搅拌站冬季施工方案Word格式文档下载.docx
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具体起止时间应根据实测气温确定。
期间预计生产混凝土16000m3，预计最大日产砼量800m3。
二、施工组织机构
项目部成立领导以项目经理为首的领导小组，负责冬期施工方案的实施，并设置专人负责统筹安排各作业队之间的砼生产计划。
中心试验室负责选定混凝土理论配合比及监测搅拌站混凝土的质量。
搅拌站负责冬期混凝土的质量。
冬期施工生产领导小组框图
集中搅拌站负责人刘涛，负责混凝土生产质量及途中运输，具体分工如下：
试验员：
吴思忠；
安全员：
胡文忠；
材料员：
金克勤；
质检员：
黄进忠
三、冬期混凝土生产
当环境昼夜平均气温（最高和最低气温度平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，即进入冬期施工，采取冬期施工措施。
目前搅拌站设备配备情况：
THZS120型集中搅拌设备2套、水泥罐（300t、250t）各1个、粉煤灰罐（200t、100t）各1个、矿粉罐（250t）1个、减水剂罐（5t）4个、混凝土运输车（8m3）9辆。
能满足项目部混凝土最大生产需求。
冬期施工使用一套THZS120型集中搅拌设备即可。
混凝土搅拌站采暖分成粗砂加热部分和拌和用水、拌和设备、办公区采暖两部分。
为减少投资，使操作简单，运转低成本。
设计选择三台蒸汽为1t/h的立式快装锅炉。
其中粗砂加热部分用一台，拌和设备、办公区采暖、拌和用水加热用两台。
1.原材料储备及温度控制
1.1、水泥、粉煤灰、矿粉
水泥采用普通硅酸盐水泥，并注意其中掺合材料对混凝土抗冻、抗渗性能的影响，水泥标号采用42.5号。
对水泥、粉煤灰、矿粉罐采用深色毛毡包裹的保温措施。
1.2、粗、细骨料
正常情况下，储料场库存不少于3000m3砂5000m3碎石，以保证冬季施工需求。
本标段根据晋中地区的气象资料及冬季砼的施工方量，经过热工计算（冬季施工组织设计），仅采取对细骨料加热的方法，即可满足要求。
细骨料用料场设置10m×
24m地暖棚，砖砌隔开成三个部分加热或保温。
每个分别为：
10m×
8m，总面积240m2。
蒸汽锅炉供暖。
因此用保温彩钢板建设一个15m2左右的锅炉房，内装一台1t/h立式蒸汽锅炉和1.5m3的加药凝结水箱和两台锅炉给水泵（一开一备）。
按照加热砂的温度高低，分三个区域，每个区域为预热阶段、加热阶段、保温阶段。
三大加热区域的蒸汽凝结水回到凝结水箱，再补一些生水，加入一定量的软水剂，用锅炉给水系统将水注入蒸汽锅炉，产生蒸汽后经分汽缸，控制后按比例分别供暖。
暖棚三个区域从锅炉房各自单独驳接供热管道和阀门。
刚刚转运来的粗砂用明示牌标明是预热区，预热区堆满之后，及时覆盖，开大蒸汽阀门，加热细骨料，并标明是加热区。
当砂子达到12℃即可停止升温，适当关小蒸汽阀门，及时标明是保温区。
混凝土配置只能采用保温区的砂。
使用完毕及时将篷布覆盖严密，蒸汽保温，以待下次浇筑使用。
因此，应当每隔二小时测量细骨料温度，以节约能耗。
使用前再次测量细骨料温度及含水率。
在既有场地内，清理干净后再铺上石棉隔热层，在石棉隔热层上铺15cm钢筋混凝土。
混凝土内按间距60cm留15*6cm的沟槽，作为铺设无缝钢管供热管道。
混凝土上上面铺设8mm厚的钢板。
钢板作为传热层，也作为装载机的行驶路面。
其上堆放不高于3m的砂料。
砂上覆盖篷布密封保温。
（参见下图）
为保证供热管道正常使用,室外管道用石棉、海绵、纤维布从里往外各卷一层，并在不供热时把管里水排干净。
粗骨料不需进行加热，对堆料场进行篷布覆盖密封保温。
1.3、外加剂
将4个外加剂储存桶设置在操作系统的保温棚内，并至少保证不少于5t的库存量，以满足冬季施工需要，外加剂储罐要用帆布包裹保温，防止液体外加剂结晶。
2、拌和用水、拌合设备及办公区域
操作系统、搅拌用水和办公区域采暖加热部分用两台1t/h蒸汽锅炉。
因此用保温彩钢新建一个30m3的蒸汽锅炉房，内设两台1t/h立式锅炉，两台凝结水泵。
两台1t/h的蒸汽锅炉共用一个分汽缸，产生的蒸汽通过分汽缸分别控制进入操作系统采暖和用来加热搅拌用水。
拌合用水采用厚14mm钢板焊接成3m×
3m×
2m的水箱。
两台蒸汽锅炉同时给水箱15m3水加热，始终保持拌合水在80℃左右（一箱水约50分钟可加热到80度）。
操作系统用蒸汽采暖，凝结水回到加热水箱，办公区用循环水泵抽取加热到80℃左右的加热水箱内的水采暖，系统回水回到加热水箱。
拌合站进行防寒处理：
搅拌机及其上的配料斗采用保温彩钢板围护形成暖房。
砼运输车取料间周围采用篷布覆盖围严，内燃火炉取暖，预留车辆进出口，出入口在施工中采用棉质挂帘封闭，由专人负责开闭门帘，减少站内温度损失；
后盘进料斗采用脚手架搭设暖棚，火炉取暖，防止进料斗处骨料热能损失和保证设备正常运行。
拌合设备进行防寒处理后，设置温度不低于10℃。
拌制砼前及停止拌制后应用热水洗刷拌合机鼓筒。
后附拌合站平面示意图
3、混凝土的配制、搅拌和运输
3.1、混凝土的配制
冬季新浇筑混凝土强度增长慢，如果混凝土中游离水体积膨胀就会在混凝土内部留下孔隙，另外，水结冰体积膨胀又可能使混凝土胀裂，所以为减少、防止混凝土冻害，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌和用水量。
细骨料选用含泥量较少的中砂，粗骨料满足级配良好。
适量掺入优质粉煤灰和矿粉，以降低水化热峰值,对混凝土收缩有补偿功能,从而提高混凝土的抗裂性。
冬季施工的混凝土含气量一般大于4.5%，承台C45不小于5.0%。
冬季施工配合比调整表如下：
冬季施工配合比调整表
配合比编号
配合比名称
理论配合比每立方材料用量（kg）
备注
水泥
粉煤灰
矿粉
砂
大碎石
中碎石
小碎石
外加剂
水
07PHB090118
C35水下
220
117
95
914
431
258
172
4.532
164
原配比
242
108
82
940
417
334
83
4.963
调整后
07PHB090819
C35承台
210
118
93
905
435
261
174
4.205
235
105
80
928
429
343
86
4.626
07PHB090820
C45承台
244
120
97
866
433
260
173
4.842
166
267
111
876
438
351
88
5.303
07PHB090821
C35墩身泵送
114
923
426
256
170
946
420
336
84
07PHB090822
C35墩身
205
94
900
450
270
180
4.103
160
226
103
936
432
346
4.513
保证混凝土的出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃为原则进行选择。
3.2、混凝土的搅拌
当需要对水进行加热处理时，水的加热温度约80℃。
当骨料不加热时，水可加热至80℃左右，搅拌时应先投入骨料、水，充分搅拌后再投入水泥、矿物掺合料和外加剂等。
搅拌时间以最后一种材料投入搅拌机内开始计算。
搅拌时间一般较正常温度下延长50%左右约3分钟。
3.3、混凝土的运输
浇筑混凝土前，修整好施工便道，尽量缩短运输时间。
做到快装快卸，尽量减少中间倒运环节。
混凝土的运输采用搅拌罐车，运输车搅拌筒采用包裹棉毡的方法进行保温，出料口采用塑料卷帘遮风保暖。
4、留置试块及养护室的要求
留置要求：
搅拌站每一次混凝土开盘均取样制作混凝土试块，除按规定留置的不少于1组标养试块外，再增加1组同条件养护试块。
养护室配置：
养护室与宿舍区一起供热，养护室另安装发热管一个，确保标准养护的温度。
并配置喷淋装置，使室内湿度大于90%，配置温度计、湿度计各一只，温度和湿度由专人负责每天记录两次（上、下午各一次）。
5、温度的测定
定期检测水、外加剂、骨料加入搅拌机时的温度，以及混凝土搅拌、浇筑时的环境温度，每一工作班至少检测4次。
对出搅拌机混凝土拌和物的温度，至少每2小时测量一次。
检测细骨料及水箱加热温度时，测温计不应受外界气温的影响，并在骨料堆或水箱内至少留置3min以上。
四、冬期施工新增机械设备及材料
搅拌站冬期混凝土施工新增设备及材料
序号
设备名称及型号
单位
数量
1
蒸汽锅炉（1000L）
台
3
外购
2
钢板（8mm厚）
t
22.6
钢板（14mm厚）
3.7
4
保温彩钢板
m2
1500
5
篷布
2000
6
彩条布
7
35无缝钢管
T
30
8
温度计
套
10
9
毛毡
500
机械防冻液
11
低温起动液
0.3
12
防滑链条
副
40
13
0#柴油（机械需发动机空转保温）
14
施工仪表（测温计）
个
15
职工劳保保护用品
人
100
16
砼用抗冻剂
17
18
煤
600
混凝土所有材料、设备均在十一月中旬到位，十一月底安装完毕。
五、搅拌站平面布置图
搅拌站设锅炉房两个，细骨料地暖棚一个，操作系统具体布置见附图。
六、混凝土的质量及安全保证措施
1、质量保证措施
除执行混凝土施工一般质量保证措施外，增加以下混凝土的质量保证措施。
1.1、原材料加热温度控制
混凝土搅拌用水的加热温度控制在60℃至80℃之间。
超过80℃的水避免与水泥直接接触。
搅拌时应先投入骨料、水，充分搅拌后再投入水泥、矿物掺合料和外加剂。
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