高桩码头预制构件施工方案Word下载.docx
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6
68.47
450mpa
144
Y-SYBL02
7800*1700*2000（2500）
4
73.12
Y-ZL01/a
7300*1700*800（1300）
22
29.9
Y-ZL02/a
7800*1700*800（1300）
31.91
Y-ZL03/a
8600*1700*800（1300）
70
35.16
Y-ZL03b
2
35.45
Y-ZL04/a
7700*1700*800（1050）
26
29.63
Y-ZL04b
29.87
Y-ZL05/a
8600*1700*800（1050）
8
33.06
横梁
Y-HL01/a
4700*1650*1000（1500）
86
22.08
129
Y-HL02/a
4600*1650*1000（1500）
43
22.42
前边梁
Y-QBL01/02
7800*1000*600
16
13.39
管沟梁
GGL01
7800*1000*1730
17
39.73
GGL02
3
38.1
提升井梁
TSJL01/02
8600*1700*1680
56.15
靠船构件
KCH01/02
2200*600（1200）*2530
14.41
防冰裙
FBQ01
1100*1500*2480
13.4
FBQ02/03
1500*800*2480
7.54
预制面板（上部结
构）
MB01
7800*2000*350
15.12
242
MB02
7200*4300*350
52
29.94
MB03
6200*4300*350
72
25.82
MB04
5200*4300*350
21.68
MB05
7800*920*350
10
7.15
MB06
6600*4300*350
20
27.45
预制面板（引桥）
QB01/01'
9680*2000*450
26.51
24
QB02
12
26.7
QB03/03'
9640*2000*450
26.11
QB04
26.3
暗渠
c40混凝土
5500*2600*2600
41.89
合计
636
2、预制场地布置及施工安排
2.1预制厂施工总平面布置图
根据现场条件，结合施工计划和方案对施工平面的要求，规划预制厂施工总平面图。
预制场原址为业主闲置土地，通过回填碎石和初步碾压处理，预制场占地19434ml,尺寸为246m*79m预制场地按功能分区主要分为先张梁预制存放区、面板预制存放区区、钢筋模板加工区、小构件预制存放区。
先张梁预制存放区尺寸为112m*79m共有5座槽式张拉预制台座，其中2座横梁预制台座，2座纵梁张拉预制台座,1座前边梁张拉预制台座。
预制台座铺设10cm瓜子石碾压处理后现浇20cm厚的C30混凝土作为底胎模。
底胎模经过压光磨面，表面平整光洁。
共有3条施工通道，运输通道宽8m,路面进行碾压处理。
具体详见附件1:
张拉台座的设计与计算。
面板预制存放区尺寸为65m*79m。
有两条5m*56m的预制台座。
预制台座铺设10cm瓜子石碾压处理后现浇20cm厚的C30素混凝土作为底胎模。
底胎模经过压光磨面，表面平整光洁。
共有3条施工通道，运输通道宽8m，路面进行碾压处理。
小构件预制存放区尺寸为56m*42m。
有一条56m*8m的预制台座。
预制台座铺设10cm瓜子石碾压处理后现浇20cm厚的C30素混凝土作为底胎模。
底胎模经过压光磨面，表面平整光洁。
共有2条施工通道，运输通道宽8m，路面进行碾压处理。
钢筋加工存放区区56m*29m钢筋加工区到施工后期也将作为面板的存放区。
地面碾压处理，钢筋底部使用混凝土长条支撑垫高并做好排水设施。
具体详见附图：
预制场施工总平面布置图及相关台座图纸。
2.2施工计划安排
根据总体施工进度计划，预制场地的建设工期1个月，横梁、、纵梁、面板、及其他构件预制将于2014年10月底开始，,2015年3月底完成，工期5个月，考虑到冬季施工和春节放假实际施工工期3个月到3个半月。
3、主要施工工艺流程与施工方法
3.1、施工工艺
预制构件施工工艺流程见下图:
非张梁预制构件施工工艺流程图
张拉梁预制构件施工工艺流程图
3.2、施工方法
3.2.1、先张法预应力梁施工
（1）预应力筋铺设
铺设前，按规范要求进行检验。
预应力筋要等长下料，用剪切机切断。
（2）预应力张拉
采用三横梁一端多根张拉的施工方法，另一端固定，张拉力和伸长值双控张拉施工。
张拉前应根据预应力筋的的试验弹性模量，计算预应力筋的理论伸长值。
a初张拉：
采用螺丝杆锚具，拧动端头螺帽，调整预应力筋长度，使每根预应
力筋受力均匀。
检查张拉设备的完整性，之后启动油泵。
初张拉一般施加10%的张
拉应力，初张拉后，在预应力筋上选定适当位置作标记，作为量测伸长值的基点。
b正式张拉：
两台千斤顶同步顶进，保持横梁平行移动，使预应力筋均匀受力，逐级加载至控制应力。
c锚固：
测量、记录预应力筋的伸长值，并核对实测值与理论计算值的误差，应控制在土6%以内，否则应查明原因及时调整。
张拉满足要求后，锚固预应力筋，千斤顶回油至零。
对于预应力钢筋先张法预应力筋的张拉程序为：
0-初应力-（7con（持荷
2min）—7con（锚固）。
（3）普通钢筋绑扎
钢筋按设计要求在加工棚内集中加工成型，铺设预应力筋之前，要先将板梁底部钢筋绑扎好，张拉完成后，在绑扎非预应力钢筋，绑扎时应注意不要踩踏已张拉的预应力钢筋。
为保证施工安全，普通钢筋的绑扎应在预应力筋张拉完成8h以后进行。
'
（4）、养护
浇筑完成后，要及时覆盖洒水养护。
（5）、预应力放张
当混凝土达到设计规定的放松强度之后，即可放松预应力筋，放张采用千斤顶法。
多余预应力钢筋用砂轮机切断，严禁采用气焊切割。
（6）、移梁
达到规定强度后，移梁至存梁场存放。
3.2.2模板工程
（1）、底胎模
由于预制场地为回填碎石形成，为满足使用要求，减少以后不均匀沉降，我部需
对底模区域及施工道路区域，均需做碾压处理，底模区域先铺设10cm厚碎石，碾压
密实后再浇筑20cm厚C30混凝土板作底胎模，底模两侧预埋50*50木条用于安装止浆条的同时起到底模护角作用。
底胎模表面进行压光磨面，保证平整度满足施工要求。
（2）、侧模改造加工
构件侧模采用定型钢模板，新模板严格按照模板图尺寸进行加工，改造模板钢
材合理利用西港铁工院旧模板按照图纸尺寸进行划线下料减少浪费。
（图纸上带桁架
模板与旧模板有差别时，无需改动桁架尺寸，只需按照图纸改动板面尺寸即可）。
构件侧模板加工改造分类表:
名称
数量/片
方式
01/02
宽模7800*1800
加工
03
宽模8600*1800
04
1
直模7800*1800
改造
05
直模8600*1800
宽模4900*1750
8000*1100
8000*900
01/02/03
2550*1500
8800*1700
8800*2240
2500*1500
5500*2600
面板
01/05
7800*370
02
7200*370
6200*370
5200*370
06
6600*370
qb
9680*470
（3）封头模板
因预制构件预留筋较多较长，为了方便拆装，封头头模板现场采用20mm竹胶板加钉间距为30cm的50*50的木条作为横竖围檩。
323为保证预制构件尺寸及外观质量符合设计及规范要求，模板制作及安装应符合下列要求：
（1）、采用有足够强度的材料制作模板，加上符合要求的支撑，确保模板的强度和刚度，以保证在混凝土浇注和捣实过程中，模板不致发生明显的挠曲。
（2）、模板制作应符合下表规定。
模板制作允许偏差
序号
项目
允许偏差（mrj）
长度与宽度
±
2
钢模板
表面平整度
连接孔眼位置
表面错台
（3）、模板数量
潍坊森达美液化品码头模板配置表
潍坊森达美液化品码头模板表
模板数量/（套）
、
共用纵梁
Y-ZL03/a/b
Y-ZL04/a/b
28
4700*1650*1000（1500）
4600*1650*1000（1500）
01改
01共用
（4）、模板拆装
预制梁板的模板在混凝土强度达到规定要求后可采用人工与25吨吊机配
合拆装，安装前先清除模板上的残渣杂物，并均匀涂刷脱模剂，同时，检查止浆条，如有损坏的则及时进行修补或更换。
安装模板时首先将一侧钢模靠紧构件的砼底模及构件钢筋骨架，拼模时上部使用对拉螺栓连接固定，下部利用张拉台座下预埋的
PVC管进行对拉固定，侧模采用10槽斜撑固定到传力柱上表面。
封头模板采用竹胶板模板，利用5号槽钢将其与侧模联结。
模板安装示意图见模板图。
拆除时首先将对拉螺栓松开，然后使用千斤顶使模板脱离混凝土构件，然后用25t吊机吊离构件。
拆除模板时不得损伤混凝土，不得使用铁锤敲打钢模脱离混凝土，从而防止模板产生变形。
如在拆模过程中发现有变形或损坏的模板，必须及时调整或修补，经调整或修补的模板必须达到原设计的尺寸要求和刚度，同时需经过现场技术管理人员的检查才能再次使用。
拆模后如出现影响外观但规范允许进行修复的麻面、砂斑，先用钢丝刷和压力水将表面冲刷干净，再用同标号的水泥浆或1：
2水泥砂浆仔细摸平修补，直至光滑平整。
模板安装需符合下表：
预制构件模板安装允许偏差
长度
5
截面尺寸
宽度
0，-5
高度或厚度
侧向弯曲矢
高
桩、柱类
L/1000且不大于20
梁、板类
L/1000且不大于15
全高竖向倾
咼度w5m
顶面对角线
娄
短边长度w3m
15
短边长度〉3m
30
3.2.4钢筋工程
钢筋厂家资质报业主、监理审批后，并且每批次钢筋原材料必须有出厂检验合格证书，加工前必须按规范分批量抽样试验，检验合格后方可使用。
⑴、钢筋加工
a、钢筋加工前应对其进行除锈、调直处理。
按设计图纸要求进行加工。
b、对钢筋进行弯钩、折曲或其他加工时，钢筋弯钩应采用不会损伤材料的冷弯方式进行，且钢筋弯曲点符合设计及规范要求。
c、主筋搭接采用焊接或冷搭接。
为了保证对焊接质量，施焊前，必须对每个焊接工人每种钢筋的焊接产品按规范取样进行抗拉、冷弯试验，不合格者，取消其焊
接资格。
对焊接的接头应定期分批进行外观检查和机械性能检验，以保证焊接质量。
⑵、钢筋绑扎
a、首先在砼底胎膜上均匀涂上脱模剂或废机油，再在砼底胎膜上绑扎构件底层钢筋骨架及受力钢筋骨架，最后绑扎箍筋及其他部分的钢筋。
b、钢筋的数量、规格、形状、位置，均要严格按图施工。
钢筋骨架各节点应用无锈的铁丝绑扎。
绑扎时用钩子将铁丝拧紧，并将绑扎铁丝的自由端弯向内侧。
必要时为确保钢筋骨架足够的刚度，可对钢筋节点位置进行点焊，以保证钢筋骨架的稳定性。
c、钢筋接头应布置在应力较低的区域，受力钢筋接头面积在截面内不得大于受力钢筋总面积的50%，钢筋的绑扎接头搭接长度不小于以下给出的直径倍数:
钢筋搭接长度一览表
钢筋级别
钢筋屈服点
（MPa
受拉区
受压区
I级钢筋
240
25d
15d
U级钢筋
320，340
35d
川级钢筋
400
45d
d、钢筋保护层厚度须满足设计及规范要求，构件底部及两侧使用混凝土垫块。
垫块的强度须满足施工要求，垫块的间距不大于1米，垫块厚度允许偏差：
+10mm
-0
e、外露钢筋保护
外露钢筋分为两端头及顶面，外露钢筋在构件浇筑过程中应防止混凝土或其他污染，构件浇筑完成后如发现外露钢筋被污染应及时进行清理。
为防止外露钢筋在构件安装前生锈腐蚀，可使用塑料薄膜包裹两端头外露钢筋或在钢筋表面均匀涂上一层水泥浆。
3.2.5混凝土工程
⑴、混凝土供应
本工程混凝土使用商品混凝土，针对预制厂浇筑量与商品混凝土厂家协商指定3-5台砼车专供预制厂使用，从而确保预制厂浇筑混凝土的需求。
搅拌站供应预制厂所用的水泥、砂、石、水、外加剂等原材料必须符合规范要求，并抽样试验检验合格后，方可使用。
⑵、混凝土浇注工艺
构件混凝土由商品搅拌站供应，搅拌车运送到现场，利用浇注通道，浇注时拌
和车直接下料入仓或通过滑槽入仓模，然后用插入式振捣棒振捣密实。
为确保预制构件混凝土的质量，预制构件需分层浇筑成型。
如纵梁高1.7m,按高度均分为4层，每层浇筑高度约为0.45m,最大不能超过50cm在模板位置作分层记号。
浇筑时必须严格控制分层下料厚度，并分层进行振捣。
混凝土入模后，每个浇筑点由1名振捣手负责振捣，振捣米用©
50插入式振捣棒（频率不低于100赫兹），在每一分层面上，振点间距按30~40cm梅花形布置，垂直插入，快插慢拔，以大约7.5cm/s的速度慢慢抽出，尤其要注意控制引排各部位的气泡；
振捣顺序从近模板处开始，先外后内，每个振捣点振捣时间约15〜20s，
以不再产生气泡和沉陷为度。
振捣中不得碰预制构件模板，待每层混凝土充分振捣完毕后才能进行上一层的下料，振捣棒反复插入拔出以保证混凝土均匀振实结成整体，振捣棒插入已振捣密实的下层混凝土中深度不少于50mm
为预防松顶和干缩裂缝，提高砼外观质量，混凝土浇筑到顶后，根据气温和浇筑时间，必须进行二次振捣及二次抹面。
构件端头有外露钢筋面按设计要求需凿毛处理。
处理方法为：
在两端的模板上涂刷缓凝剂，在适当的时间拆模后，用高压水枪冲涮混凝土表面，至露出骨料成毛面，但应确保骨料不松动或掉落，或者可采用人工凿毛的办法。
构件顶面侧可在混凝土初凝后进行画槽，画槽深度约5cm
预制面板顶面需进行压槽，可使用槽钢进行压槽，间距可按视面板具体尺寸而
^定。
⑶、预埋件
混凝土浇注前，应根据设计图纸和施工需要仔细设置、检查核对构件上的各种预埋件、孔洞，确保位置准确，安装牢固
预埋件的允许偏差
项
目
允许偏差（mr）
预埋钢板中心线位置
预埋管、预埋孔中心线位置
预埋螺栓
中心线位置
外露长度
+10,-0
预留孔
截面内部尺寸
⑷、混凝土养护
砼浇注后，采用撒水养护14天，养护用水应符合对混凝土用水的要求，并且在水中不含有致使混凝土表面受到污染的化学物质或其他物质。
3.3、预制构件标示
构件拆模后及时进行标示，如示如下图
潍坊森达美液化品码头工程
构件编号：
构件型号规格：
浇注时间：
3.4、夜间施工
因工期需要在夜间进行施工时，要在浇注的场所提供足够的照明以保证施工质
量和施工安全。
3.5、预制构件转存
当混凝土强度达到设计要求的80%即可用80吨履带吊进行出模转存。
梁为单层堆放，板为五层堆放，同一型号的梁、板应按规格、浇筑日期遵循先浇筑的在前，后浇筑的在后原则堆放在一起，以便构件出运安装时确保构件强度达到100%虽度。
堆放场地应平整、坚实，避免不均匀沉降。
面板的存放：
采用四点支撑，支撑墩尺寸为600*600*300.多层的支撑墩必须保证在同一竖直轴线上。
其他构件存放：
采用底部铺设5cm细沙找平，单层摆放，日常注意观察地基沉降，如发现出现不均匀沉降要及时处理。
4、工程质量保证措施
4.1、质量管理机构
为加强现场质量管理，根据公司相关文件要求，项目部建立以项目经理为主的预制构件质保体系管理网络机构，并制定了关键控制点的质量管理措施。
4.2、设立关键质量监控点
对工程主要部位，影响质量的关键工序或材料作为重点控制对象。
施工前按设计要求、规范、标准等制定相应的技术措施、检查手段、工具、方法，并制定成文
件。
在方案通过审核后，施工中严格按方案要求进行施工。
同时，我部在开工前将
对作业人员进行详细的技术安全交底，交底内容包括安全施工、现场质量控制要求、用电消防、文明施工、环保等方面的内容，确保有序生产。
施工中严格按要求做好工程质量的自检、互检和监督检查。
对各工序、分项工
程、分部工程逐级进行检查控制、验收和评定，以确保预制分项工程达到优良标准。
预制构件质量监控表
序
号
关键质量监控点
责任班组
监控部门
原材料质量
预制构件班组
试验室、质检部、工程部
配合比
试验班
搅拌砼的质量
搅拌站
浇筑振捣
质检部、工程部
5
拆模
工程部
养护
7
转堆
4.3、质量控制标准
根据《港口工程质量检验评定标准》（JTJ221-98）的要求，预制构件按规范要求分别对预制梁、面板、靠船构件等的允许偏差进行检验。
4.4、总体质量控制措施
混凝土的浇筑、振捣、养护、模板装拆均按《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268-96）及技术规格书的有关规定执行，并按《水运工程混凝土质量控制标准》（JTJ269-96）的有关规定抽查取样试验。
（1）对砂、碎石、水泥、粉煤灰、外加剂等原材料，进场后均按要求进行检验，符合设计要求标准才能投入施工使用。
（2）施工中严格执行三检制度，即班组自检，现场管理人员互检，主管技术人
员、质检员复检，三检合格后再报监理验收。
（3）预制构件试件应按规范要求进行取样、养护、试压。
（4）预制构件砼浇筑完成后，在砼初凝前要进行二次振捣，防止构件出现松顶、浮浆、龟裂等质量缺陷，二次振捣的时间要
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