锅炉设备分析Word文档下载推荐.docx
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原理为利用废水池上方大气压强高于泵室内压强，使得废水克服自身重力通过泵室经管道排出
5、密封风机：
取样调整中心位置，使用百分表测量。
技术参数要求，要达到不超过多少偏差，并寻找取样点（寻找五点，最中央一点A、偏离中间一点的对称BC两点以及轴承箱水平位置对称DE两点），进行校准，计算方法为BC以及DE两点之间平均差，还有对联轴器的校准都要符合允许范围内。
（微米毫米几丝技术要求）。
由电机、联轴器、轴承、轴承箱、叶轮、风箱构成，联轴器右边与电机相接，左边与轴承箱连接，轴承箱由前后轴承和轴组成，再紧接着连接风箱，轴承箱内装有润滑油，对轴承进行润滑。
若运行过程中，密封风机振动较大，可检查轴承内是否有杂物，以及叶轮磨损情况
6、炉膛内部管排分布：
65根130根，检修时，检查各个管排防爆网，是否脱落、移位、转向。
防爆网安装在各个吹灰蒸汽出口相对应位置，防止吹灰蒸汽使得管排热胀冷缩，炸裂管排，不过省煤器下部水平管排（管排较薄）全部安装了防爆网。
7、燃烧器：
分为等离子燃烧器和普通燃烧器，普通燃烧器由陶瓷和金属组成，构成耐火材料，有中心风管道和煤粉管管道两部分，检修时检查陶瓷损坏程度；
等离子燃烧器由等离子点火装置，陶瓷和金属耐火材料组成的煤粉管管道。
检查阴阳两极，是否需要更换，陶瓷磨损情况
8、空预器：
9、送风机：
由进风箱、风机外壳、轴承箱、转子四大部分组成，其中转子包括主轴、叶轮、液压缸、控制头。
进气箱由钢板制成，其作用是使介质在风机的入口处转向，减少阻力损失，进气箱的一端通过膨胀节与风机的外壳相连，另一端与风道相连。
风机外壳送风机外壳由钢板制成，直径为2000，呈圆筒形。
为了便于检修，风机外壳做成水平中分式结构，叶轮及轴承位于风机外壳内，风机的外壳对叶轮起支承作用。
轴承箱，送风机的转子由轴承箱内的轴承支承，轴承箱内共有三列轴承。
转子是送风机的主要部件，转子包括主轴、叶轮、液压缸、控制头等。
主轴的作用是将电动机的功率传递给叶轮对介质做功，主轴横穿轴承箱，由三盘轴承支承，主轴的一端是叶轮，另一端借助联轴器与空心轴相连，主轴的长度为1283．5mm。
叶轮为焊接结构，因此叶轮质量较轻，惯性矩较小。
叶轮套装在主轴上通过键固定，并由锁母锁紧，叶轮自径为1000。
10、水冷壁：
检查管子的腐蚀或磨损情况；
检查、焊补磨损穿孔或开裂的鳍片和密封件，以及其它密封物件，消除泄漏点；
检查耐火保温材料和销钉是否脱落；
联箱的检查
11、省煤器、低温过热器：
防爆网是否脱落、移位、松懈等情况
12、检查屏式过热器、高温过热器、低温过热器、包墙过热器的磨损、蠕胀和变形
13、大包：
检查大包内漏灰情况，顶棚过热器管子的磨损情况
14、风机油箱、关断门油箱、布袋除尘器风机、一次风机和空预器润滑油的清理和换油情况，是否漏油情况
15、重要阀门拆卸，处理内漏情况：
首先办理工作票，并联系电气或热控工作人员处理执行方式，拆卸时要保证阀门内完整性，即使石墨填料也要注意，较重时要使用葫芦吊装，防止突然坠落，尽量做到轻拿轻放，使用工器件拆卸时要注意阀门的完整性，别用力过猛，要记录零部件的位置状况。
回装时，根据记录零部件的位置状况，一一安装，尽量使用原阀门的原有零部件，只要没损耗即可用，即使石墨填料
16、高空膨胀节更换
17、空预器漏灰处理
18、干渣机堆积煤渣
19、排渣机链条堆积煤渣
20、关断门处堆积煤渣
穿插点
水冷壁检修项目：
清除炉膛、旋风分离器、回料器、回料腿内床料和积灰；
检查炉膛水冷壁、旋风分离器、回料器、回料腿蠕胀变形或磨损情况，并作书面记录；
检查管子的腐蚀情况或局部割管、换管；
配合化学监督人员进行割管检查和根据上级要求割联箱手孔封头，进行联箱内部检查；
水冷壁膨胀、密封系统的检查
水冷壁检修工艺
1装设足够数量的24伏低压照明行灯，用竹杆或木棍支吊于碰不着工作人员的高处，并安装牢固。
2待炉内底温度降至55℃以下时，检修人员方可进入炉内进行各项检查工作。
3搭设稳定、牢固的炉膛脚手架。
4对水冷壁管进行逐项检查，重点检查下列部位
4.1炉膛水冷壁非密相区与密相区交界处耐火材料以上的管子和鳍片。
4.2炉膛出口两侧处水冷壁管及出口处环形联箱。
4.3查水冷蒸发屏下部管子上的内衬是否脱落，管子是否磨损，并检查内衬和光管接触处管子的磨损情况。
4.4查水冷蒸发屏穿墙管处的密封是否损坏。
5若检查发现局部水冷壁管段有严重缺陷时，可按下述方法进行更换。
5.1确定好损坏的管段并作好记号、记录，校对炉内、外的位置。
5.2拆掉梯形外罩板（外护板）、铁丝网和保温层。
5.3划线割管，修制坡口。
5.4配管：
领出合格的管子，按照测量的实长尺寸进行下料锯管，分别制作两边坡口，并将管端打磨干净。
较长的新管需经酸洗、钝化后才能使用，管子在安装就位前应作通球检查。
5.5对管焊接，然后进行鳍片的密封焊接。
5.6对炉膛侧的水冷壁焊口及焊补的鳍片应作打磨，保证表面光滑。
5.7待水压试验检查合格，恢复保温层和炉衣。
6经检查发现整根水冷壁管有严重缺陷必须更换时，应先查明管子全长和弯头的数量及规格，照图配制好所需的弯头，再按本节4.3.5的工艺方法进行更换。
7用样板卡规或游标卡尺检测水冷壁管的胀粗情况，若超过标准，则应更换新管。
8按照化学监督人员提出的位置和要求，划线切割水冷壁管，锯开割下的管段，标明它的位置并进行登记，然后交化学监督检查其腐蚀和结垢情况；
再按本节工艺进行换管。
9检查水冷壁管子外表的磨损，若超过标准则应更换新管，若未超过标准的局部磨损，则可进行堆焊补强。
10配合金属监督人员进行水冷壁联箱及各焊缝的探伤检查，可按下列方法进行
10.1将保温拆除，表面打磨至金属光泽，由金属监督人员决定是否用超声波探伤法寻找裂纹位置，然后用Ｘ射线探伤法检查裂纹情况，由金属监督人员确定是否作金相分析，以便根据其组织变化情况确定处理措施。
10.2若发现联箱上部有局部裂纹，可用顶锥角为90°
，直径为15mm的钻头在裂纹的两端钻孔，其钻孔深度应超过裂纹深度2-3mm，然后沿裂纹打出“Ｕ”或“Ｖ”型坡口，再行补焊；
但具体的技术措施应经总工程师批准。
10.3对于决定抽查和有怀疑的焊缝，先打磨出金属光泽，然后由金属监督人员进行探伤检查或作金相分析。
10.4按化学监督和焊接工程师提出的位置和技术措施，切割联箱端部或手孔封头。
切割处应尽量靠近封头焊缝，可用石笔划出与联箱中心线相垂直的切口线，火焊切割时，应考虑封头能继续使用，不能损坏。
封头切割后，应作好记录，并通知有关金属监督人员进行检查。
10.5待检查完毕后，将联箱内部的锈污、氧化铁、杂物清除干净。
10.6用坡口工具制出联箱的焊缝坡口，将配制的封头或旧封头车削加工好坡口后焊接恢复。
水冷壁检修质量标准
1炉膛、旋风分离器、回料器和回料腿的积灰应清除干净。
2水冷壁管的局部磨损，其面积小于10mm2，磨损厚度小于管壁厚度的10%者，可以进行堆焊补强，堆焊后进行退火处理；
如果有普遍磨损或者磨损严重时，则应进行防磨层喷涂或更换合格的新管。
3水冷壁管胀粗值超过原有外径的3.5％或外表有纵向氧化微裂纹时，应更换新管；
对于局部胀粗的管子，虽未超过以上标准，但已能明显地看出金属有过热现象时，也应更换新管。
4管子外部不允许有鼓泡或凹坑，否则应予换新管。
5水冷壁管排应平整，个别因运行变形的或更换的新管子突出原有位置不大于管径的40%，间距应均匀。
6水冷壁管的切口至焊缝或弯管起伏点的距离应不小于200mm。
7水冷壁管的坡口和对口焊接的技术要求如下：
7.1端面与管子的中心线垂直，在距离面200mm处，中心线最大偏差不超过1.0mm。
7.2坡口角度30°
-35°
，钝边1—2mm。
7.3管端内外壁至少有10—15mm的长度段打磨至金属光泽。
7.4对口间隙1—2mm，错口不超过管子壁厚的10%。
7.5焊接必须保证在无应力的情况下进行，焊工应由取得相应管材焊接证并考试合格的焊接人员担任。
焊缝检验合格才能投入运行。
7.6焊接所用的管材、焊条应合格，若采用代用材料，应经有关技术部门批准。
7.7检修技术记录齐全、准确。
8刚性梁能保证水冷壁的自由膨胀，各装置之间的膨胀正常，无变形、卡涩现象。
水冷壁大小修标准项目
序号
大修标准项目
小修标准项目
1
受热面清灰
2
水冷壁检修
2.1清理管子外壁结焦、积灰
2.2搭炉膛架子
炉底灰斗处水冷壁检查及焊补砸伤的管子
3
水冷壁测厚检查
3.1喷燃器周围
3.2冷灰斗处
3.3吹灰器周围
3.4四周水冷壁测厚
4
根据化学要求割开下联箱手孔，检查更换腐蚀片
5
根据化学要求割监视段
水冷壁检修安全注意事项
1进入炉膛内从事检修工作的人员应戴安全帽，穿工作服和劳保皮鞋。
高空作业必须戴安全带。
2进入炉内检修水冷壁管前，应先清除炉膛内的床料且炉内温度应在55℃以下。
3锅炉汽水系统检修开始前，汽包及管道压力必须到零，锅炉炉水及蒸汽必须排出，与系统确认隔离完全。
4炉膛上部有人工作时，下部不许有人同时进行工作。
5水冷壁管切断后，检修人员需离开现场或者歇班无人时，应将管口用锥形木堵头堵严加封条，防止异物掉入炉管中。
6炉膛内部有人工作时，工作负责人联系运行人员，将一次风机、二次风机、高压风机、冷渣器风机、石灰石风机断电，并挂上“严禁启动”的标示牌。
7焊接或切割水冷壁管时，必须由合格的焊工担任此项工作。
8炉膛脚手架必须搭建牢固，脚手架跳板的两端必须用铁丝绑牢在脚手架上。
过热器和减温器
过热汽和减温器的检修项目
1、过热器及联箱的检修项目
1.1清扫管子外壁积灰。
1.2检查屏式过热器、高温过热器、低温过热器、包墙过热器的磨损、蠕胀和变形，并作书面记录。
1.3高温过热器割管检查。
1.4检查修理管排固定用各种管卡。
1.5检查测量联箱蠕胀并作书面记录。
1.6根据上级要求切割联箱手孔封头检查联箱内部情况。
1.7检查联箱支吊架及膨胀装置。
2喷水减温器检修项目
2.1检查减温器进水管。
2.2检查管座焊缝，紧定螺钉，固定螺钉的封堵焊缝。
2.3根据需要检查喷水多孔管。
2.4检查支吊架是否牢固，膨胀良好。
3过热器减温器的检修工艺
3.1过热器再热器检修工艺:
3.1.1装设足够数量的24伏以下低压照明行灯。
3.1.2检查过热器积灰情况，并作好记录。
3.1.3搭建稳定、牢固的脚手架。
3.1.4利用压缩空气吹扫过热器、再热器的管间积灰。
吹灰前，可联系运行人员开启一台引风机运行，并使其挡板开度适合吹灰要求。
3.1.5用卡规或游标卡尺测量屏式过热器、高温过热器、包墙过热器、低温过热器的蠕胀程度和磨损情况；
检查超过标准者应更换新管。
3.1.6检查高温过热器、低温过热器、屏式过热器管排固定用各种管卡，损坏或者变形严重的应换新管卡或进行修理。
3.1.7用目测或用直尺测量或拉钢丝的方法检查管子的弯曲程度，超过标准者应进行校直或更换。
3.1.8按照化学监督或金属监督的要求进行割管取样检查。
一般应根据化学人员要求的部位，选择便于切割和焊接的具体位置，必要时可将管卡割开。
管子割开后，若不能立即焊接恢复，应加封头堵严管孔，防止异物掉入管内。
3.1.9将割下的管段标明其部位，并在检修记录簿作好登记后，送交化学监督或金属监督人员检查其腐蚀、结垢情况及钢管的金相组织情况。
3.1.10利用坡口工具制出所切割管子的坡口，然后配制一段新管焊上并恢复割开的管卡。
3.1.11对过热器的联箱上的焊缝若由于砂眼或长度小于圆周30%的裂纹而发生泄漏时，在有焊接专责技术人员、总工程师审批的技术措施情况下，可采用下列方法进行挖补：
⑴用小型砂轮机或錾子将缺陷部分彻底挖出。
⑵由合格焊工进行焊补。
⑶焊后按要求进行热处理。
⑷若裂纹长度大于圆周30%，应将焊缝全部挖除，重新焊接。
3.1.12若过热器的蛇形管发生泄漏，由于位置关系不便进行局部更换时，允许将其泄漏管进出口在炉体外联箱与管子接头处堵掉。
但堵管数量不能超过3排。
3.2喷水减温器检修工艺
3.2.1检查进水管是否畅通。
3.2.2配合金属监督人员检查喷水管座和减温器进出口管的焊缝是否有裂纹。
3.2.3必要时割开手孔，用窥视镜检查内部情况。
3.2.4必要时割下喷水管座检查套管是否松动，有无裂纹，检查喷孔冲刷情况，复装时喷水管的喷孔喷射方向与蒸汽的流向相同。
3.2.5仔细检查各定位销及限位销的焊缝是否有裂纹等缺陷。
4过热器和减温器的检修质量标准
4.1过热器检修质量标准
4.1.1过热器的管间积灰应清除干净。
4.1.2局部磨损的管子，其管壁磨损不大于壁厚的10%，局部磨损面积不大于10mm2，可采用堆焊方法补强。
超过标准者应更换新管。
4.2.3若管子硬伤面积不大于10mm2，其深度不超过管壁厚度的30%者，可采用堆焊方法补强。
4.1.4局部胀粗的管子，若达到下列标准者，应更换合格的新管：
⑴碳素钢管胀粗值达到原有管子外径的3.5%，或者管壁明显减薄或严重石墨化现象。
⑵合金钢管胀粗值达到原有管子外径的2.5%，或者管壁有明显减薄或严重石墨化时。
⑶对于未超过上述标准，但已明显过热者，也应予更换。
4.1.5切割管子时，切口应距弯头起弧点150mm以上、至相邻焊缝的最短距离也应大于150mm。
4.1.6过热器管的坡口和对口要求与水冷壁的要求相同。
4.1.7过热器管固定用的管卡应齐全完善、稳定牢固。
4.1.8焊接所用的管材应与原设备钢材的牌号、标准号一致，其中更换者为合金钢管，必须做光谱检验，所用的焊条应符合设计要求。
若改换其他代用材料，应经机动科技术部门批准。
4.1.9对于合金钢管及厚壁碳素钢钢管的焊接，焊前应进行预热，焊后应进行热处理（焊接、预热和热处理温度、时间与要求按照焊接规程及焊接工艺卡片的要求执行）。
4.1.10焊接材料的质量应符合国家标准、行业标准或有关专业标准。
焊条、焊丝应有制造厂的质量合格证书，并经验收合格方能使用。
4.1.11焊工应由经培训并取得与所焊管材相对应的焊接证并考试合格的焊接人员担任，焊缝质量应按焊接规程要求抽样检验。
4.2减温器检修质量标准
4.2.1进水管系统应畅通。
4.2.2进水多孔管固定牢固，减温汽流喷射方向与蒸汽流向一致。
4.2.3进水管座焊缝及固定螺钉、紧固螺钉封堵焊缝不得有裂纹。
4.2.4混合套筒无变形、裂纹、固定牢固，与筒身内壁间隙均匀。
4.2.5筒身壁及两端焊缝无裂纹。
5过热器大小修标准项目
受热面外部清灰
检查管子磨损、变形情况
检查管子磨损变形
管子蠕胀测量
防磨瓦检查、修复
防磨瓦检查修复
吊管及管卡检查
固定装置及管排变形整理
6
管子防磨防爆检查及处理
7
割管取样（据化学要求）
8
集箱管座焊口、支吊架、工艺孔、探伤孔、温度测点等检查
9
吹灰器周围管子磨损检查
6过热器检修安全注意事项
6.1工作人员必须穿工作服、戴安全帽和穿劳保皮鞋，衣服的钮扣要扣好，清灰时要戴防护眼镜。
禁止穿拖鞋及高跟鞋进入检修现场。
6.2过热器内温度高于60℃时，不准入内进行检修工作；
温度在40℃至60℃时，检修工作人员应根据身体情况轮流工作和休息。
6.3清扫过热器的积灰前，必须开启空气门，使蛇形管内没有压力。
6.4清扫过热器的积灰前，必须开启所有的人孔门，以加强通风。
如在清灰过程中，需要启动引风机加强通风时，清灰人员应先离开设备后才能启动引风机，待烟道内的灰尘减少时，清灰人员方可戴上防护眼镜和口罩进入炉内继续工作。
6.5割管检修工作开始前，工作负责人应检查确认管内压力至零、汽水放净后，与系统完全隔离后才能进行割管工作。
6.6水平烟道和尾部竖井内有人工作时，工作负责人应联系运行人员将一次风机、二次风机、高压风机、冷渣器流化风机、石灰石风机等断电，并挂上“禁止启动”的警示牌。
烟道人孔门处应设专人监护，监护人员不得擅自离开，并应经常与内部的工作人员进行联系。
6.7割管或者堵管时要检查准确，壁免割错或堵错管子；
管子割开后，如不能及时焊上时，则应将管孔加封堵，以免杂物掉入管内。
6.8切割管子或修理受热面、联箱、管道的支吊架有可能引起被切割、被修理设备及相邻、相连设备下坠和松散及垮塌时，在采取可靠的措施以防止设备松散、下坠、垮塌后才能开始切割或检修。
6.9遵守《电力安全工作规程热力和机械部分》的有关部分规定。
省煤器
省煤器检修项目
1清除管间积灰。
2检查蛇形管的磨损、变形及腐蚀情况。
3更换部分磨损超标的直管和弯管。
4配合化学监督进行割管检查。
5检查处理或更换防磨护罩。
6检查支吊架及管卡。
7检查省煤器联箱。
8水压试验检查（随炉进行）。
省煤器检修工艺
1待停炉降压和通风降温后，使用压缩空气或清洁水吹扫或冲洗省煤器蛇形管间的积灰，吹扫或水冲不掉的灰块应采用捅灰棒清除之。
吹灰前，可联系运行人员开启一台引风机运行，其挡板开度应符合检修人员的要求。
2仔细检查省煤器管的磨损情况，应重点检测下列几个部位
2.1蛇形管弯头。
2.2靠墙边的几排管。
2.3管卡、支吊架处的管子。
2.4顺排管组的下面几排管子。
2.5防磨护罩脱落处或管排严重变形附近的管子；
发现有明显磨损处，应利用测厚仪或游标卡尺测量，若超过标准，应将其更换。
3按化学、金属监督人员的要求切割省煤器蛇形管时，可将个别不影响其余蛇形管支撑的支架割开以便切割和修磨管口。
管子割下后若不能立即恢复焊接，应在切口处加锥形木堵头，并贴封条。
4割下的管段，标明其割管部位，作好记录，送交化学、金属监督人员检查。
5利用坡口工具制出切割管的坡口，配制一段新管焊上，恢复割开的支架。
6检查蛇形管的支吊架和管卡子，脱落处应补齐或完善，损坏或严重变形者应更换或修理。
7检查省煤器管的防磨装置，防磨罩板应分段安装，每段卡长度不大于２米，段与段之间应留有适当的膨胀间隙，并在接口上覆盖相似形状的压板，压板应一端固定，一端能自动膨胀。
对于损坏或脱落的防磨罩护板应更换，对歪斜或扭曲的应校直。
8联箱内部检查和联箱手孔封堵切割的检修工艺与水冷壁联箱的检修工艺相同。
省煤器检修质量标准
1蛇形管间的积灰和异物应清除干净。
2蛇形管排排列整齐，保证烟气流通截面均匀流通。
3省煤器管的支吊架、管卡和防磨装置齐全完善、稳定牢固，防磨盖板厚度不小于1.2mm。
4省煤器管有局部磨损，其面积不超过10mm2，其深度不超过管壁厚度的30%者，可进行堆焊补强，如果磨损超过30%或者有普遍的严重磨损时，则应更换新管。
5切割管子时，切口距联箱外表面的距离应大于70mm，切口距弯头起弧点或距离相邻焊缝的距离应大于150mm。
6管端坡口和对管要求与水冷壁的坡口、对管质量标准相同。
7配制的钢管材质、材质标准与原管材质、材质标准应一致，选用的焊条应符合要求，若需使用代用材料时，应经机动部门批准。
8更换整排蛇形管时，蛇形管必须单独经过水压试验和通球试验合格。
省煤器大小修标准项目
清扫管子外壁积灰
检查管子磨损、变形、腐蚀情况，更换超标管子及弯头
检修支吊架、管卡及防磨装置
检查、调整联箱及其支吊架
校正管排
省煤器检修安全注意事项
1工作人员必须穿工作服、戴安全帽、穿劳保皮鞋，衣服的钮扣应扣好，进入烟道内清灰时还应戴防护眼镜，禁止穿拖鞋和高跟鞋进入现场工作。
2省煤器内温度高于60℃以上时，不准入内进行检修工作；
温度在40--60℃之间时，工作人员应根据身体情况轮流休息和工作。
3清扫省煤器积灰前，必须开启省煤器空气门，使蛇形管内没有压力。
同时打开所有的人孔门自然通风。
如清扫过程中需启动引风机加
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