六奉公路水泥搅拌桩专项方案Word文档格式.docx

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2、机具：

钻机技术性能符合设计和施工要求，搅拌头翼片的枚数、长度、高度、倾斜角度、搅拌头的转速、提拌速度相互匹配。

搅拌桩的钻头钻进和喷浆次数满足规范要求。

料罐一次加料不小于一根桩的水泥用量+50㎏。

水泥搅拌桩机械配有实施控制设备。

同时将数据打印出来，进行质量控制。

（1）拌浆机：

采用立式，出浆口在机身下部，拌浆翼片采用双层多头。

（2）存浆桶：

置于拌浆机下方，出口处配置过滤设备，存浆桶内装单层搅拌翼片，浆储入后翼片不断转动防止灰浆沉淀。

（3）灰浆泵：

有压力表和输浆流量泵装置，确保输浆压力和输浆流量符合设计要求。

（4）搅拌桩机：

具备调速提升和水泥浆量计量装置。

（5）拌浆机、存浆桶、灰浆泵、搅拌桩机的机械进行试运转。

试运转正常及计量装置正确、灵敏后，提供设备、机具完好合格证件报监理。

3、材料：

本工程选用袋装425号普通硅酸盐水泥。

水灰比0.45～0.50。

（1）水泥必须有进沪准用证、出厂质量证明书、出厂检验报告等。

（2）进场的不同生产厂家、不同批号水泥都要复试200吨一批。

（3）在使用中对水泥质量有怀疑时，进行复试，复试合格后继续使用。

（4）若超过3个月的水泥经复试合格后可以使用。

不合格不能使用。

（5）不同品种、不同生产厂家的水泥分别堆放，并不能用于同根桩内。

结块、受潮的水泥不得使用。

备足3天以上水泥用量。

4、施工前，在水泥搅拌桩场地内选取土样进行水泥渗入量配合比试验，如要选用外加剂，要进行试验检验，合格后方可使用。

四、测量放样和定位

1、水泥搅拌桩的间距在道路和桥台为1.2和1.5，搅拌桩采用梅花形布置，具体测量桩位的控制桩和水准点要设在不受施工影响和其它干扰因素影响地段，测放轴线的控制点离施工操作区要大于5m，布置的桩位与设计图上的误差不大于2㎝，测定的桩位要打上木桩，便于桩机正确定位。

桩身距离雨水管道的距离大于0.3米。

2、桩机就位，必须平整使搅拌头准确对准桩位，偏差<

20㎜，并用定位器固定桩机。

3、桩机就位要求机身、底盘水平、机架垂直。

用悬挂在机架上的吊锤指示垂直情况。

如有歪斜及时调整，并用经纬仪随机抽测搅拌轴的垂直度，其垂直度偏差上海地区≤0.1%。

桩机下两根钢轨的高差<

10㎜。

4、机架上设置深度标志，保证桩的有效桩长。

施工中根据施工场地的标高，随时调整深度标志，深度标志的设置以喷浆口为起算点。

设计桩顶标高为挡墙基础下方0.5米控制。

1、灰浆配置

（1）设计水灰比0.45～0.50换算成灰浆密度，施工中控制好灰浆密度，灰浆密度偏差范围为±

0.05。

（2）施工过程中经常检查配制的灰浆密度，并及时调整到符合要求，保证灰浆水灰比的准确。

（3）设计要求水泥用量50kg/m。

15米桩长的水泥用量是750kg，水用量337.5～375kg。

12米桩长的水泥用量是600kg，水用量270～300kg。

计量工作由计量员负责，严格控制。

要求每根桩的水泥用量全部运到拌浆机边，并在该根桩中全部用完。

（4）按每拌的水泥用量、灰浆水灰比配制灰浆。

灰浆拌和均匀，并测试灰浆密度。

不符合的要求调整到符合为止。

（5）掺合料、外加剂按设计要求的配合比重量进行计算计量。

（6）灰浆必须通过滤网注入存浆桶，灰浆内的硬块、纸屑等及时清除以免堵塞管路。

2、成桩工艺

（1）成桩试验

根据设计规定水泥掺入量50kg/m和水灰比0.45～0.50。

根据灰浆泵每分钟输出流量估算搅拌桩机每分钟喷浆时的提升速度（规定≤0.5m/分钟）进行试桩；

确定灰浆泵每分钟输浆量、搅拌头每分钟提升速度、灰浆经输浆管到达搅拌桩机喷浆口的时间、灰浆水灰比等各项施工参数和二喷三搅施工工艺。

（2）成桩工艺

A、水泥搅拌桩在施工中必须加强搅拌，增加水泥与土拌和的均匀性，最后一次喷浆程序完成后必须进行复搅。

二喷三搅施工工艺如下：

搅拌机就位预搅下沉一次喷浆搅拌提升重复搅拌下沉二次喷浆搅拌提升二次重复搅拌下沉再次搅拌提升关闭搅拌机移到下一个桩位

B、搅拌头刀片长度：

应等于桩的设计直径500㎜。

每次开机前测量搅拌头刀片长度是否达到设计长度。

有磨损时及时加长焊接，防止桩径偏小，桩径偏差不得大于0.04倍桩径。

C、搅拌头下沉及提升速度：

喷浆搅拌时搅拌头提升速度不大于0.5m/分钟。

3、成桩

（1）开钻前，机械进行系统调式，成套机械运转正常、计量装置正确和输浆管畅通，方可开始预搅下沉。

（2）预搅下沉时不宜冲水，遇到硬土层下沉太慢时方可适当冲水，但是应用缩小水灰比或增加灰浆量等方法来弥补冲水对桩体强度的影响；

也可适当冲稀灰浆助沉。

（3）根据桩机架上的深度标志，下沉到桩底标高后，即可喷浆搅拌提升。

桩底标高的允许偏差为±

200㎜。

（4）供送灰浆

1）开始供送灰浆时，扣除拌浆台到搅拌点管道内所占的容积。

2）每根桩供送灰浆要求上下均匀，不得中断。

若因故停浆，及时通知搅拌台停止提升，并将搅拌头下沉到停浆点以下0.5米。

待恢复供浆时应停止提升10～20秒进行喷浆搅拌，然后再喷浆搅拌提升，以确保接桩强度和桩体完整性。

3）停浆超过3小时，应拆卸输浆管，清洗干净，防止恢复供浆时堵管。

已经拌制好灰浆不得使用。

4）成桩结束后及时冲洗输浆管，保持管路畅通。

（5）喷搅下沉：

启动水泥搅拌机，放松起吊钢丝绳，使搅拌机头导向滑道喷搅下沉至设计深度，工作电流应保持额定值。

（6）搅拌提升：

轴头喷搅下沉至设计深度后，关闭灰浆泵，按额定的提升速度边搅拌边提升至桩顶面。

（7）重复喷搅下沉，搅拌轴头提升至桩顶面后，随即启动升降泵，边喷边搅拌，下沉至设计深度后再关闭灰浆泵，然后边提升边搅拌至桩顶面。

（8）搅拌台与拌浆台配合协调

拌浆台配制灰浆、供送灰浆必须与搅拌台工作步骤协调，并要有明确的联络信号，以使搅拌台与拌浆台工作紧密配合。

（9）搅拌头切土下沉到达桩端前，把拌好滤净的灰浆输送到桩端，灰浆泵压力控制在0.4～0.6Mpa范围内，搅拌提升速度应与输浆速度同步。

（10）为了保证桩端的质量，当灰浆到达喷浆口时，搅拌头不要提升，在桩端喷浆座底30秒，使浆液完全到达桩端。

（11）地基加固水泥搅拌桩施工时，停浆面高出桩顶标高（桩顶标高为挡墙基础下方0.5米）500㎜。

将质量较差的部分用人工凿除，不能用挖掘机挖除，避免碰撞发生桩体断裂。

然后，填筑中粗砂材料30㎝。

（12）水泥土强度与水泥土搅拌均匀程度成正比，所以最后一次提升搅拌应采用慢速提升。

当喷浆口到达桩顶标高时，停止提升搅拌数秒，保证桩顶部位均匀密实。

（13）水泥土试件制作和检验批

每一个工作台班制作水泥土试件（7.07㎝×

7.07㎝×

7.07㎝）二组，每组6块。

由专人负责制作、保管、养护、送试、并作好记录。

检验批：

每一个工作台班为一个检验批。

4、施工记录工作

（1）搅拌台每班必须有专职记录员，负责记录工作。

记录预搅下沉、喷浆搅拌提升、重复搅拌下沉、二次喷浆搅拌提升、二次重复搅拌下沉、再次搅拌提升所耗用的时间。

记录的下沉深度误差不得大于10㎝；

时间误差不得大于5秒。

（2）拌浆台供灰浆记录，由计量员负责填写。

（3）记录工作必须及时、准确、清晰、不准作回忆记录，不准推测时间。

（4）各班原始记录及时汇总到技术组，由技术组整理、复制。

各班记录次日提交给监理。

六、质量要求和技术措施

1、水泥搅拌桩水泥喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门论证的监测仪器进行自动记录。

水泥搅拌桩在达到28天后钻孔取芯，检测总数为总桩的0.5%，每根检测桩在桩顶下1.0M、10M、14M取芯试验，水泥土无侧限抗压强度不小于0.75Mpa，90天泥土无侧限抗压强度1.0Mpa。

取芯同步作好标准贯入试验，每根检测桩每3m做一次标贯试验，其标贯击数平均值不少于16击。

2、部分开挖后可对桩身进行外观检查，如对桩身水泥土均匀度的情况有无水泥结块或夹泥层，也可用手感对其强度的感觉，即松软和硬结程度等，对颜色和外观也可进行视觉检查。

3、在施工过程中水泥搅拌桩质量控制的重点是水泥掺入量和水灰比，输浆量及输浆稳定性（有泵压反映）提降速度，搅拌次数及是否断浆，施工过程中必须随时检查上述内容，并做好施工记录。

4、水泥浆液要严格按照预定的配合比拌制，若采取散装水泥必须严格过磅，不得用容积法代替重量，加水量要使用定量的容器测定，每次搅拌的时间不得小于5min，必须将水泥浆充分搅拌，制备后的浆液不得离析，不得停滞时间过长，超过3小时的浆液不得使用，对停滞1~3小时的浆液要多喷一次，浆液倒入集料时要过筛过滤，防止浆液内较大固块堵塞输浆管及喷嘴孔，拌制的浆液量，水泥及外加剂等用量和泵送浆液的时间要进行记录。

5、水泥浆泵站离施工点不要过远，设在搅拌机的旁边，因为输浆管路太长会减损浆液的压力。

水泥搅拌机轴头操作采用中速旋转不要过快或者过慢。

若速度过慢，每延米的喷量过大，会产生冒浆现象，若速度过快则每延米浆液不够。

6、要确保搅拌桩的垂直度，龙门道向杆及搅拌轴对地面的垂直度的偏差不得超过1.5%，搅拌轴沉入土的深度与设计要求的桩长度间为误差不得小于5㎝，对于相邻桩施工的间隔不得超过6小时。

7、前台操作机与后台供浆要密切配合，供浆必须连续不断，一旦断浆必须补浆，且与断浆部位搭接长度不小于50㎝，以确保桩的连续性，如因故停机超过了3小时，为防止浆液硬结管内，损坏设备，需要及时拆卸输浆管道，并用清水冲洗干净。

8、在施工中通常遇到的问题及处理方法如下：

常见问题

发生原因

处理方法

喷搅下沉困难、电流值高、电机超荷

电压偏低：

土质较硬或遇到大块石、树根、就基础等障碍物

调高电压，开挖排除

搅拌机下不到预定深度

土质太粘：

搅拌机自重不够

增加搅拌机自重；

修改设计

喷浆下沉未到预定标高，集料斗内剩余浆液过多

后台投料不准：

灰浆泵磨损漏浆；

灰浆泵输浆量增大

重新标定投料量；

检修灰浆泵；

重新标定拌浆泵输浆量

集料斗内剩余浆液过多

后台拌浆加水过量：

断浆多次；

输浆管路部分堵塞；

输浆泵压过底；

复喷浆未达到设计深度

重新标定拌浆用水量；

清洗输导管；

安装断浆检测装置

输浆管堵塞、爆裂

管内有浆液结块；

喷浆口径偏小

拆洗输浆管路；

调整喷嘴口径

桩顶冒浆、主轴同转

泵压过去不稳定；

土质

调整、控制泵压

1、水泥搅拌桩主要配置下列机具设备

1DLB-14D型深层单头双向搅拌桩：

由龙门导向滑道、底架、搭架、提升下降装置（钢丝绳起吊），搅拌动力轴头，搅拌叶片（共三组，最下一组兼具推进作用），电器控制装置等组成。

2灰浆搅拌机：

立式双筒，容量大于600L

3灰浆泵

4灰浆料斗，容量大于600L

5浆液过筛过滤设施

6PL4-2型深层搅拌、喷浆量、深度记录仪

2、操作人员：

每个机组一般由5-9人组成，可按施工实际情况进行分工。

1机长：

指挥机组人员施工，监督检查施工程序和施工工艺的执行，负责整个机组的施工质量。

2班长：

负责本班施工指挥，协调各工序间操作联系，保证施工施工质量及组织力量排除施工中出现的故障。

3操机工：

按照设计要求的施工工艺正确操作搅拌机的下沉和提升，观察和检查桩机运转情况，作好维修保养。

4司泵工：

负责制指挥灰浆配置和泵送浆液，检查泵压稳定情况，经常与机台操作工联系，作好灰浆制备的保养和输浆管路的情况。

5拌浆工：

按设计要求的配合比制备浆液，按照泵工指挥浆液倒入集料斗中，负责各种施工用料的运输供应。

6电工：

负责全套搅拌机械电器设备（包括照明）的安装和安全使用。

7记录员：

（由机长兼任）

负责施工记录，记录每立方米浆液的水泥掺入量、水量和施工中的各项参数，配合操作机工正确操作电气控制仪表等。

1、建立项目部质量管理机构：

在项目经理领导下由项目部技术负责人具体负责。

领导各业务科室和施工班组进行质量宣传教育和日常质量管理工作。

2、认真贯彻“百年大计、质量第一”的方针，严格执行国家颁布的规范、规程和强制性条文，贯彻宣传和教育本工程的全体建设者，树立质量、安全意识，明确创杯目标，把搞好工程质量、确保工人安全作为每一个参加建设人员的自觉行动。

3、所使用的原材料，主要是水泥材料进场时必须要有合格证书或质量证书，并要进行抽样复检。

凡不合格者，一律不得使用。

4、水泥搅拌桩的水泥用量必须按照设计的要求严格按量配置，并认真控制水灰比。

5、做好测量放样工作，对放出的桩位，要认真进行复核，并测量好地面高度，确保桩的深度做到准确无误。

6、实行“三检制”，每道工序结束后，必须按照规定进行自检、互检、项目部检查，做好记录，并报请监理验收，合格后才能进入下一道工序。

7、按照设计要求，作好质量检测工作，按照检测数量的桩进行取芯试验，并同步做标准贯入试验。

1、施工质量管理网络机构

2、施工人员组织及劳动计划

因工程量较小，安排一台桩机施工，配备现场施工劳动力9人。

3、施工进度计划

施工时间30天。

4、施工作业计划

2009年6月。

十、安全生产、文明施工和环境保护措施

1、安全生产措施：

（1）司机和特殊工种要经过专门培训，取得操作证才能上岗作业。

（2）进入施工现场戴好安全帽，高空作业系好安全带。

（3）机电设备基础必须稳固，转动部位要设防护装备。

（4）设备不准带病运转或超负作业。

检修设备必须切断电源，并挂牌告示。

（5）设备配漏电保护器，钻机移位时须切断电源，注意保护过路电缆（具体参照国家有关规定实施）。

（6）水泥运输车到达现场，由专人指挥引导至孔口确保人车安全。

（7）安装移动水泥搅拌桩架操作应规范。

（8）施焊场地周围清除易燃易爆物品进行覆盖隔离。

（9）施工现场必须有配备消防器材。

（10）夜间施工有足够的照明。

（11）机台班组设专人兼管安全，定期开展安全活动。

2、文明施工及环境保护

（1）按标准化工地的要求布置现场；

作到安全、整洁。

（2）施工现场采取封闭隔离措施，工地主要出入口设置交通指令标志，保证车辆和行人的安全。

（3）施工场地硬化，设置明沟、集水坑等临时排水系统，水泥浆液不能乱排，应经常检查并清扫现场。

（4）材料、机具及设备分类有条理地堆放整齐，机具设备定机、定人保养，保持机容整洁，运行正常。

（5）在施工中严格按照经公司审定的施工组织设计实施各道工序，工人操作要求达到标准化、规范化、制度化，做到工完料清，场地上无积水，施工道路平整通畅，实行文明施工。

（6）工地设专职的“环境保护岗”，负责检查清洗出场车辆的污泥，扫清受污道路，做好工地内外环境保洁工作。

（7）加强施工管理，防止浆管泄漏污染场地，废浆采用密封罐车外运。

（8）全体施工人员持牌上网，确定做好文明施工。