混凝土施工方案Word格式文档下载.docx

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3、土建施工范围：

建筑单体电气、消防报警、给排水、采暖、通风空调等设施齐全。

本工程混凝土浇筑的主要部位为建筑单体的基础和设备基础，浇筑工程量约600m3。

因即将进入冬季施工阶段，本工程计划在年底前投产，为了保证工期及工程质量，经甲方批准，同意使用商品混凝土。

4、工期：

根据本工程有关的施工图纸，标准图集，及现行建筑工程施工及验收规范。

设计施工图。

GB50204-2002《砼结构工程施工质量验收规范》

JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》

JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》

GBJ214-89《组合钢模板技术规范》

三、混凝土工程施工方案

施工组织措施

由施工经验丰富技术人员进行现场指挥，并安排经验丰富的施工班组人员进行施工

现场负责人：

技术指导：

施工班组长：

施工工艺流程：

拌合---砼布料----人工摊料---振捣----刮平----收光----贴膜----保温----养护。

使用机具

序号

名称

型号

数量

备注

1

汽车泵

1台

2

搅拌车

8立方

6辆

3

振动棒

Φ50㎜

16根

带电机

4

Φ30㎜

6根

5

振动平板

6

手提振动平板

7

电焊机

11KW

用于胀模抢修

8

柴油发电机组

50KW

备用

人员配置

混凝土浇筑量大的部位应安排两个班组轮换浇筑，每个班组配4位振动棒手、2位平板振动器手、3位泵管牵引人员、4位负责摊料、6位刮平收光，一组共19人，两组共38人。

技术措施

根据工程工期要求和目前的天气情况，本工程拟使用商品混凝土。

现场零星用料视现场情况采用自拌混凝土。

1、钢筋绑扎：

柱钢筋绑扎完成后在覆模前进行验收，合格后方可支模，要求：

钢筋轴线尺寸偏差在允许范围内，钢筋的接头位置和搭接长度、方式符合设计要求，钢筋保护层垫块厚度和布置数量符合规范要求，钢筋底砼基面清理干净。

梁底模支设好后进行梁钢筋的绑扎，要求搭接位置正确，保护层厚度准确。

待平台模板铺设完成后绑扎底板筋，然后等预埋管安装完成后绑扎上层筋，注意成品保护，不得碰到预埋管。

2、模板安装：

柱模板必须保证其断面尺寸、轴线位置和垂直度。

平台模板必须保证其支撑的牢固稳定性和平台的标高、平整度，模板缝必须用胶带粘贴住。

提前对模板内进行清理，包括结合面的凿毛和杂物清理。

3、施工准备：

砼浇筑前对模板，钢筋必须经监理单位驻现场监理验收合格后，签署浇灌令后方可进行砼浇灌工作。

浇灌前搭设好牢固的跑道。

砼用原材料提前计划准备，水泥采用42.5复合水泥，青砂采用选样检定点砂场拉运至现场，碎石选用定点石厂拉运至施工现场。

为了保证准备在浇筑砼时间内机械的完好率，在浇筑前必须检查保养并调试。

四、施工方法

1、施工缝表面处理：

在已硬化的砼表面施工浇筑，须凿毛和清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并做好记录。

清理模板内杂物和钢筋上油污，对模板缝隙和孔洞应预先堵严，对木模应浇水湿润。

楼板砼浇筑时必须搭设操作平台和马道，禁止操作人员踩踏钢筋，以保证受力钢筋位置和保护层厚度符合设计要求。

2、混凝土拌制：

砼搅拌必须根据设计要求的由试验室决定的施工配合比进行配料，所用材料均达到设计要求和规范规定。

砼搅拌前，拌筒中加水湿润，并倒尽积水，搅拌第一盘时，考虑筒壁上的砂浆损失，石子和砂用量按规定减少。

搅拌好的砼要倒净，不得边出料边进料搅拌。

严格控制水灰比和塌落度，并作记录。

搅拌时间每拌不少于2分钟，装料不得超过筒标准容量的110%，装料顺序为石子→水泥→外加剂→砂子→水，先加粗细骨料和水泥干拌30秒，再加水进行拌制。

混凝土采用集中拌制，采用二台混凝土搅拌机同时拌制。

3、商品混凝土浇筑措施

锅炉基础及单体建筑基础混凝土浇筑量较大，采用商品砼浇筑，施工汽车泵进行砼布料，以及现场运输。

根据我单位以往工程的成功经验，建筑物基础自下而上一次浇筑成型，所以混凝土必须分层浇筑，每层浇筑厚度不大于400mm。

两层相隔30—45分钟，此时间可根据具体温度定。

因商品砼坍落度大，根据本工程特点对商品砼作出具体要求：

坍落度控制在80—130㎜，并在能泵送的前提下，尽量降低砼坍落度，要求砼拌制采用42.5级普硅水泥，并使用高效减水剂，在不降低砼标号及性能的情况下减少水泥用量，以降低水的使用量降低砼干缩，以及失水胶结，裂缝。

施工中砼收光时加派人手收光，收光后立即铺地膜并用铁抹子在地膜上收光，使用地膜粘贴在砼表面，再铺设保温材料。

施工中安排人员进行换班施工，组织两班人员进行交替施工，避免疲劳造成工作滞后及安全事故发生。

砼卸料位置由扶泵人员指引。

汽泵端头软管较大，较重，加上砼挤压推动力较大，端头软管摆动较大，放料人员在端头系三根12㎜粗麻绳，长约1.5M，扶管人员放料时从三个不同方向拉引导管，每个人距离导管不小于500㎜。

放料时注意砼量，以及倾倒入模板砼的速度及高度，砼入模每层厚度不大于400㎜。

4、浇筑顺序：

垂直方向：

先浇柱，后浇梁。

平面方向：

按纵轴线两轴线间浇筑，每轴浇筑不超过1小时（以不出现冷缝为宜）。

5、浇捣方法：

本工程混凝土采用机械振捣，人工收理的方式。

柱应分层浇筑，并用振捣器振实，要按“先低后高”程序进行。

基础的标高用马凳或短钢筋头来控制，振捣后用铁滚筒压实，并用刮尺刮平，收水后用木蟹打平压实。

板梁混凝土浇筑必须搭设平台马道，禁止操作人员直接踩踏钢筋，以免钢筋下沉而影响钢筋受力和砼质量。

6、施工缝的留置应符合下列规定：

柱：

宜留置在基础的顶面、梁的下面，为水平施工缝。

梁砼浇筑一般不留施工缝，如遇特殊情况留设垂直缝。

在施工缝处继续施工，应清除已硬化的混凝土表面的水泥薄膜、松动石子和软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水，施工缝面上的砼应在初凝前作拉毛处理，在浇砼前，先在施工缝处铺与混凝土内成分相同的水泥砂浆。

7、砼的养护：

对已浇筑完成的砼在终凝后（一般为24小时以内）派专人洒水养护，养护不少于14天，浇水次数应能使砼处于湿润状态。

在现场成立养护小组，由2～4人组成，专门负责砼的养护工作，分日夜两班进行值班。

保持使砼在养护期内时时处于湿润状态。

8、砼试块的制作：

砼试块按每100立方米做二组，每一单体同一标号不少于二组，每工作台班拌制的同配合比的砼不足100方时，其取样不得少于2组，并按规定养护。

9、质量控制：

梁、柱砼浇捣前，先清除模板内的垃圾杂物，将模板浇水湿润，墙柱砼应分层浇筑，每层砼浇捣高度控制在500mm高范围内。

振捣时振动棒的移动距离应控制在300mm-400mm以内。

梁、柱钢筋较稠密的部位，振捣一定要充分，避免因漏振而造成的蜂窝孔洞等质量缺陷。

梁、柱结合部位钢筋十分稠密处应选用直径小的振动棒仔细振捣，其软轴的长度须大于6m。

砼初凝前，用Φ150特制滚筒至少碾压三遍，减少砼的表面裂缝。

施工缝处理：

接续砼浇筑施工时，必须待先浇制的砼强度达到1.2MPa后，并将已凝固的砼接缝处的的松散石子，浮浆清除后方可继续浇制，并以高标号砂浆接浆。

砼浇捣完毕后，在12小时内加以覆盖，视当时的气温，雨水情况决定是否浇水和浇水次数，浇水次数应能保持砼有足够的湿润，养护期不得少于7天。

10、基础混凝土施工:

在浇制完成的垫层面上放出基础边线、轴线，然后一次性支模，一次性浇筑。

为了加快砼的浇筑速度，不使基础砼产生施工冷缝，采用分层浇筑、循序推进、一次到顶、保证上层砼盖住已浇筑好的下层砼，上下层砼之间的浇灌时间不超过2小时的浇筑方法。

同时，亦要保证不出现空洞、漏振问题。

浇筑方向:

根据工程整体平面造型和具体浇筑方案，从一侧开始一次浇完。

振捣:

每个混凝土出料口设置3台振动机进行振动。

根据砼输送时自然形成的一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置三道振动机。

第一道布置在砼的卸料点，主要解决上部砼的振实；

第二道布置在砼的坡脚处，确保下部砼的密实；

第三道布置在上述二道振动机的中间确保砼与下层砼的接合密实。

随着砼浇筑的向前推进，振动机也相应跟进。

标高控制:

采用在模板上布置控制标记，以控制砼的浇筑厚度及标高，在施工时应及时对标高进行复核。

砼表面处理：

在砼浇筑完振捣密实后，认真处理抹平。

砼初凝前用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝，在终凝前采用铁板及木蟹进行最后一次的抹平压光工作；

在砼终凝前及时覆盖塑料薄膜、上覆草袋，以做好保温养护工作。

11、罐基础砼浇筑：

拌制混凝土的砂、石、水泥等，经见证取样检验合格后，方能使用。

砼浇筑前要根据实际含水率调整配合比中的含水量，根据搅拌机，每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好砂石、水泥、水的标量，保证计量的准确精度：

水泥±

2％、骨料±

3%、水、外加剂±

2%。

往料斗投料顺序为：

石子→水泥→砂→水，搅拌时间保证在90s以上，搅拌第一盘混凝土向搅拌机内多加半袋水泥，第二盘混凝土由技术员、施工员、质检员现场鉴定合格后严格按配合比搅拌，质检员或施工员对混凝土搅拌实行连续监控，定量抽查坍落度（为二次测试平均值），并做好记录。

搅拌速度要根据浇筑速度而定，保证混凝土从卸出到浇完的延续时间不大于60min，并保证混凝土运输到浇筑地点不产生离析，如有离析现象禁止入模，再次拌和后使用。

浇筑前应对模板和垫层进行湿润，但不得积水，在底部接搓处先浇筑5cm厚与基础混凝土同标号的水泥砂浆，用铁锹均匀入模捣密，然后分层浇捣混凝土。

每一层浇筑高度控制在0.4m左右，混凝土的下料点均匀分布，同向进展，保证基础砼连续浇注，模板对称均匀受力，上下层时间间隔不超过两小时。

罐基混凝土允许偏差

项目

允许偏差（mm）

检查方法

轴线位移

尺量检查

标高

±

10

用水准仪或尺量检查

截面尺寸

+5－2

墙面垂直

经纬仪或吊线加尺量检查

表面平整

用2m靠尺和塞尺检查

预埋管中心线

五、混凝土工程质量保证措施

1、严格把好原材料质量关，对用于本工程的水泥、碎石、砂及外加剂等材料要按质量标准要求严格把关验收，见证取样送检复试，质量检验报告须经技术负责人审核。

不合格材料一律不得投入使用。

2、做好砼配合比试验，材料进场后首先进行取样试验，对施工中使用的材料做到心中有数。

3、严格检查其原材料合格证、检验报告、配合比、标号等，确保合格且符合设计要求及规范规定。

4、为保证砼工程质量，必须严格执行操作规程要求，砼浇捣必须连续进行，逢就餐时间，操作人员、施工管理人员均需轮流交替用餐。

5、施工人员重点控制砼浇筑高度、振动棒插入间距、深度、顺序，要振捣密实，防止漏振。

在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志。

质检员监督振捣质量。

6、砼浇筑前，检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块。

新老砼接缝处的垃圾、杂物应清除干净，并浇水湿润，但不得有积水。

7、专人负责按规定制作足够的砼试块，并标明试块标号、使用部位、日期及编号。

8、混凝土浇筑后12小时内开始覆盖浇水养护，专人负责,保证混凝土一直保持湿润状态七天以上。

砼工程质量程序控制图

六、安全施工措施

主要危险源：

机器伤害（主指泵车）坠落、触电。

安全防护措施

机器伤害：

泵车操作手应提前检查机器设备，确保其正常、安全，操作时服从指挥人员指挥，转动时注意施工人员，放料人员与泵管保持500㎜以上距离，其他操作人员要主动避让泵管，当堵泵时必须将泵移至无人区域处理，避免爆管伤人。

坠落：

在浇筑砼时操作人员要站稳，工具设备放平稳，场地上铺设平台、跑道，操作人员必须在平台上操作，夜间施工保证有足够的照明。

触电：

提前检查电缆、电缆接头，各级保护装置，确保正常，并做到一机、一闸、一漏开。

操作人员戴绝缘皮手套，穿绝缘胶鞋。

正确佩戴安全帽，不得穿高跟鞋，不得喝酒，不得在模板上跑、跳。