清洁生产第二阶段工作表需填写Word文档下载推荐.docx

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主要参数

主要配套设施

工作表2-3环保设施状况表（污水处理厂）

设施名称处理废弃物种类建成时间折旧年限

建设投资（万元）设计处理量实际处理量年运行费（万元）

年耗电量（千瓦时）运行天数（天/年）（天/月）监测频率（次/月）

设施运行效果

污染物

名称

实际处理量

入口浓度

出口浓度

去除量

说明

平均值

最大值

最高值

最低值

处理方法及工艺流程简图

注：

环保设施包括废水、废气、固废、噪声处理设施以及综合利用设施。

工作表2-4企业环保达标及污染事故调查表

一、环保达标情况：

1、采用的标准

如：

污水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级排放标准

2、达标情况

废水：

达标

废气：

不达标

3、排污费

万元/年

4、罚款与赔偿

有或无

二、重大污染事故

1、简述

2、原因分析

3、处理与善后措施

工作表2-5工段生产情况表（车间）

工段名称：

工段简述：

车间现有员工？

人，下设……工段，主要以……为原料……生产……，主要废物为……，通过。

。

处理。

有详细的工艺流程图和工艺介绍

工段生产类型：

□连续

□间歇加工

□批量生产

□其他：

附：

流程图要标明物料、废物输入输出位置及去向。

某碳素厂成型车间工艺流程图

工作表2-7输入物料汇总表

工段名称（与表2-5相对应）

项目

物料

物料号：

1

2

3

物料总类

物料功能

有害成分及特性

活性成分及特性

有害成分浓度

年消耗量

总计

有害成分

单位价格

年总成本

输送方法

包装方法

储存方法

内部运输方法

包装材料管理

库存管理

储存期限

供应商是否回收

到储存期限的物料

包装材料

可能的替代物料

可能选择的供应商

其他资料

（1）按工段分别填写。

（2）“输入物料”指生产中使用的所有物料其中有些未包含在最终产品中，如：

清洁剂、润滑油脂等。

（3）物料号应尽量与工艺流程图上的号相一致。

（4）“物料功能”，指原料、产品、清洁剂、包装材料等。

（5）“输送方式”，指管线、槽车、卡车等。

（6）“包装方式”，指200生容器、纸袋、罐等。

（7）“储存方式”，指有掩盖、仓库、无掩盖、地上等。

（8）“内部运输方式”，指用泵、叉车、气动运送、输送带等。

（9）“包装材料管理”，指排放、清洁后重复使用、退回供应商、押金系统等。

（10）“库存管理”，指先进先出或后进先出。

工作表2-8产品汇总

工段名称

物料

产品种类

有害成分特性

年产量

运输方法

就地储存方法

包装能否回收（是/否）

客户是否准备

接受其他规格的产品

接受其他包装方式

（1）这些产品号应尽量与工艺流程图上号相一致。

工作表2-9废物特性

1．废物名称

2．废物特性

化学和物理特性简介（如有分析报告请附上）

有害成分

有害成分浓度（如有分析报告请附上）

有害成分及废物所执行的环境标准/法规

有害成分及废物所造成的问题

3．排放种类

□连续

□不连续

类型□周期性周期时间

□偶尔发生（无规律）

4．产生量

5．排放量

6．处理处置方式（废气要标明排气筒的高度）

7.发生源

8.发生形式（为什么会发生）

9.是否分流

□是

□否，与何种废弃物合流

工作表2-10企业历年原辅料和能源消耗表（企业总体的）

主要原辅料

和能源

单位

使用部位

近三年年消耗量

近三年单位产品消耗量

备注

07年

08年

09年

实耗

定额

备注栏中填写与国内外同类先进企业的对比情况。

工作表2-11企业历年产品情况表

产品名称

最终产品

生产车间

产品单位

近三年年产量

近三年年产值

占总产值比例

工作表2-12企业历年废弃物流情况表

类别

近三年年排放量

近三年单位产品排放量

实排

废水

水

废水量

COD

SS

氨氮

废气

废气量

SO2

粉尘

固废

总废渣量

有毒废渣

炉渣

垃圾

其他

（1）备注栏中填写与国内外同类先进企业的对比情况。

（2）其他栏中可填写物料流失情况。

工作表2-13废物排放情况一览表

时间

废水排放量

废水总量指标

外排环境

COD浓度

COD实际排放量

COD总量指标

氨氮浓度

氨氮实际排放量

氨氮总量指标

废气排放量

SO2浓度

SO2实际排放量

SO2总量指标

2007

2008

2009

十一五减排计划

工作表2-14企业废物产生原因分析表

污染源

主要废物

产生原因分析

改进措施

A车间

废水

废气

废渣

B车间

C车间

产生原因包括：

原辅材料和能源、技术工艺、设备、过程控制、产品、废物特性、管理、员工八个方面。

例：

过程控制

加热器内管由于糖渣的积存易发生堵塞，洗水排放

单独做罐存放洗水，提高洗水的循环利用，减少废水排放

加热器层流罐碱水堵塞管束

定期清理层流罐的碱水，并把清洗的碱水打到车间进行回用，减少废水排放。

管理

滤布没装平或损坏导致板框滤嘴流蛋白

即使定期更换滤布，减少蛋白流失，增加产量

离交工序与中和二次工序隔离不彻底，造成炭粒落入，炭末粉尘多

把隔离墙密封，减少料液杂质

设备

由于滤布损坏，二次板框有黑料出现

更换好滤布，降慢滤速，提高料液质量

工作表2-15备选审核重点情况说明表

序号

备选审核重点

废弃物产生量

主要消耗（万元/年）

（t/a）

固废

烟尘

原料消耗

总量

水耗

能源消耗总量

蒸汽消耗总量

电消耗

还需要提供各车间的组织机构图，人员构成说明，平面布置图，主要设备情况，工艺流程描述和流程图（有产排污点和污染物产生量、排放去向），各车间生产关系示意图及文字说明，关于产品的介绍（包括产品用途、产品标准、产品的销售去向等）物料平衡数据资料和平衡图，能量平衡数据资料和平衡图，水平衡数据资料和平衡图（2008年），特征污染物数据资料和平衡图，危险废物的产生及处理处置情况，安全环保事故应急预案。