生产规程Word下载.docx

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五、生产操作要点30

六、常见故障的原因及处理31

七、巡回检查32

八、交接班内容32

第六节结晶岗位操作规程33

一、岗位任务33

二、生产原理33

三、工艺流程及工艺指标33

四、开停车步骤34

五、正常生产操作要点：

35

六、常见故障的原因及处理方法35

七、巡回检查36

八、交接班内容37

第七节离心岗位操作规程38

一、岗位任务38

二、生产原理38

三、工艺指标38

四、开停车步骤38

五、正常生产操作要点39

六、常见故障的原因、预防、处理方法39

七、巡回检查40

八、交接班内容40

第八节转化岗位操作规程41

一、岗位任务41

二、工作原理41

三、工艺流程、工艺指标41

四、开停车步骤42

五、正常生产操作要点43

六、常见故障的原因及处理43

七、巡回检查43

八、交接班内容44

第九节泵岗位操作规程44

一、岗位任务45

二、工艺指标45

三、开停车步骤45

四、正常生产操要点45

五、常见故障的原因、处理方法46

第十节包装岗位操作规程46

一、岗位任务46

二、工艺指标47

三、开停车步骤47

五、常见故障的原因及处理48

六、巡回检查48

七、交接班内容48

第十一节溶碱岗位操作规程49

一、岗位任务49

二、工艺指标49

三、开停车步骤50

四、正常操作要点51

五、发生故障的原因预防处理方法51

六、巡回检查53

七、交接班内容53

第二章水汽车间操作规程54

第一节锅炉岗位操作规程54

一、岗位任务54

二、生产原理及化学反应方程式54

三、工艺指标54

四、开、停车步骤55

五、正常生产操作要点61

六、发生故障的原因、预防及处理的方法64

七、巡回检查68

八、交接班内容69

第二节软水岗位操作规程70

一、岗位任务70

二、工艺原理70

三、工艺流程及工艺指标71

四、开停车步骤72

五、正常生产操要点76

六、巡回检查77

七、交接班内容78

第三章工业气体厂操作规程79

一、工艺指标79

二、操作步骤80

三、主要操作要点81

四、岗位安全巡检制度83

五、交接班制度83

第一章硝盐车间操作规程

第一节供氨岗位操作规程

一、岗位任务

（一）根据厂规定内容，与氨车密切配合，将拉来的液氨卸至氨贮罐内。

（二）向氨蒸发岗位供氨，并做好计量工作。

二、工艺流程、工艺指标

（一）工艺流程：

六个液氨贮罐底部安有连通管线及阀门并安有向氨蒸发岗位送液氨的管线、阀门。

顶部安有放空管线及阀门，正常生产中，液氨放空气氨进入氨蒸发气的气相。

（二）工艺指标：

1、氨罐工作压力：

≤1.6MPa

2、氨罐岗位液氨贮量不得超过贮罐容积85%（充装系数20℃时0.5kg±

0.02/L）

三、开停车步骤

（一）正常生产中的开、停车

接到开车指令后，开氨罐液氨总出口阀，向氨蒸发供氨，在正常生产中，氨车向氨罐卸氨，须将氨罐放空阀打开，送往氨蒸发气相。

接到停车指令，将上述两阀门关住。

（二）原始开车

1、开车前的准备：

对照图纸检查验收供氨岗位的设备、管道、阀门、照明及其附属设施，必须正常完好。

2、吹净：

人工清理氨罐内的赃物后，装好人孔，用压力0.2～0.3MPa的空气导入氨罐，进行吹净操作，然后用清水清洗，直至无赃物为合格。

3、气密：

对氨罐、管道、阀门、法兰及其它接口处，用打压1.6MPa的方法，检查泄漏情况，保压30分钟为合格。

4、系统置换：

先用氮气置换空气取样分析氧含量小于0.2﹪时，再用氨气置换氮气，并进行预冷，以防止钢材突然过冷损坏。

5、置换合格后，可向氨罐充装液氨，注意速度不要过快。

6、待氨罐到一定液位时，如果氨蒸发需要开车，可向其供氨。

（三）紧急停车

注意氨罐压力，不得超过1.6MPa如需要可开放空阀，放入大气中。

如停车时间短，不必关供氨蒸发的液、汽阀。

反之，则需关住二阀门。

（四）检修停车及置换

1、各氨罐停车大修的置换：

（1）在停车前，停止氨车向氨罐卸氨，并向所存液氨消耗至最低液位。

（2）待氨蒸发停车后，关死向其送氨的液、气相阀。

（3）开氨罐排污阀，放完残液后，打开放空阀，泄压，确认无压力时，拆下放空阀。

（4）各罐分别加满水，放掉，反复置换三次。

取样分析NH3%≤0.5%。

2、单独氨罐的检修置换

除按各氨罐全部停车大修的置换步骤进行外，还要关闭待修氨罐与在用氨罐的所有连接阀门，待泄压后在靠近待修氨罐附近的法兰处拆口，加盲板，与生产系统彻底隔离。

3、氨罐检修后的开车，按原始开车步骤进行。

四、正常生产操作要点

（一）及时检查氨罐的压力，调节在工艺指标之内。

（二）注意在用氨罐的液位，及时排油，确保液位准确，及时倒灌，不要抽空。

（三）卸氨、用氨计量准确，按时记录。

（四）加强岗位之间的联系，保证正常供氨。

五、巡回检查

1、认真填写记录，保证记录准确无误。

2、经常检查氨槽压力、液位、阀门。

3、每小时检查一次冰机冷却水情况，常检查电机温度、冰机运转情况，发现问题及时处理。

4、冰机供油情况，并及时加油到规定油位（1/2～2/3），氨槽定期排油，保证液位准确无误。

5、及时检查各项设备阀门，法兰泄漏情况，并及时联系处理。

6、供氨岗位巡回检查路线图：

操作室→1#贮罐→2#贮罐→3#贮罐→4#贮罐→5#贮罐→6#贮罐→操作

六、交接班内容

（一）接班

1、接班人员提前换好工作服，到指定地点参加班前会。

2、接班时对设备逐台认真检查其运行参数和运行情况，是否合标准，岗位环境卫生是否合格。

3、接班人员在接班时发现异常，并向交班人员提出，由交班人员予以处理。

4、由于接班不认真检查，接班后发现问题由接班人员负责。

（二）交班

1、交班前搞好岗位设备和环境卫生。

2、各项工艺指标和设备运行参数达到标准。

3、本岗位所使用的工具、器具摆放整齐。

4、各项记录表格填写清楚，字迹工整。

5、向接班人员详细介绍本班生产情况及存在问题。

（三）交接班

1、交接班时，双方对设备的运行情况，工艺指标，做到交接清楚。

2、在事故状态，双方不得交接，接班人员应积极的协助处理，待事故处理正常后进行交接。

3、上班有问题，如因交班人员交待不清楚或交班记录错误而发生的由交班人员负责，由于接班人员未仔细检查而发生的问题，由接班者负责（包括工艺指标及岗位环境卫生等）。

4、正常情况下，正点交接班，接班人员未到，交班人员不得擅自离开工作岗位。

5、双方在交接班记录签字后，接班人员开始操作，禁止马路交接。

6、交接班完后，各岗位向班长汇报交接情况，并听取班长指示。

第二节氨蒸发岗位操作规程

一、岗位任务

将送来的液氨，在适当的温度下转变为气氨，供氧化岗位使用。

二、生产原理

液氨在氨蒸发器内，间接吸收管内循环盐水的热量，物理挥发成气态氨通过调节循环盐水的温度，控制进入氨蒸发器管内的热量，来调节氨气的蒸发量及气氨压力，同时又可以调节氨蒸发器内液位的高低，来控制氨的蒸发量及气氨压力，以满足生产的需要。

三、工艺指标

1、气氨压力：

0.2～0.3MPa

2、泵出口压力：

＞0.3MPa

3、电机温度：

＜60℃

4、氨蒸发器液位：

1/3～1/2

5、盐水槽液位：

1/2～3/4

6、循环盐水温度：

40～60℃

7、循环盐水比重：

1.03～1.05

四、开停车步骤

（一）开车

1、接到开车通知后，首先检查各阀门、仪表运转设备及盐水槽液位，是否处于开车条件。

2、提前5分钟，将盐水泵开启，检查水系统是否畅通。

3、根据外界温度的高低，可酌情向预热器补加蒸汽。

4、与班长及氧化岗位联系，缓缓向氨蒸发器加氨，保证生产的需要。

（二）停车

接到停车通知后，迅速将液氨阀切断。

待氨蒸发器内液氨蒸发完毕后，通知氧化岗位停车，并提前5分钟将盐水预热器蒸汽关死。

五、正常生产操作要点

（一）在正常操作中，应注意氨罐压力变化，防止氨蒸发器液位跑高，造成带液。

（二）经常注意蒸汽变化，防止盐水温度波动过大，造成压力不稳。

（三）冬季要经常检查盐水泵出口压力变化。

六、常见故障的原因、预防、处理：

（一）氨蒸发器循环盐水冻结

原因：

1、液氨液位过高。

2、气氨压力过低氨挥发力增大，造成温度过低，盐水冻结。

3、循环水含盐量低，比重小于工艺指标。

4、停车前氨蒸发器液氨未耗净。

预防处理：

1、与供氨岗位联系，将氨蒸发器内的液氨送回氨罐，通入蒸汽加热。

2、在正常操作中，必须按工艺指标操作，严禁用提高液位来补充整齐不足的错误方法。

3、严格按规定操作，及时补加盐水防止冻结。

七、巡回检查

1、接班半小时以内，按时对本岗位所有静止设备、温度点、压力点、阀门开启度操作使用工具、环境卫生等进行巡回检查，看其是否正常、短缺，做到心中有数。

2、经常检查各部位压力是否正常，盐水泵、电流、温度、响声有无异常，氨蒸发器液位是否在指标之内。

3、每一小时要对系统全部设备检修一次。

4、巡回检查中发现问题及时处理，不能处理的要及时上报，在异常情况下要随时检查防止意外。

5、检查中发现问题，随时填写在记录上，以备查阅。

6、巡检路线：

操作室→氨蒸发器→盐水泵→盐水槽→空压机→操作室

八、交接班内容

2、接班时对逐台设备认真检查其运行参数和运行情况，是否合标准，岗位环境卫生是否合格。

第三节风机、氧化岗位操作规程

由氨蒸发岗位送来气氨和鼓风机送来的空气混合成氨—空气混合气后进入氧化炉，在铂触媒作用下，借助高温，生成氮氧化物气体进入酸、碱吸收岗位，并利用废热锅炉副产蒸汽。

二、化学反应方程式

4NH3+5O2=4NO+6H2O+216700卡

4NH3+4O2=2N2O+6H2O+263900卡

4NH3+3O2=2N2+6H2O+303100卡

副反应

2NH3=N2+3H2—219600卡

2NO=N2+O2+43140卡

4NH3+6NO=N2+6H2O+431600卡

（一）氧化岗位工艺指标

一线：

1、温度

（1）氧化炉温：

830±

2℃

（2）风机出口空气温度：

≤95℃

（3）氨-空气混合气温度：

55～95℃

（4）风机电机轴承温度：

≤60℃

（5）废锅出口温度：

180～220℃

2、压力

（1）氨气压力：

0.2～0.3MPa

（2）一次减压后氨气压力：

0.04～0.1MPa

（3）二次减压后氨气压力：

0.04～0.06MPa

（4）软水压力：

1.0～1.6MPa

（5）离心风机出口压力：

＜0.096MPa

（6）废锅H2O压力：

≤0.78MPa

3、浓度

（1）混合气中NH3浓度：

9.5～11.5%

（2）氧化率：

＞95%

（3）废热锅炉水总碱度：

≤7/L

（4）总固体：

＜3000mg/L

4、其它

（1）离心机电流：

≤48A

（2）废锅水位：

上液位计的1/2～2/3

二线：

825±

≤95℃

55～95℃

0.04～0.1MPa

（3）二次减压后氨气压力：

0.04～0.06MPa

（4）软水压力：

≤0.78MPa

（3）废物炉水总碱度：

4、其它

1/2～2/3（上液位计）

三线：

0.2～0.3MPa

0.04～0.06MPa

≤7g/L

4、其它：

（二）风机岗位工艺指标

一、二线

1、温度

（1）风机出口空气温度：

≤110℃

（2）东离心风机轴承温度：

降低警视温度：

60～＜74℃

罗茨风机轴承温度：

2、压力

（1）离心机气体出口压力：

≤0.096MPa

罗茨风机气体出口压力：

≤0.05MPa

（2）离心风机机械油泵、电机油压：

≥0.12MPa

离心风机油泵、电机油压：

≥0.08～＜0.18MPa

3、液位

（1）离心风机油箱油位：

视镜1/2～2/3

（2）罗茨风机油箱油位：

三线

（1）离心风机出口空气温度：

≤140℃

（2）离心风机轴承温度：

≤60℃

（3）降低警视温度：

（1）离心风机油泵电机油压：

0.12MPa

（2）离心风机出口压力：

（3）离心风机机械油泵油压：

＞0.08～＜0.18MPa

3、液位

离心风机油箱油位：

1、氧化炉点火前6小时，废热锅炉进行升温，升温时的操作过程为：

关闭排污阀，开放空阀后加软水排气至适当液位后，关闭放空，然后由底部升温装置通入蒸汽，蒸汽由锅炉房供给以0.3MPa的蒸汽压力进行升温，当锅炉压力达0.1MPa时，开放空阀，再次排气，再继续升温，直至锅炉压力达0.3MPa时，停止升温，进行保温，以待氧化点火，在升温初期要缓慢进行，通蒸汽不要过猛，防震动剧烈而损坏设备，在升温过程中要注意锅炉液位，定期排水，以免锅炉满水。

2、接到开车通知后，积极做好开车前的一切物质准备工作和一切有关联系工作。

3、由仪表电气人员参加，进行系统联锁空投实验，联锁包括鼓风机与油泵联锁，鼓风机与电磁阀、炉温与电磁阀联锁，所有联锁经试验合格后方可进行开车。

4、按照鼓风机开车步骤，开启鼓风机，将空气和氨气关管道及设备上的导淋阀打开，并向系统送入空气，吹除系统内的水分和杂质，氧化炉点火前关闭所有导淋。

5、电磁阀及信号投入联锁，开启电磁阀，试验点火器，直至电路丝发亮为止。

6、按照开碱泵步骤开启碱泵、向碱塔加碱液直至液位正常，按照开水泵步骤开启酸塔，向快冷器和酸塔加水至液位正常。

7、联系氨蒸发岗位送氨气，将氨气压力稳定在0.2MPa，甲醇气压力稳定在0.2～0.25MPa，并将点火器插入氧化炉内，接通点火器电源，从氧化炉窥视镜看到电炉丝发红后通入甲醇气、甲醇着火后，切断火器电源，抽出点火器，控制火苗。

8、加氨，开手动加氨阀，参照氨气流量与空气流量指示，同时取样分析混合气中氨浓度，并不断观看铂网火色，调节氨含量在9%左右，铂网着火后，切断甲醇气，逐渐加大氨含量至9～11.5%，提高氧化炉温度，一切正常后，按值班长指示加量数加量。

9、注意调整锅炉加水量，当压力上升至0.7MPa时，将蒸汽输出阀打开，送往蒸汽总管。

1、接到停车指示后，作好准备工作。

2、氧化减量至最小负荷，将氨蒸发岗位的液氨耗尽。

3、当氨气流量减至零后，保持一定空气量进行系统置换，并打开所有管道及设备上的导淋。

4、当氧化炉温降至600℃时，锅炉停止加水，同时停止向外送出蒸汽。

5、氧化炉降温后，按照鼓风机停车步骤，停下鼓风机立即关闭锅炉出口阀，锅炉保温保压。

（一）由于炉温波动会影响氧化率，所以要严格控制氧化炉炉温的平稳，因氨气流量波动、压力变化以及空气流量的波动均能引起氧化炉温度的波动，所以应注意根据上述因素的变化情况，进行适当的调整，保持炉温的平稳。

（二）经常注意检查废热锅炉出口温度，液位指示的变化，控制其在合格工艺指标之内。

（三）注意经常观察系统压力的变化情况，鼓风机、电机等设备运转情况，并适当进行调整，保持正常生产。

（四）经常检查炉内铂网颜色的变化。

（五）加量时的操作：

1、接到值班长关于加量的指示后，通知风机、氨蒸发及酸碱吸收岗位。

2、按值班长指示的加量数进行加量操作，应先加空气，后加氨气，并且注意每次所加的空气量数不得超过1000m3/h，逐次加至要求的生产量为止。

3、加量时要缓慢进行，并注意鼓风机的变化情况，适当调节锅炉加水量。

（六）减量时的操作：

减量同加量时一样，严格控制合格的工艺指标，保持炉温的稳定。

1、接到值班长减量的指示后，和有关岗位作好联系工作。

2、接到值班长减量数进行减量，应先减氨气后减空气，每次所减的空气量数不得超过1000m3/h，逐次减至要求的生产量为止。

3、减量时注意保持氧化炉温度的稳定，鼓风机的操作和锅炉加水量的调节。

（七）严格控制主风机的电流不允许电流波动或出现超指标运行。

（八）经常检查风机轴承温度及电机温度，使其不超过指标。

（九）掌握仪表和压缩空气的运行情况，有不正常现象立即联系仪表工进行处理。

六、发生故障的原因、预防、处理方法

（一）风机电流波动或超出指标：

除负荷过大外主要是电压不稳或是电压低之故，有时也因空气净化器进口管网堵塞或呢绒袋潮湿沾上杂物造成。

碱吸收塔液位高形成液封、碱液比重大，也是其中原因，应细心检查、判断、采取相应措施处理。

（二）氧化仪表盘突然断电

1、负荷大将仪表盘闸顶落。

2、电力系统发生故障电源中断，立即切断氨气，重新来电时，迅速启动鼓风机，当空气流量正常后，开NH3气阀门加至原量。

（三）氧化率出现偏低现象

1、操作不稳定。

2、铂网中毒。

3、分析误差，取样瓶中冷凝水或取样管线漏气，取样时吸入部分空气。

4、铂网脱边。

5、铂网破损严重。

处理：

1、注意操作，控制炉温稳定。

2、连续分析偏低时，考虑停车再生铂网。

3、延长取样置换时间或更换取样管线。

4、观察确定脱边，待机停车处理。

5、更换新铂网。

（四）、氨气流量下降至零或无指示：

1、电磁阀发生故障。

2、流量计有问题。

3、断氨。

1、关闭加氨阀，停止鼓风机，联系仪表处理。

2、按氨气流量针失灵时的操作方法进行操作，并及时联系仪表工处理。

3、迅速与氨蒸发岗位联系，查找并排除断氨故障。

（五）空气流量下降很快或指示到零

1、加碱量时，调整鼓风机风量操作不当。

2、电力系统晃电或电压低造成停电。

3、流量计有问题。

1、立即关小或关死加氨阀门，合理调整鼓风机风量。

2、按紧急停车处理。

3、根据空气流量计失灵时操作方法进行操作，并联系仪表工处理。

（六）氧化炉温度急剧上升

1、NH3气调节阀失灵，流量上升。

2、NH3气流量计指示不准。

3、氨气中夹带液氨。

1、立即切断电磁阀，按紧急停车处理。

2、根据炉温上升情况，立即适量减少NH3量使炉温下降稳定，然后根据NH3气压力变化铂网颜色变化，分析氨浓度结果，进行操作，并联系仪表工处理。

3、联系氨蒸发岗位处理，并打开氧化岗位的氨蒸发器，氨过滤器排液。

（七）系统压力升高

1、素瓷过滤器素瓷管堵塞。

2、吸收岗位、碱塔、酸塔液位高于气相管。

3、废热锅炉管堵塞。

4、碱塔中的比重大，有结晶、托液。

1、停车冲洗或更换素瓷管。

2、减少氨流量，通知值班长请吸收工段迅速处理。

3、停车冲洗锅炉内管。

4、适当加水稀释

（八）断水

现象：

废热锅炉加不上水，出口温度升高，软水压力指示到零

1、锅炉多级泵供硝盐车间用软水的阀门关的大小或停泵。

2、溶碱岗位、离心岗位用水。

1、迅速联系锅炉岗位恢复供水。

2、联系溶碱、离心停止用水

（九）假液位

废热锅炉液位无指示，分析判断不可能无水

1、蒸汽输出阀门开的太大。

2、液位太高造成假象。

1、适当关小出口阀，提高蒸汽压力。

2、将液