建筑屋面施工方案文档格式.docx
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保护层混凝土浇捣
4
手推车
5
木刮杠
6
棕笤帚
清理基层和卷材
不掉毛
7
高压吹风机
清理基层表面浮土、灰尘
300W
8
剪刀
裁剪卷材
普通
9
钢卷尺
丈量及放线、检查
2～5m、30～50m
10
铁抹子
修补基层或收头
11
圆头抹子
修补卷材辅助工具
12
软底胶鞋
施工时不损伤卷材
13
滚筒
滚压大面卷材
14
长柄滚刷
涂刷基层处理剂、胶粘剂
φ60×
250mm
15
手持压辊
滚压接缝、立面压实卷材
φ40×
50mm
16
扁平辊
滚压阴阳角
17
手持汽油喷灯
熔化搭接缝薄膜、节点施工
3L
（二）、材料准备
1、材料进入现场应存放在通风处，易燃易爆等危险品应单独存放，并有专人看管。
2、防水卷材应竖向排放，不得挤压。
3、施工前，应准备好喷灯和施工中所需用各种施工工具，如汽油、笤帚、小平铲、剪刀、抹子、合尺、弹线包、手套等。
三、屋面防水、保温层构造施工
（一）、1.5mm厚防水涂料施工
⑴基层处理：
基层必须平整、牢固、干净、无明水、不平及裂缝处须先找平，渗漏处须先进行堵墙处理，阴阳角应做成圆弧角（其半径不小于50mm）。
⑵配料：
按规定的比例取料，把粉料慢慢加入盛有液料的桶中，用搅拌器充分搅拌均匀直到料中不含团粉（搅拌时间3分钟左右，尽量不用手工搅拌）。
⑶涂覆：
用滚子或刷子涂覆，按照打底层→下层→上层的次序逐层完成（对于建筑物异形部位的防水层中需加25~30g/㎡无纺纤维布加强）。
各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固为准（在温度为20℃的露天条件下，不上人施工需3小时，上人施工需5小时）。
现场温度底、湿度大、通风差，干固时间长些；
反之短些。
对于重要建筑物的特殊部位（如女儿墙、雨水口、阴阳角等）的防水层，其下层、纤维布和中层须连续施工，不能间隔。
涂覆时应注意以下几项：
若涂料（尤其是打底是时）有沉积应随时搅拌均匀；
涂覆要尽量均匀，不能有局部沉积，并要求多滚刷几次，使涂料和基层之间不留气泡，粘结严实；
每层涂覆应必须按规定用量取料，不能过厚或过薄；
不能在雨中施工，在特别潮湿或不通风的环境中施工，会影响成膜。
表干时间：
在环境温度为20℃的条件下，涂料表干时间不大于4小时，现场环境温度低、湿度大、通风差、表干时间较长。
在特别潮湿又不通风的环境中，表干时间会延长。
涂料可用时间涂料按相应配比调配后，在环境温度为20℃的条件下，涂料可用时间为3小时。
涂料因过时稠硬后，不可加水再用；
各遍涂膜的涂刷方向应相互垂直，使上下遍涂层互相覆盖严密，避免产生直通的针眼气孔，提高防水层的整体性和均匀性。
涂层间的接茬，在每遍涂布时应退茬50～100mm，接茬时也应超过50～100mm，避免接茬处涂层薄弱，发生渗漏。
在涂膜防水层的收头处应多遍涂刷防水胶，收头处的玻纤布应裁剪整齐，粘结牢固，不得有翘边、皱折、露白等现象，否则应先处理后再进行涂封。
⑷质量控制标准
★主控项目
①涂料和胎体增强材料必须符合设计要求。
检验方法：
检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。
②涂膜防水层不得有渗漏或积水现象。
雨后或淋水、蓄水检验。
③涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
★一般项目
①涂料厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%（1.5㎜×
80%=1.2㎜）。
针测法或取样量测。
②涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。
③刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。
观察检查。
⑸成品保护
①防水涂料施工在涂料未干燥时不得踩塌。
②防水涂料施工时应选择较好天气，避免雨天施工。
（二）、二层1.5厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材
⑴工艺流程：
清理基层→基层干燥度判定→找平层分隔缝处嵌填密封材料→复杂部位的增强处理→定位弹线→试铺→铺贴卷材防水层→接缝边缘和防水卷材的末端收头处理→保护层的施工
⑵热熔法施工方法
①清理基层：
进行施工前，应将基层表面的突起物等铲除，并将尘土杂物等彻底清除干净。
②涂刷基层处理剂：
基层处理剂采用涂刷法施工。
涂刷要均匀一致；
当涂刷二遍时，第二遍涂刷应在第一遍干燥后进行；
待最后一遍涂刷干燥后，方可铺贴卷材。
涂刷的基层处理剂，必须干燥8h以上才能进行施工作业，以免发生火灾。
③喷灯加热基层和防水卷材时，加热要均匀，喷灯距离防水卷材0.5m左右，待防水卷材表面熔化后，缓慢地滚铺防水卷材进行铺贴。
找平层分隔缝处嵌填密封材料（防水油膏），防水油膏略低于找平层1～2mm。
④防水卷材尚未冷却时，用铁抹子或其他工具把接缝边封好，再用喷灯均匀细致地密封。
⑤复杂部位的增强处理：
待基层处理剂干燥后，对排水口、管子根、天沟、檐口、烟囱底部等容易发生渗漏的薄弱部位，应先进行加贴一层卷材的附加层施工。
⑥水落口周围直径500mm范围内坡度不小于5％，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料。
⑦铺贴卷材防水层：
本工程卷材应与屋脊平行铺贴，在流水坡度的下坡开始弹出基准线，边烘烤边向前滚铺防水卷材，并及时用压辊用力进行压实处理。
平面与立面相连接的防水卷材，应由下向上压缝铺贴，并使防水卷材紧贴阴角，不允许有明显的空鼓现象存在。
收口处应采用密封材料粘贴紧密，以达到粘结牢固和封闭严密的目的。
铺贴泛水处的卷材应采用满粘法，卷材在屋面反口的收口高度为300mm,而且收口应交圈在同一水平线上。
卷材的收头用金属压条固定，并用密封材料封实。
⑧防水卷材的接缝处理：
防水卷材纵横之间的搭接宽度为100mm，阴角处附加层各边宽度为250mm,接缝用用汽油喷灯等进行加热熔接。
⑨搭接缝边缘和防水卷材的末端收头处理：
对防水卷材搭接缝的边缘以及末端收头部位，应刮抹浆膏状的胶粘剂进行粘合封闭处理，以达到密封防水的目的。
必要时，也可在经过密封处理的末端收头处，再用掺入水泥重量20％701胶的水泥砂浆进行压缝处理。
⑶热熔法铺贴卷材应符合下列规定：
①火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；
厚度小于3mm的高聚物改性沥青防水卷材严禁采用热熔法施工。
②卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固，不得空鼓。
③卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶。
④铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。
★主控项目
①铺贴用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。
②卷材防水层不得有渗漏或积水现象。
雨后或淋水、蓄水检验
③卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、落水口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。
①卷材防水层的搭接缝竟粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；
防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。
②卷材防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；
水泥沙浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；
刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。
③卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。
观察和尺量检查。
①施工人员应认真保护已做好的防水层，严防施工机具或尖硬物品损坏防水层。
②施工时必须避免胶粘剂等材料污染已做好饰面的墙壁，门窗等部位。
③施工完毕后，应将屋面的尘土杂物清扫干净，排水口和排水沟等处不应有杂物堵塞，以确保流水畅通。
（三）、60厚挤塑聚苯板施工
⑴施工准备
①材料及要求：
保温板的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定,厚度规格应一致,外观整齐。
②主要机具：
机具：
木刮板,水平尺,塑料胶带
③施工条件：
保温层施工前，防水卷材层应进行检查验收，并办理验收手续。
保温板材料的运输、存放应注意保护,防止破损、污染和受潮。
根据保温板规格尺寸和分格缝的尺寸对铺贴部位进行排板,采取拉线对坡度进行控制。
⑵操作工艺
①工艺流程：
基层清理→标高坡度弹线→保温层铺设→验收
②基层清理：
铺贴保温板之前,对防水卷材层面上的杂物进行清理,还应注意保温层分格缝的位置和间距。
③弹线找坡：
按照设计坡度及流水方向,找出屋面坡度走向,确定保温层的厚度范围。
④保温层铺设：
屋面分格缝设置为垂直与屋脊方向每3m一道,所以保温层设置分格缝尺寸为3m×
2.4m（600×
5）,分割缝宽为2cm.
保温板铺完后之间用塑料胶带进行整体黏结,板缝和固定处的缝隙应用同类材料碎屑和密封材料进行填塞.
在铺贴时相邻保温板要留错缝。
⑶质量控制标准
★主控项目：
①保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及强度、含水率必须符合设计要求。
②保温层的含水率必须符合设计要求。
★一般项目：
①保温材料的铺贴应紧贴防水层,铺平垫稳、找坡正确。
②保温层厚度容许偏差为±
5%,且不大于4mm。
③保温层像邻高低差不大于3mm。
⑷成品保护
①在已铺好的保温层上不得进行施工,其他施工作业前要采取必要的保护措施,防止受损或整体下滑。
②保温层施工完毕后应及时铺砂浆找平层以保证保温效果。
⑸应注意的质量问题
①防水层要平整,不得有积水现象,对于檐口细部抹灰在找平层施工前应完成。
②保温板周边要求做不小于12×
5（h）的缺口,上部覆盖砂浆保护层。
③保温层应干燥，其含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平均含水率。
（四）、5厚细石砼保护层施工
⑴材料准备
①水泥；
32.5级的普通硅酸盐水泥。
②砂：
宜用中砂，含泥量不超过3%，级配良好，空隙率要小。
③钢筋网：
为φ4@400双向钢筋网。
⑵施工条件
30厚挤塑泡沫保温隔热板验收合格。
⑶人员要求：
熟练技术工。
⑷施工工艺
钢筋网片绑扎钢丝收口应向下弯，不得露出保护层表面，钢筋网保护层厚度不小于10mm。
钢筋网片要保证位置的准确性并且必须在分格缝处断开。
混凝土浇筑应由远到近，先高后低的原则进行，在每个分格缝内的混凝土应连续浇筑，不得留施工缝，混凝土要抹平，铺匀用滚筒碾压保证达到密实后收光。
细实混凝土终凝后（12-24h）应养护，养护时间不得少于14d，养护初期禁止上人。
养护方法可采用洒水湿润。
⑸质量控制标准
①所使用的原材料必须符合要求和规范规定。
②钢筋的品种、规格、位置及保护层厚度符合设计要求和规范规定。
①细石混凝土保护层的坡度必须符合排水要求，不积水。
②细石混凝土保护层的表面应平整，压实抹光、无裂缝、起砂、起壳等缺陷。
③泛水、反口分格缝及溢水口标高等做法符合设计和规范要求。
⑹成品保护
①细石混凝土浇筑完应按要求进行养护，养护期间不准上人，其他工种不得进入，分格缝填塞时不要污染屋面。
②雨水口等部位安装临时堵头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。
③各种管道铺设支墩与保护层之间应粘结牢固，相接缝处镶嵌密封材料，外面砂浆保护，支墩尺寸为200×
200×
200，间距为2米。
四、细部构造
1、屋面与墙体交接部位泛水构造
2、出屋面管构造
3、直式水落口防水构造
4、女儿墙外排水防水构造
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