基础混凝土工程施工方案Word格式文档下载.docx
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在钢筋绑扎前基坑内清扫干净，先要在基坑侧壁及筏板防水保护层上弹出必要的轴线，水平标高点及筏板面上墙柱、基础梁、电梯井坑、集水坑等位置的边界轮廓线（经复验），并用颜料或油漆标注作为现场扎筋、支模依据。
1、钢筋制作
钢筋加工制作在现场钢筋棚内进行（钢筋焊接不应露天作业），钢筋原材及半成品必须按规格、型号、式样分别堆放，挂标识牌以防错用。
钢筋进场在使用前如发现已经生锈（并非少量浮锈），应根据情况认真进行除锈处理，并应报监理检查，钢筋在加工前应进行调直，根据设计图纸、现行规范要求进行优化下料，合理用材加工制作。
在加工之前，对各种型号，规格的钢筋都应出大样图，标出各部位长度、尺寸。
每个样式钢筋的每根料长、需要加工根数，钢筋下料单要提前做出，以利指导施工和组织钢筋进场相应的规格、数量。
钢筋下料时要适当考虑弯曲延伸。
在批量加工前，先做出样板，经检查合格后才能按照料单和样板批量制作。
2、钢筋连接
钢筋连接按施工图说明和规范要求及现场施工设备能力，分别为筏板、地下室钢筋大于等于18的采用直螺纹连接，小于18的采用电碴压力焊、闪光对焊接连接或绑扎连接。
3、钢筋绑扎
钢筋绑扎必须严格按施工图及规范施工，加强自检，合格后及时向监理报验，并做好隐蔽验收记录。
筏板钢筋绑扎顺序为：
筏板地基梁钢筋---筏板底筋---钢筋支撑---筏板面筋---剪力墙暗柱，地下室外墙等插筋。
筏板上下层钢筋的有效高度应按设计要求进行马凳制作，马凳应阁置在筏板底筋上，间距按每米一个双向摆放。
剪力墙、暗柱、地下室外墙等插筋严格按设计及03G101-1标准的锚固要求埋设，并与筏板筋固定牢固。
保证插筋位置准确，防止在砼浇筑过程中插筋位移。
各部位钢筋绑扎顺序根据现场情况交叉协调作业，钢筋绑扎保护层位置完成并经清理，自检合格后，及时报请监理隐蔽验收。
符合要求后要加强钢筋成品保护管理，无关人员不得在上面蹬踩，移动钢筋、抛丢进杂物等。
4、地下室钢筋绑扎顺序：
先按立柱、暗柱、剪力墙、地下室外墙、隐验合格后再绑扎地下室顶、梁板钢筋。
三、筏板及地下室模板工程
筏板四周结合防水工程施工用240砖墙。
筏板与地基梁侧模采用砖模，对地下室外墙根部300mm高，按设计要求设置水平施工缝，支模要保证外墙厚度正确，并在筏板浇筑砼时在墙两侧预埋钢筋头，用于加固外墙模板。
电梯井坑集水坑等采用木模，并在井坑内预埋钢筋头，然后搭设内架，用于加固吊模。
地下室模板为墙板用多层木胶合板，1000*2000*17，独立柱模、梁底模侧模采用竹加压胶合板与50*100方木配制，顶板采用竹加压胶合板1200*2400*10，小龙骨采用50*100方木，外墙板采用Φ14带止水片螺栓和山形卡拉结，采用Φ48壁厚3.5mm的钢管及各类扣件组成的满堂脚手架为支承结构，支柱间距70到120cm，支柱间加水平拉杆（扫地杆）筏板面20cm左右，双向设置一道，往上纵横向每1.5m左右设一道水平拉杆，在搭设满堂架同时安装大龙骨（用Φ48壁厚3.5mm钢管）楼梯采用木模和胶合板组合。
四、混凝土工程
一>
施工准备
1、材料准备
1）、水泥：
基础混凝土宜采用42.5级以上低碱性、低水化热水泥。
其质量、技术性能必须符合现行国家标准的要求。
产品必须有合格证，并经取样试验合格。
本工程虽用商品混凝土，但项目部在混凝土供应期间应派专人驻站监督水泥的试验取样。
水泥取样以进场同一水泥厂、同标号、同品种、同一生产时间同一进场日期的水泥每400t为一验收批。
不足400t时亦按一验收批计。
每一验收批取样一组，数量为12kg。
取样方法是从20个以上不同部位或20袋中取等量样品，总量至少12kg。
2）、砂：
宜采用粗砂或中砂且含泥量不大于5‰。
3）、石子：
宜采用粒径为0.5-3.2cm且含泥量小于1%的碎石。
4）、外加剂：
严格按试验室提供S8抗渗混凝土掺入外加剂的掺量。
且掺入的外加剂除有出厂合格证外还必须具有相应资质等级的建筑实验室签发的试验合格报告。
2、机具的准备
1）、泵送机具：
混凝土汽车泵、拖式混凝土输送泵、混凝土搅拌车等。
2）、其他机具：
插入式震动器、平板震动器、铁锹、木抹子、铁抹子、可移动配电箱、碘钨灯、对讲机和2m刮杠等。
二>
、作业条件
1、浇筑混凝土段应完成钢筋、模板的隐检、预检验收工作。
检查确认设备管道或预埋件穿过处已作好防水处理。
2、在柱筋、墙筋或模板上做好混凝土上平标志。
三>
、操作工艺
1、混凝土搅拌
认真选择商品砼供应厂，明确对原材料和配合比的要求及连续施工时对砼供应的要求等。
混凝土必须在具备相应资质、管理严格、设施完善的商品混凝土搅拌站进行。
为保证混凝土搅拌和质量，项目部应派专人驻站监督，检查混凝土是否严格按提供配合比加入原材料
2、混凝土的运输
混凝土完成搅拌出机后应及时组织混凝土搅拌车连续不断的运往施工现场。
运输过程中应保持混凝土搅拌车筒体慢速转动。
卸料时，筒体需加快运转20-30s后方可卸料。
3、混凝土的浇筑
混凝土入场时应及时检测其塌落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行第二次搅拌。
现场对每车混凝土的出站时间，入场时间，开始浇筑时间等各时间段进行登记。
超出要求时间的混凝土禁止使用。
筏板基础及基础梁混凝土应连续浇筑，不留施工缝。
混凝土浇筑时应分层分段，每层浇筑高度应根据结构的特点，钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍。
本工程筏板等配筋疏密的结构分层高度应≤250mm；
基础梁等配筋密集的结构分层高度应≤150mm。
浇筑地梁混凝土时泵机出口距模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直接下料，也不得直冲钢筋骨架。
为保证混凝土不产生离析，混凝土高度自由倾落落距不应超过2m。
在泵送过程中料斗内应有足够的混凝土，以免吸入空气产生堵塞。
4、混凝土的振捣
混凝土的振捣宜用50型振动棒，操作时应按“快插慢抽”的原则进行。
振捣棒应垂直插入，并插到下层尚未初凝的混混土中50~100mm.插点应均匀排列，间距不应小于1.5倍振动器作用半径，严防漏振，每一插点振捣时间一般20～30秒，振捣至混凝土表面呈现浮浆，不在显著下沉为止。
混凝土浇筑过程中振动棒距模板不应大于0.7倍振动棒作用半径，但又严防直接接触模板，同时又应避免碰振钢筋预埋件，预埋管道等。
混凝土浇筑时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形和堵塞情况，发现问题应立即浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
混凝土应连续浇筑，间歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内的混凝土。
混凝土浇筑完毕后派专人用刮杠刮平，木抹子搓平混凝土表面。
5、后浇带的施工
梁、墙第一支模至后浇带部位时应加设钢板网或钢丝网支挡。
待按设计要求允许浇筑后浇带混凝土时，应先将结合处的混凝土凿毛、清洗，并将掉入其中的杂物清洗干净；
提前12小时让已浇筑混凝土面始终保持湿润。
用比原浇筑混凝土提高一个等级，内掺微膨的混凝土浇筑并振捣密实。
四＞、混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后，在12小时内用麻袋或草帘加以覆盖，并经常浇水保持湿润。
养护期一般不少于7昼夜。
每日浇水次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为宜，一般气温在15度以上时，混凝土浇筑后最初3昼夜中，白天每天至少3小时浇水1次，夜间也应浇水两次，在以后的养护中，每昼夜至少应浇水3次。
五＞、混凝土的质量检验
一）、混凝土质量标准
1、混凝土的配合比，原材料计量、搅拌、养护和后浇带处理必须符合设计和规范要求。
所用的水泥、粗细骨料和外加剂必须经过检验，符合施工规范要求和设计要求。
2、混凝土应捣实，不得有蜂窝、孔洞、漏筋、裂缝、夹渣等缺陷。
3、允许偏差项目的偏差值
序
允许偏差项目
允许偏差值（mm）
1
轴线位移
梁
5
2
标高
梁、筏板
±
3
表面平整度
筏板
8
4
预埋管、预留孔、中心线偏移
预埋螺栓中心线位置偏移
6
预留孔中心线位置偏移
15
六＞、成品保护
1、浇筑混凝土前应将预留插筋用编制布等包裹封闭，以免被混凝土泥浆污染。
2、已浇筑混凝土表面应加以保护，必须在混凝土达到1.2MPa后才允许在其表面进行安拆模板，支架及其其它重物。
3、浇筑完毕的混凝土表面进行覆盖养护时，操作人员应站在木板或脚手架上进行，避免踩踏在混凝土上面。
4、后期施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及门口处混凝土，不得碰撞。
六、应注意的质量问题
1、蜂窝：
为避免蜂窝的出现，混凝土的下料不能过厚、振捣不实或漏振；
钢筋较密处混凝土无法下料时可采用撬杠先将钢筋撬开，待浇筑快要结束时将钢筋恢复原状并绑扎好。
2、漏筋：
为使浇出砼不至漏筋，钢筋保护层间距不得太大，钢筋绑扎完毕后还要一一检查保护层垫块是否位移和漏放。
还应注意梁板底部砼必须振实。
3、麻面：
为杜绝混凝土表面出现麻面，模板表面必须干净，涂刷隔离剂必须认真不得漏刷。
七、预防质量通病的措施
（1）模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥浆等杂物。
（2）浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净。
（3）模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严。
（4）模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷。
（5）混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至排除气泡为止。
（6）混凝土每点的振捣时间为20s，每次移动距离为45cm。
（7）拆模不应过早。
（8）浇筑混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。
（9）混凝土浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽下料，以防止离析。
（10）模板应充分湿润并认真堵好缝隙。
（11）拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损害棱角。
（12）加强施工技术管理和质量控制工作。
拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2Mpa以上的强度
八、基础混凝土控制温度和收缩裂缝的技术措施
一）降低水泥水化热
1、建议混凝土搅拌站采用低水化热的水泥品种配制水泥，如选用矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥等来控制混凝土的水化升温。
2、建议混凝土搅拌站掺加粉煤灰或掺加相应的减水剂、缓凝剂，以改善混凝土的和易性，降低水灰比，以达到减少水泥用量，降低水化热的目的。
二）加强施工中的温度控制
1、在混凝土浇筑后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，特别注意避免暴晒。
2、合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升避免拌合物堆积过大高差。
三）降低混凝土温度差：
本工程筏板基础混凝土施工因正处冬季，但应尽量避开晚上的低温，尽量选择白天浇注。
如白天不能浇筑完毕，而不得已要在低温的黑认错继续浇筑，可通知混凝土搅拌站添加防冻剂或温水搅拌混凝土。
混凝土运输车也应搭设采温设施，以提高混凝土拌合物的入模温度。
九、雨雪天气施工
混凝土浇筑应尽量避开雨雪天施工，若突遇降雨雪应及时用塑料膜加以覆盖。
十、质量安全控制措施
项目部要加强组织领导，完善质量安全保证体系，科学合理精心组织施工，浇筑砼期间，主管领导不离工地，努力确保工程质量和安全施工，施管人员要做到：
1.施工人员应熟悉图纸，认真按图施工；
2.严格按照现行规范及03G101-1标准施工；
3.进场的各种原材料必须要有产品出厂合格证，试验报告，复验报告，不符合国家现行标准的清退出现场。
4.特殊工种操作工作必须要有特殊工种上岗证才允许上岗，钢筋连接及对焊首先要按规定做试焊件，经试验合格后方能使用。
5.钢筋、模板工程及预留洞、预埋件经监理工程师隐验合格，保护层垫块设置，模板内杂物清理符合要求并签字后才能浇筑砼，砼浇筑前要洒水湿润模板及墙、柱根部。
6.商品砼配合比由生产厂试配确定，砼入模坍落度要按配合比随时抽检，严格控制，并按规范要求及时制作砼试块。
7.墙、柱根部施工缝接槎处先浇筑5cm厚与砼同成份的水泥砂浆均匀入模，墙、柱应分段分层一次浇筑、振捣，每层高度应控制在50cm,砼下料点应分散均匀，做到有序流水连续作业，不设施工缝，间隔时间不超过砼初凝时间，防止出现冷缝。
8.砼振捣中认真掌握振动棒插入点间距，不大于400，做到振捣密实，不得漏振，避免过振。
9.砼用插入式振动棒捣完毕，板面按照设定的标高点，纵横拉线控制水平度，用2m刮杠找平，再用平板振捣器进行二次振捣，经木抹子不少于两遍收浆后上部覆盖塑料薄膜养护。
10.砼浇筑施工现场需搭设马道，施工操作人员不得踩乱钢筋，浇筑过程中应有钢筋工、木工、管线件预埋工看护，随时修正。
11.根据施工图国家现行规范03G101-1标准及分项工程工艺标准要求，施工人员在施工前要及时对操作班组做好技术质量措施交底。
12.施工工人进入施工现场前必须进行三级安全教育，进入现场的操作工、施管人员必须戴安全帽，根据分项工程施工对象、施工人员对操作班组做好安全技术措施交底。
13.认真执行现场各类施工机械、电器设备安全操作规程和施工临时用电制度，夜间施工需有足够照明，并定期进行现场各项安全文明检查，发现隐患及时认真整改。
14.基坑四周设置安全防护栏杆，人力或塔吊往基坑内运输钢筋等材料时，要小心谨慎，以免碰撞周围物体及伤人，使用塔吊时必须有专人指挥。
15.砼浇筑现场操作工人要分工明确，责任到人，相互配合，施管人员要现场值班，统一指挥，在浇筑砼过程中装、拆砼输送泵管时要注意，不能随意乱放乱压钢筋。
施工用临时电线不能在钢筋上乱拖乱拉，应采取绝缘措施架空挂设，临时电工要随班工作，对移动电器设备、配电箱、线路等应随时检查维修，做到安全施工。
16.在施工过程中一旦发现不安全因素必须及时采取有效措施整改，确保安全施工。
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