商业楼钢筋工程施工方案Word下载.docx
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结施-Z-04～Z-11
结施-3-01～3-05
A4#、A5#、A8#、A9#楼
结施-4-01～4-08
结施-11-01～11-13
D1#楼结构设计总说明
（一）
结施-01
结施-02
结施-03～16
电气
电气施工图设计说明
（一）
电施-01
电气施工图设计说明
（二）
电施-02
强弱电图例
电施-03
A2#～A11#楼
电施-001～018
电弱施-001～006
A2#～A11#楼地下车库
电施-Z-01～Z-05
电施-3-01～3-09
电施-4-01～4-09
电施-11-01～11-17
D1#楼电气设计说明
（一）
电气设计说明
（二）
人防
电防施-01～04
电施-03～27
给排水
给排水设计及施工说明
（一）
水施-01
给排水设计及施工说明
（二）
水施-02
水系统规划施工方案
水施-03
室外雨水排水总平面图
水施-04
雨水收集回用系统
工艺流程图、布置图
水施-05
地下车库
水施-Z-01～Z-06
水施-3-01～3-04
水施-4-01～4-05
水施-11-01～11-07
D1#给排水设计及施工说明
（一）
人防给排水设计及施工说明
DI#楼
水施-04～17
暖通
暖通空调设计及施工说明
（一）
暖施-01
暖通空调设计及施工说明
（二）
暖施-02
地下一层暖通平面图
暖施-Z-01
暖施-3-01～3-03
暖施-4-01～4-03
暖施-11-01～11-05
D1#暖通设计及施工说明
人防暖通设计及施工说明
暖施-03～10
1.3规范、规程、图集
表1-03
类别
名称
编号
国家
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002（2011年版）
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
《混凝土结构工程施工规范》
GB50666-2011
《混凝土强度检验评定标准》
GB50107-2010
《地下防水工程质量验收规范》
GB50208-2011
《地下工程防水技术规范》
GB50108-2008
行业
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ104-2011
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2012
《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ3-2011
《钢筋机械连接技术规程》
JGJ107-2010
《建筑地基处理技术规范》
JGJ79-2002
地方
《建筑工程资料管理规程》
DB11/T695-2009
《回弹法、超声回弹检测泵送混凝土强度技术规程》
DBJ/T01-78-2003
《混凝土结构工程施工质量验收规程》
DBJ01-82-2005
《建筑结构长城杯工程质量评审标准》
DB11/T1074-2014
图集
防空地下室结构设计（2007年合订本）
07FG01～05
建筑物抗震构造详图
11G329-1～3
框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造
12G614-1
混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图
12G901-1
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
11G101-1～3
2.工程概况
2.1设计概况
序号
项目
内容
1
结构形式
基础结构形式
柱下独基基、墙下条基加抗水板（D1含筏板）
主体结构形式
框架结构
屋盖结构形式
全现浇钢筋混凝土屋盖
土质、水质
基底以上图层分层情况
中软土
地下水位
地下稳定水位埋深为40.07m～43.04m，近3～5年最高水位标高为43.20m
3
地基
持力层以下土质类别
粉质粘土和砂砾岩
地基承载力
A3#、A4#楼120Kpa；
A5#、A6#、A7#、A8#楼150Kpa;
A9#、A10#、A11#楼300Kpa
D1#楼为300Kpa
4
地下室防水
混凝土自防水
P6抗渗混凝土
材料防水
A3～A11为4.0厚热熔型带细砂面聚乙烯胎SBS改性沥青防水卷材;
D1为为3+4厚SBS橡胶改性沥青防水卷材
5
混凝土强度
等级
基础垫层
C15
基础（柱基、条基、承台、抗水板）
C30.P6
地下室外墙、地下室人防临空墙、隔墙
A3～A11为C30.P6
D1为C40.P6
地下室顶梁、板
A3～A11为C30
地下室框架柱
C40
地上框架柱
（一层至屋面）
A3～A11为C40
D1为C30
框架梁、楼板、次梁、楼梯（一层至屋面）
C30
6
抗震等级
工程设防烈度
8度
地上，地下均为二级
7
钢筋类别
非预应力筋及等级
6、
8、
10、
12、
14、
16、
18、
20、
22、
25
8
钢筋接头
形式
滚压直螺纹
16以上
搭接绑扎
16以下
9
结构
断面
尺寸
基础底板厚度（㎜）
A3～A11为抗水板250厚
D1为抗水板300厚，筏板400厚
外墙厚度（㎜）
300
柱断面尺寸（㎜）
500×
800、400×
500、600×
600、500×
500等
梁断面尺寸（㎜）
400×
600、300×
500、300×
700、600×
1900、300×
1000等
楼板厚度（㎜）
A3～A11为110、120、150、180
D1为120、170、200、250、280、460
坡道结构形式
钢筋砼现浇结构
10
楼梯、坡道结构形式
楼梯结构形式
钢筋砼现浇形式
11
结构砼工程预防碱集料反应管理类别
C类
每立方米含碱量：
不超过3Kg/m3
12
构件最大
几何尺寸
柱500×
800、梁600×
1900等
2.2.结构平面图
2.2.1A3#、A6#、A7#、A10#商业楼1～3层结构平面图
2.2.2A4#、A5#、A8#、A9#商业楼1～4层结构平面图
2.2.3A11#商业楼1～4层结构平面图
2.2.3D1#楼社区医疗中心1～4层结构平面
A3#、A6#、A7#、A10#商业楼1～3层结构平面图
A4#、A5#、A8#、A9#商业楼1～4层结构平面图
A11#商业楼1～4层结构平面图
D1#楼社区医疗中心1～4层结构平面
3、施工安排
3.1施工部位及工期要求
3.1.1A7#商业楼施工部位及工期安排
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
年
月
日
基础底板
2015
±
0.00以下
26
0.00以上
顶层
18
3.1.2A8#商业楼施工部位及工期安排
时间
20
21
28
3.1.3A9#商业楼施工部位及工期安排
30
16
15
24
3.1.4A10#商业楼施工部位及工期安排
3.1.5A11#商业楼施工部位及工期安排
31
3.1.6A6#商业楼施工部位及工期安排
3.1.7A5#商业楼施工部位及工期安排
3.1.8A4#商业楼施工部位及工期安排
3.1.9A3#商业楼施工部位及工期安排
3.2劳动力组织及责任分工
3.2.1管理层负责人
钢筋工程主要由钢筋工长张博瑞负责，技术部负责施工方案和技术交底的编制。
生产经理田福全辅助张博瑞实施方案、交底，质检员王成负责过程中及报验前的质量检查，施工中严格执行有关标准和操作规程，严格依据技术交底施工，并督促检查劳务队实施情况。
3.2.2劳务队负责人
劳务队中钢筋工程由钢筋工长某某某负责。
劳务作业层是生产的最基本阶层，是保证质量的基本因素，必须严格执行方案、交底内容，从而使质量达标。
3.2.3工人数量分工
分工
人员
负责内容
工地负责
钢筋专业工长
2
负责钢筋施工工作
钢筋后台
钢筋后台负责人
负责钢筋加工、制作全过程
钢筋翻样
负责钢筋翻样
下料制作
负责钢筋翻样后的下料、加工
梯子筋、马凳焊接
负责梯子筋、马凳筋的加工制作
钢筋机械操作工
负责钢筋加工机械的的操作与维护
质量检查
负责后台加工半成品的检查、验收
钢筋前台
钢筋前台负责人
负责钢筋绑扎全过程
墙体钢筋绑扎
负责墙体钢筋的绑扎与成品保护
顶板钢筋绑扎
负责顶板钢筋的绑扎与成品保护
总计
96
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1熟悉图纸
召集项目部管理人员及劳务队管理人员熟悉审查图纸，学习各种有关规范、规程。
为确保正常施工，技术部门应积极、认真熟悉审查施工图纸，尽早组织图纸会审，及时发现图纸中存在的问题，与设计及监理协商办理工程变更洽商，并及时对施工人员进行交底。
钢筋专业工长认真熟悉图纸及规范，编制钢筋加工单。
施工现场管理人员主要由工长、质检员、技术员组成，管理人员必须熟悉掌握设计要求、施工规范、施工手册、标准图集、设计变更等对工人进行组织管理，认真确定分部分项工程质量控制点，落实质量控制措施，保证工程质量控制目标。
4.1.2滚轧直螺纹连接技术
根据中华人民共和国建设部2010年发布的建筑业10项新技术应用推广计划，本工程所有直径小于16的钢筋采用绑扎搭接，大于等于16的钢筋采用机械连接。
4.2主要机具准备
设备名称
设备型号
数量
功率
进场日期
钢筋切断机
GT4-14
5.5KW
2015-6
无齿锯
3KW
钢筋弯曲机
JG/T5081
钢筋切割机
J3G-JH-400
钢筋剥肋滚压直螺纹机
HGS-40B型
4KW
4.2.1钢筋剥肋滚压直螺纹机技术参数见附表
滚丝头型号
40B型
可加工钢筋范围
16~40
整机质量（kg）
500
4.3材料准备
4.3.1材料采购
本工程所用钢筋为Ⅰ、Ⅲ级钢筋，由技术组提料，材料组统一购买，出厂证明及材质单、过磅单均应齐全有效，经进场复试合格后方可加工制作使用。
材料根据工程进度实际情况提前7天进场。
钢筋原材料入、出库应有管理制度。
应按进场批的级别、品种、直径、外形分垛堆放，妥善保管，并挂标识牌注明垛号、产地、规格、品种、数量，复试报告单编号，质量状态等。
4.3.2堆放要求
进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。
不得直接堆放在地面上，应用100×
100木方垫块架空堆放，以免被水浸泡而生锈。
并挂标识牌，标识牌规格尺寸210×
297mm。
标识牌如下：
生产厂家
钢筋型号
钢筋规格
进场数量
进场时间
检验状态
试验编号
北京韩建集团有限公司直属第二项目部
4.3.3成品和半成品
已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，以便运入施工现场时方便，运入现场后待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。
标识卡如下：
4.3.4材料要求
检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。
进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。
钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3，其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力。
4.3.4.1热轧带肋及热轧光圆钢筋
必试项目：
拉伸试验、弯曲试验
以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件（5根），做重量偏差试验，从中取2根做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和取2根做弯曲试验，另1根存档。
每一次取样不合格时，按不合格产品在建设单位及监理单位监督下进行退场处理，并留置文字及影像资料。
钢筋复试合格方可使用。
钢筋原材要求进行100%见证取样。
5、主要施工方法及措施
5.1流水段的划分详见流水段划分平面图
5.1.1A3#～A11#商业楼流水段划分平面图
5.1.1.1A3#～A10#楼±
0.00以下流水段划分平面图
5.1.1.2A11#楼±
0.00以上流水段划分平面图
5.1.2D1#社区医疗服务中心流水段划分平面图
5.1.2.1D1#楼±
5.1.2.2D1#楼±
5.2钢筋加工
本工程所需钢筋由材料部购买后，现场统一制作加工。
钢筋加工厂具体布置详见施工现场平面布置图。
5.2.1钢筋除锈方法及设备
Ⅰ、Ⅲ级钢筋（Φ6、
10）现场采用机械调直过程除锈。
5.2.2钢筋调直的方法及设备
Ⅰ、Ⅲ级钢筋（Φ6、
10）现场采用机械调直。
5.2.3钢筋切断方法及设备
一般无连接要求的钢筋采用GT4－14型钢筋切断机切断，机械连接及焊接的钢筋均采用无齿锯切断，保证钢筋端头平直，直径无椭圆、钢筋顶端切口无有碍螺纹套丝质量的斜口、马蹄口或扁头，这样提高连接接头质量。
5.2.4钢筋弯曲成型的方法及技术要求
5.2.4.1主筋成型：
根据图纸翻样后的钢筋下料单上的钢筋规格、尺寸，进行统一下料、加工，要求所有钢筋断料误差控制在5mm以内，钢筋加工弯点的尺寸误差控制在10mm以内。
5.2.4.2成型钢筋的弯钩
1、HPB300级钢筋末端作180°
弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于2.5d，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍（d为钢筋的直径）（见图1）；
2、HRB400、400E级钢筋末端作90°
弯折时，弯曲直径D不应小于4d（见图2）；
3、钢筋作不大于90°
弯折时，弯折处的弯孤内直径不小于钢筋直径的5倍；
4、弯起钢筋弯折处的弯曲直径D，不应小于5d（见图3）。
5.2.4.3拉筋：
墙体双层钢筋网在两片钢筋之间绑拉筋，采用φ6筋制作。
5.2.4.4墙梯形支撑筋：
分水平梯子筋和竖向梯子筋，纵向用两根竖筋（比墙体钢筋大一规格）与横向钢筋焊成梯形（上、中、下三道支撑筋为12，支撑筋比墙断面小2mm，端头涂刷防锈漆），竖向梯子筋间距1200mm，水平梯子筋放在墙体钢筋网片上口。
5.2.4.5柱筋水平间距定位控制方法
5.2.4.6暗柱钢筋间距控制做法
板支撑筋（马凳）：
为了保证板的截面厚度，在板筋与板抗负弯矩筋间加马凳，并与负弯矩筋绑扎牢固，马凳根据所使用部位的板厚、钢筋规格、直径及摆设的方向，计算好马凳的高度（马凳高度=板厚-2个保护层-3皮铁）。
箍筋：
箍筋末端做135°
的弯钩，弯钩平直长度为10d且不小于75mm（d是箍筋的直径，Φ6=75mm、
8=80mm、
10=100mm），箍筋弯钩必须保证两根主筋直径的距离。
暗柱筋采用机械连接时，第一个接头位置距结构板面≥500mm，接头按50%错开，错开距离35d且不小于500（
12=500、
14=500、
16=560、
18=630）；
墙体立筋采用绑扎搭接时，第一个接头位置距顶板面满足搭接长度，接头错开距离≥500mm。
钢筋加工完毕要按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量进行标识，做到标识一目了然。
5.3.钢筋滚轧直螺纹连接
5.3.1材料要求
5.3.1.1钢筋的级别、直径必须符合设计要求及现行国家标准，应有出厂证明及进厂复试报告。
5.3.1.2连接套筒应符合以下要求
1、有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。
2、连接套筒进厂时应有产品合格证。
3、标准连接套的外形尺寸应符合GBJ/T01-26-2003的规定。
4、连接套分类包装码放，不得混淆和锈蚀。
5.3.2主要机具
钢筋套丝机、止环规、丝头卡板、止塞规、通塞规、工作扳手等。
5.3.3作业条件
5.3.3.1技术提供单位已提交有效的型式检验报告。
5.3.3.2操作人员（包括套丝的工人）必须经过专业培训，并经考试合格后持证上岗。
5.3.3.3接头位置应符合规定。
5.3.3.4熟悉图纸，做好技术交底。
5.3.4操作工艺
5.3.4.1钢筋下料：
用切割机下料，不得用气割机下料。
5.3.4.2钢筋套丝
1、加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。
2、钢筋下料时不宜用热加工方法切断；
钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；
不得有马蹄形或扭曲；
钢筋端部不得有弯曲；
出现弯曲时应调直。
3、丝头有效螺纹长度应满足设计规定。
4、加工钢筋螺丝，采用水溶性切削润滑液，气温低于0℃时，掺入15%～20%亚硝酸钠，不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
5、丝头中径、牙型角及丝头有效螺纹长度应符合设计规定。
丝头螺纹尺寸宜按GB/T196确定；
有效螺纹中径尺寸公差宜满足GB/T197中6f级精度规定的要求。
6、丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超
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