1Word下载.docx

1、胶带输机大巷基本是煤巷，布置在2#、4#、9#煤层内，每个盘区布置有专用回风大巷，盘区回风大巷布置在2#、8#煤层内，三条大巷平行布置。屯兰矿井田开采按南北两翼划分为9个盘区，分别是：北一盘区、北三盘区、南一盘区、南二盘区、南三盘区、南四盘区、南五盘区、南六盘区、和南七盘区。现生产水平为+750水平。三、 矿井十大生产系统1、通风系统矿井采用“七进四回”分区抽出式通风方式，进回风井数量共11个，矿井总进风量35500m3/min，总回风量35800m3/min，有效风量33300 m3/min，有效风量率93.8%。 各井筒情况分别是：主斜井，位于工业广场，风量3400m3/min，担负矿井原

2、煤运输任务和进风,是矿井主要安全出口之一；副立井，位于工业广场，风量13800m3/min，担负矿井人员出入及小件运输、提矸和进风, 是矿井主要安全出口之一；副斜井，位于工业广场，风量5700 m3/min，担负大型设备、材料运输和进风, 是矿井主要安全出口之一；白草塔1#、2#进风井，位于白草塔，风量5900m3/min，担负南五、南四盘区进风；后风坪岭进风井，位于后风坪岭，风量4000m3/min，担负北一上组煤盘区进风；石家河进风井，位于石家河，风量2700m3/min，担负南二下组煤盘区进风。白草塔回风井，位于白草塔，安装两台GAF25171轴流式通风机，风量10100m3/min，负

3、压2850Pa，担负南五盘区回风及安全出口；梁庄回风井，位于梁庄，安装两台GAF25-171型轴流式通风机，风量8900m3/min，负压2400Pa，担负南四盘区回风及安全出口；后风坪岭回风井，位于后风坪岭，安装两台FBCDZ-8-No26对旋式通风机，风量9000m3/min，负压2400Pa，担负北一上、下组煤盘区回风及安全出口；石家河回风斜井，位于石家河，安装两台BDK548No27对旋式通风机，风量7800m3/min，负压2400Pa，担负南二左翼下组煤盘区回风及安全出口。2、供电系统地面共有三座35KV变电站。分别是：工广35KV变电站，电源引自屯兰110KV变电站407、408

4、柜；白草塔35KV变电站，电源引自工广35KV变电站483、484柜；后风坪岭35KV变电站，电源引自屯兰110KV变电站417、406柜。井下共有12个6KV开闭所。中央变电所、中央水泵房变电所、南四1#变电所、南四2#变电所、794变电所、北一上组煤变电所、北一下组煤1#变电所、北一下组煤2#变电所、南二下组煤变电站、南三变电所、南五1#变电所和南五2#变电所。其中，北一上组煤变电所停用，南四2#变电所和北一下组煤2#变电所正在安装。3、运输提升系统主运输方式。原煤运输采用胶带方式，系统由17部胶带机组成。北一盘区（8#煤综采工作面）：工作面顺槽皮带溜煤眼北一下组煤胶带转载煤仓北一下组煤转

5、载胶带转载煤仓东翼胶带巷南翼转载胶带井底1#、2#煤仓主斜胶带地面洗选系统。南四盘区（2#煤综采工作面）：工作面顺槽皮带南四集中胶带盘区煤仓南二集中胶带南翼转载胶带井底1#、2#煤仓主斜胶带地面洗选系统。南五盘区（2#煤综采工作面）：工作面顺槽皮带南五集中胶带盘区煤仓南三集中胶带集中煤仓南三胶带集中煤仓西翼胶带北翼转载胶带井底1#、2#煤仓主斜皮带地面洗选系统。南二下组盘区：8#煤综采工作面：工作面顺槽皮带工作面溜煤眼南二左翼下组煤胶带东翼胶带（两部）南翼转载胶带井底1#、2#煤仓主斜胶带地面洗选系统。辅助运输方式。辅助运输采用联合方式，其中，井下运输大巷轨道使用43kg/m和24kg/m钢轨

6、联合运输，总长度为29600米；共配备15台12T蓄电池电机车（井下12台，地面3台），无轨胶轮车5台（4用1备），无极绳连续牵引绞车9台，架空乘人索车3部；配备1.5T矿车970辆，人车60余辆，各类材料车300余辆；提升系统由付斜井、付立井组成，现有主提升机三台。副立井井深259米，安装两部提升机, 分别是2.8m（JKM-2.8*6（I）A）多绳磨擦式提升机（双罐笼）和2.25m（JKM-2.25*4A）多绳磨擦式提升机（单罐笼），采用PLC可编程控制系统，负责我矿人员、排矸、小型物料提升任务；副斜井井深753米，安装一部2JK-3.5*1.7E 型单绳缠绕式双滚筒提升机，负责我矿的大型

7、设备和大件物料的提升。地面和井下轨道大巷均采用12T蓄电池电机车运输，盘区及工作面轨道巷采用小绞车、无极绳绞车、胶轮车和架空乘人索车运输。排矸方式及路线主要使用矿车经副立井、副斜井运到排矸机房，再经皮带运至矸石山。4、供排水系统供水系统：我矿供水水源引自井下水文钻孔出水，经地面静压水池（矿内维队院内）沉淀后，供井下生产用水。静压水水压来自地面与井下259m水压差，水压约为1.52.5Mpa。主排水系统：井下中央水泵房，水仓容量3600m3，配备有单吸多级离心式水泵5台（2台工作，2台备用，1台检修）。水泵型号D28043*7，单泵排水量Q=280 m3/h，扬程H=301m，电机功率355kw

8、，效率77%。分别由1趟DN250排水管路，1趟DN200排水管路排至地面污水处理厂。矿井正常涌水量208 m3/h，最大涌水量280m3/h，每年进行一次联合排水试验，联合排水能力616 m3/h。在中央水仓附近增建的应急强排水系统安装2台BQ550-383/10-900-W-S型潜水泵，流量550m3/h，电机功率900KW。5、防灭火系统井下安装有KSS-200型火灾束管监测系统，并在各采煤工作面分别安设1套ZHJ6/5型移动式阻化剂喷洒泵、DM-1000/83型移动注氮泵，用于防治采煤工作面自然发火。6、瓦斯抽采系统矿井在地面矸石山建有两座（1#、2#）抽采泵站, 在井下（12501、

9、18a205、28110采煤工作面）分别建有三座ZWY260-315型移动式抽采泵站，形成了高低负压分源抽采系统。其中，地面1#抽采泵站安装3台2BEC62型水环式真空泵，额定功率为630KW，额定抽气量为355m3/min，一用二备，通过2#管道井与井下抽采系统联接，担负南四、南二下组煤及北一上组煤盘区低负压瓦斯抽采，抽采量8m3/min，抽采浓度4%左右；2#抽采泵站安装4台2BEC80型水环式真空泵，额定功率为710KW，额定抽气量为560m3/min。一用三备，通过4#、5#管道井分别担负井下北翼、南翼高浓瓦斯抽采。7、压风系统我矿在地面设压风机房一座，安装2台200m3/min阿特拉

10、斯科普柯ZH10000-6型离心式无油空压机。空压机额定压力为9bar（0.9 MPa），最大可调压力为9.9bar（0.9 MPa），现我矿实际使用在7.5bar（0.75 MPa）左右即可满足全矿井使用要求。压风管路路经，由DN200mm无缝钢管从压风机房经主斜井入井至井底4#交叉点，分配到东翼轨道大巷、西翼轨道大巷、南二轨道大巷。以DN150mm无缝钢管送至各个盘区轨道大巷，各采掘工作面、集中胶带巷用风再以DN80mm管道引向用风点。8、洒水灭尘系统矿井地面建有600m3的静压水池，利用井下水处理复用通过主干管路系统分送到各盘区及各工作面；在各采掘面回风流安装有挡尘帘与风流净化水幕一体化

11、装置、采煤机内外喷雾、采煤机高压喷雾、支架喷雾、捕尘网、自动喷雾、净化水幕、转载点喷雾、洒水管路、掘进机内外喷雾、除尘风机以及个体防护用品。此外，各采煤工作面均利用了前方本煤层预抽钻孔进行煤层注水。9、行人系统主要经副立井罐笼到井底车场，由井下人车将人员运送至各盘区停车场，再经架空乘人索车或步行到达各工作面。主要进回风立井均安设有行人梯子间，可在紧急情况下使用。10、通讯联络系统（见六大安全避险系统中）四、 六大安全避险系统我矿从2010年开始进行煤矿井下安全避险“六大系统”的建设完善工作。目前，六大系统全面建成并投入使用。监测监控系统。现安装使用KJ90NB型安全监测监控系统，现系统运行稳定

12、可靠，传输数据准确。目前，我矿井下共安装使用监控分站74台、传感器385个。其中，甲烷传感器130个、一氧化碳传感器40个、风速传感器10个、温度传感器22个、负压传感器8个、馈电传感器57个、设备开停传感器38个、风门传感器40个、烟雾传感器27个、风筒传感器13个，安设的传感器种类基本齐全。地面中心站系统采用双机热备，双数据库备份，监测数据采用环网传输方式，工作人员实行24小时值班制度。通信联络系统。现安装使用DH2000型调度通信总机，总机容量600门，井上、下已安装有240门用户。井下现安装KTH15型本安电话机130部，覆盖了所有工作面、变电所、硐室、胶带机头、尾、要害点等；地面在矿

13、领导、各调度、主要生产性科室、各生产队组都安装有调度生产电话110部，目前，系统运行正常，能够满足井下日常通讯和矿调度指挥的需要。压风自救系统。矿井各采掘开工作面及主运输轨道大巷、避灾路线和主胶带机巷均有供风管路，在采掘开工作面、采区巷道、运输大巷、相关硐室和避灾路线上均按要求和标准安设了81组压风自救装置，各队组作业地点安设箱式压风自救装置141箱，袋式压风自救装置28组。供水施救系统。矿井各采掘开工作面及主运输轨道大巷、避灾路线和主胶带机巷均有供水管路，且供水施救三通阀门装置齐全。在所有采掘工作面和其他人员较集中的地点、设有压风自救装置的地点均安设有供水施救装置，共计152组。人员定位系统

14、。根据集团公司统一安排，我矿于2011年5月中旬开始实施安装KJ69J人员定位管理系统，该系统采集的数据通过井下综合环网进行传输。目前，我矿井下共安装人员定位分站26台、接收器88台（发放人员定位卡4250张），分别延伸至井下各采掘工作面、主要硐室、限制区域。紧急避险系统。建成井下永久避难硐室三个，其中，北一下组煤、南五盘区，各一个可容纳50人的永久避难硐室，南四盘区，一个可容纳100人的永久避难硐室；建成井下安全紧急临时避难硐室11个，其中，12407底抽巷3个，12407轨道顺槽2个，28107底抽巷1个，28107轨道顺槽1个，12501底抽巷2个，12501皮带顺槽2个；安装了8台移动

15、救生舱，其中，在北一下组煤28107煤库附近、南五盘区12501工作面二切眼内、南四盘区12407轨顺口分别设置了三台可容纳16人的移动救生舱，在南二下组煤18207皮顺口、南五2#轨胶联络巷内分别设置了两台可容纳16人的钢体救生舱，在南二下组煤18205皮顺口、南四煤库附近、西轨正前分别设置了三台可容纳16人的钢体救生舱。五、 采掘部署，生产衔接1、屯兰矿井田开采划分为+750和+650两个水平，现生产水平为+750水平，主采2#、8#煤层并配采由治理瓦斯形成的9#、02#煤层，现生产盘区为南四、南五、北一上、下组煤、南二下组煤五个盘区。各生产盘区基本情况：北一盘区下组：8#煤主采盘区，剩余

16、可采工作面6个，剩余可采储量为396.5万吨，盘区生产能力按120万吨/年计，可采期为3.3年。然而北一下组煤的盘区大巷还未完善（轨道大巷还有240米、回风巷有240米、共计480米）；南二下组煤盘区：南二下组煤右翼8#煤工作面已回采完毕，左翼8#煤工作面可布置1个，受河流和地面建筑影响掘进1600米只能回采760米左右，可采储量为73万吨，盘区生产能力按120万吨/年计，可采期为0.6年。南四盘区：2#煤主采盘区可布置4个回采工作面，储量约为430万吨。盘区生产能力按150万吨/年计，预计可采期为2.9年。但这4个工作面中只有12407工作面回采条件较好，另外3个工作面受地质构造、河流、村庄

17、、厂房等建筑物保护煤柱因素影响，吨煤掘进率明显提高，矿井回收率明显降低。南五盘区：南五盘区2#煤可布置长壁工作面18个，可采储量为1812.4万吨，但该盘区因瓦斯含量大，治理瓦斯工程量大、进度慢，采掘活动严重受限；2、开发盘区情况正在开发的北三盘区是2#煤接替采区，可布置工作面8个，开采储量约为1493万吨；南翼下组煤盘区是8#煤接替采区，可布置回采工作面8个，可采储量约为996.5万吨。3、盘区接替的规划2#煤回采盘区为南四、北一上组煤，南五盘区进行瓦斯治理后与北三盘区作为南四盘区的下接盘区； 8#煤回采盘区为北一下组煤、南二下组煤，南翼下组煤作为下接盘区。盘区具体接替情况如下：2#、3#煤

18、：南四盘区、北一上组煤盘区北三、南五盘区8#煤：南二下组煤、北一下组煤南翼下组煤9#煤：南二下组煤北一下组煤02#煤：南五盘区右翼（保护层开采）4#煤：北一上组煤右翼、南四盘区4、采煤工作面衔接安排根据矿井三至五年衔接安排，维持“一矿两综采一准备”格局。其中，综一主采2#煤工作面；综二主采8#煤工作面；综准队进行保护层、边角煤及4#、9#煤的配采工作。5、掘进工作面衔接安排屯兰矿现有五个掘进队、四个开拓队、五个委外队组。按照盘区通风能力、局部通风机数量以及防突等规定及要求，结合我矿衔接现状，由两个机掘队施工2#煤工作面顺槽，两个机掘队施工8#煤顺槽，一个机掘队施工配采的02#、4#、9#煤顺槽及边角煤工作面顺槽；两个开拓队施工2#煤工作面岩石高、低抽巷，两个开拓队施工工作面准备巷道及8#煤岩石低抽巷等；委外队伍负责开发北三、南翼下组煤盘区大巷及南五瓦斯治理巷，其中开拓五队、矿建59队施工南翼下组煤盘区大巷。矿建57队施工北三盘区大巷、矿建58队施工南五盘区准备巷道及瓦斯治理巷道、矿建60队施工北三进风斜井。各队组生产衔接具体见附表