某小区采暖施工方案Word文档下载推荐.docx
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4.3施工人员准备
4.3.1根据劳动力计划组织各工种施工人员，按计划分批进厂。
4.3.2办理入厂手续，对入厂人员进行安全教育。
5施工部署
5.1现场成立项目经理部，统一管理本工程。
5.1.1项目经理：
主要职责为：
项目经理是实施管理的责任者，对工程项目负直接领导责任；
对确保项目按期、优质、高效地交付使用承担领导责任；
负责施工全过程的组织管理、安全管理、质量管理、经营财务管理；
负责合理调剂和优化资源配置；
负责重大事项的协调解决和决策工作。
5.1.2项目副经理：
其主要职责为：
负责现场施工组织管理工作，对确保工程施工进度、工程质量、施工安全等承担责任；
现场劳动力的组织调动、施工所用材料、设备的供应和保管等工作。
5.1.3技术负责人：
项目技术负责人负责汇报现场施工技术管理情况，并对施工质量、安全及资源计划情况承担技术责任。
5.2现场主要管理人员
6施工方法：
6.1材料及设备验收
6.1.1建筑给水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。
进场时应做检查验收，并经监理工程师确认。
6.1.2所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。
包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
6.1.3主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
6.1.4阀门安装前，应作强度和严密性试验。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
6.1.5阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：
阀门的强度试验压力为公称压力的1.5；
严密性试验压力为公称压力的1.1倍；
试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试验持续时间应不少于下表的规定：
阀门试验持续时间
公称直径DN
（㎜）
最短试验持续时间（s）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
65～200
30
60
250～450
180
6.2室内给水系统安装
6.2.1生活给水管道采用UPUC管，消防管道采用焊接管，生活给水管道、阀门、管件的连接采用粘接,消防给水管道连接方式为焊接。
6.2.2管道安装要求
6.2.2.1给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。
6.2.2.2给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米。
6.2.2.3室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5米；
交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15米。
给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺设在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
6.2.2.4给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。
6.2.3给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下表的规定：
管道和阀门安装的允许偏差和检验方法
项次
项 目
允许偏差
检验方法
1
水平管道纵横方向弯曲
钢管
每m
全长25m以上
1≯25
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
塑料管
1.5≯25
铸铁管
2≯25
2
立管垂直度
5m以上
3≯8
吊线和尺量检查
2≯8
3≯10
3
成排管段和成排阀门
在同一平面上间距
尺量检查
6.2.4管道支吊架安装应平整牢固，其间距应符合下表之规定：
6.2.4.1钢管管道支架的最大间距
公称直径（㎜）
12
14
16
18
20
25
32
40
50
63
75
90
110
最大间距
立管
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
水平管
冷水管
0.4
0.05
1.2
1.35
1.55
热水管
0.2
0.25
0.3
0.35
6.2.4.2塑料管及复合管管道支架的最大间距
管径（㎜）
6.2.5水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。
安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。
表外壳距墙表面净距为10～30㎜；
水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±
10㎜。
6.2.6室内消火栓系统安装
消火栓采用甲型单栓消火栓、暗装，按99S202室内消火栓安装图施工，型号SN65，水枪φ19，水龙带25m。
6.2.6.1消火栓系统安装应符合下列规定：
a.栓口应朝外，并不应安装在门轴侧；
b.栓口中心距地面1.1米，允许偏差±
20㎜；
c.阀门中心距箱侧面为140㎜，距箱后内表面为100㎜，允许偏差±
5㎜；
d.消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3㎜。
6.2.6.2室内消火栓系统安装完成后应取屋顶（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。
6.2.6.3安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的持钉、托盘或支架上。
6.2.7管道防腐:
消防给水管道除垢后刷樟丹及绿色调合漆各两道,埋地部分做加强防腐。
6.2.8给水管道水压试验
6.2.8.1室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
6.2.8.2塑料管生活给水系统应在试验压力下稳压1小时，压力降不超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接件处不得渗漏。
6.2.8.3焊接管消防给水系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa,然后降到工作压力对焊口及法兰连接部分进行检查,应不渗不漏
6.2.8.4给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
6.3室内排水系统安装
6.3.1生活污水排水管道采用UPVC管线进行安装，连接形式为承插胶合剂接口，立管采用消音管，每层设一伸缩节，伸缩节间距不大于4米。
6.3.2生活污水塑料管道的坡度应符合下表之规定：
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
8
6
4
125
10
5
160
7
6.3.3通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°
三通和45°
弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。
6.3.4由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90°
的水流转角，如跌落差大于300㎜可不受角度限制。
6.3.5用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用两个45°
弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°
弯头。
6.3.6室内排水管道安装的允许偏差应符合下表之规定：
项 目
允许偏差（㎜）
坐标
用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查
标高
±
15㎜
横管纵横方向弯曲
每1m
≯1
全长（25m）以上
≯25
管径小于或等于100㎜
管径大于100㎜
1.5
≯308
≯38
全长（5m）以上
≯15
≯10
6.3.4管道上设置的检查口及清扫口，应符合设计图纸和规范要求，埋有地下或地板下的应设在检查井内。
井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5％坡度。
6.3.5排水塑料管道支、吊架间距应符合下表之规定：
最大间距（单位：
m）
横管
0.75
1.10
1.30
6.3.6排水通气管不得与风道或烟道连接,且应符合下列规定:
a.通气管高出屋面300㎜，但必须大于最大积雪厚度。
b.在通气管4米以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600㎜或引向无门、窗一侧。
6.3.7排水立管及水平干管管道均做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。
6.4卫生器具安装
6.4.1卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。
6.4.2卫生器具安装高度应符合下表的规定：
卫生器具安装高度（㎜）
备注
居住和
公共建筑
幼儿园
污水盆
（池）
架空式
落地式
800
500
洗涤盆（池）
自地面至
器具上边缘
洗脸盆、洗手盆（有塞、无塞）
盥洗槽
浴盆
≯520
蹲式大便器
高水箱
低水箱
1800
900
自台阶面至高水箱底
自台阶面至低水箱底
坐式大便器
自地面至高水箱底
自地面至低水箱底
外露排水管式
虹吸喷射式
510
470
370
小便器
持式
600
450
自地面至下边缘
9
小便槽
200
150
自地面至台阶面
大便槽冲洗水箱
≮2000
自台阶面至水箱底
6.4.3卫生器具安装的允许偏差应符合下表规定：
单独器具
拉线、吊线和尺量检查
成排器具
器具水平度
用水平尺和尺量检查
器具垂直度
6.4.4卫生器具给水配件安装
卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活,卫生器具给水配件安装标高的允许偏差应符合下表之规定:
大便器高、低水箱角阀及截止阀
水嘴
沐浴器喷头下沿
浴盆软管淋浴器持钩
6.4.5卫生器排水管道安装
6.4.5.1与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；
管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。
6.4.5.2连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。
6.4.5.3卫生器具排水管道安装的允许偏差应符合下表规定：
检查项目
横管弯曲度
每1m长
用水平尺检查
横管长度≤10m，全长
＜8
横管长度＞10m，全长
卫生器具的排水管口及横支管的纵横坐标
用尺量检查
卫生器具的接口标高
6.4.6卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。
6.4.7卫生器具交工前应做满水和通水试验。
满水后各连接件不渗不漏；
通水试验给、排水畅通。
6.5室内采暖系统安装
6.5.1采暖系统采用焊接钢管DN25为丝接,DN32以上为焊接；
阀门采用闸阀,小于DN50时采用闸阀；
散热器采用大60型明装。
6.5.2管道的安装坡度为3‰，散热器支管坡度应为1％，坡向应利于排气和泄水。
6.5.3散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡；
上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接；
在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内；
焊接钢管管径大于32㎜的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。
6.5.4采暖管道安装的允许偏差应符合下表规定:
项目
1
横管道
纵、横
方向弯曲（㎜）
管径≤100㎜
管径＞100㎜
全长
（25m以上）
≯13
全长（5m以上）
弯管
椭圆率
Dmax-Dmin
Dmxx
10％
用外卡钳和尺量检查
8％
折皱不平度（㎜）
6.5.5钢管管道焊接的焊口允许偏差应符合表
焊口平直度
管壁厚10㎜以内
管壁厚1/4
焊接检测尺和游标卡尺检查
焊缝加强面
高度
＋1㎜
宽度
咬边
深度
小于0.5㎜
长度
连续长度
25㎜
直尺检查
总长度（两侧）
小于焊缝长度的10％
6.5.6管道防腐和保温
6.5.6.1钢管安装后刷樟丹及银粉漆各两遍,管道、金属支架的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。
6.5.6.2地沟内及楼梯间敷设的采暖管道均做保温,保温材料采用岩棉管壳,保温厚度50㎜,管道保温的允许偏差和检验方法如下:
厚度
＋0.1δ
－0.05δ
用钢针刺入
表面平整度
卷材
涂抹
6.5.7散热器安装
6.5.7.1散热器在安装之前应作水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa，试验时间为2～3min,压力不降不渗不漏为合格。
6.5.7.2散热器组对应平直紧密，组对后的平直度应符合下表规定：
项目
散热器背面与墙内表面距离
尺量
与窗中心线或设计定位尺寸
散热器垂直度
吊线和尺量
6.5.7.3散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离为30㎜。
6.5.7.4散热器安装允许偏差应符合下表规定：
散热器类型
片数
长翼型
2～4
5～7
铸铁片式
钢制片式
3～15
16～25
6.5.7.5铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。
6.5.8采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。
试验压力应符合下列规定：
a.采暖系统应以系统顶点工作压力加0.1Mpa作水压试验，同时在系统项点的试验压力不小于0.3Mpa。
b.在试验压力下10min内压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力后检查，不渗、不漏。
7施工进度计划（附表一）
8各项资源计划（附表二、附表三）
9工期保证措施
9.1组织保证
9.1.1成立以某建设有限责任公司****为首的项目经理部，管理此工程。
统一调动公司相关资源，确保优质高效地完成任务。
9.1.2人力动员
9.1.2.1技术人员负责提出各种技术保证措施，提出人、机、料和加工委托计划，为各分项工程准时开工和接续提供保证。
9.1.2.2现场施工队长根据合同制定日作业计划，现场具体指挥，保证形象进度。
9.1.2.3质检员在主要工序旁站监督，跟踪检查，避免返工。
9.1.2.4设备员按施工机械计划及时调进相关机械，负责现场设备维修与保养，满足施工需要。
9.1.2.5材料员负责及时供应现场所需各种材料，防止停工待料。
9.1.2.6劳资员负责调进相关人员和各类人员的资格培训工作，做到特殊工种和人员持证上岗，满足进度需要。
9.1.2.7财务进驻现场，负责进度所需资金。
9.1.2.8合同员负责宣贯合同中的工期要求。
9.2技术保证
9.1采取分组施工的方法，合理安排各工序，提高工效。
9.2技术员在工程开工前，认真进行技术交底，合理安排各工序，减少不必要的返工。
10质量保证措施：
10.1质量第一责任人：
项目经理****
10.2质量保证组织机构
10.2.1主管质量的领导****，对某小区暖卫工程的施工质量负领导责任。
10.2.2质检组长组织专兼职质检员对各分项工程跟踪检查。
10.2.3技术员进行技术交底，进行技术监督。
10.2.4材料员负责进场材料质量，提供质量证明文件。
10.2.5焊条烘干员负责焊条烘干，做好烘干、发放和气象记录。
10.2.6劳资员负责各类人员的资格审查、培训和持证上岗工作。
11安全技术保证措施：
11.1保证安全的组织措施
11.1.1成立安全防火领导小组和群众义务消防组织。
11.1.2各项安全防火职责和安全防火管理制度统一装框上墙。
11.1.3按规定悬挂安全警示标志。
11.2安全防火注意事项
11.2.1进入现场施工人员必须经安全防火教育并考试合格后，方可进厂施工。
11.2.2施工作业现场严禁吸烟。
11.2.3焊接及切割作业时要办理动火证，经批准后方可进行动火作业。
11.2.4动火作业时设专人监护，清除动火区域附近的易燃物，发现火种及时扑灭。
11.2.5施工作业前要进行安全及技术交底，各工种都要严格遵守，执行本工种操作规程。
11.2.6进入施工现场的各类人员，必须按规定着装、佩戴安全帽。
11.2.7每天施工结束后，要仔细检查施工现场，确认无火灾隐患后，拉下电源开关，切断电源，方可离开施工现场。
12文明施工保证措施
12.1文明施工的组织措施
12.1.1成立以副经理****为首的文明施工领导小组。
12.1.2现场有关管理人员均为文明施工领导小组成员。
12.2文明施工的技术措施
12.2.1严格按现场文明施工要求放置机具、材料和设备。
12.2.2施工完毕后，做到工完料净场地清，及时清除施工产生的各种垃圾。
附表二 主要施工机具
序号
机具名称
规格
单位
数量
备注
小解放
2.5T
台
电焊机
10KW-14KW
焊条烘干箱
10KW
导链
3T
手砂轮
φ150
电焊把线
m
400
氧气带
φ6
300
乙炔带
管钳子
18寸
把
活搬手
12寸
附表三 劳动力计划表
工种
人数
管工
电焊工
气焊工
电工
起重工
力工
合计
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