60T龙门吊安装作业指导书250Word格式.docx
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性
能
跨度（m）
42
主钩有效范围（m）
40
基距（m）
小车（mm）
2500
大车（mm）
9000
大车钢轨型号
43kg/m
引入电源
三相电源380V50Hz
总重（t）
135.726
1.4、轨道基础要求
施工场地为25m×
3m平整场地，本设计是按地耐力为5T以上考虑的，按照公式735/（2.5+2h）×
（6.2+2h）≤实际地耐力；
即：
197/6.5×
10.2=2.97<
17，故符合设计要求。
（经查施工图设计《岩土工程报告书》第13页内容，可知地耐力最小为17T）
说明：
碎石层用20#～40#碎石铺设，每200mm分层碾压。
轨道铺设完毕，其偏差符合下表的规定。
序号
检查项目
允许最大偏差（毫米）
备注
新铺设时
使用过程中
1
基距偏差
小车（2.5米）
+3-1
+6-2
大车（9米）
+5-4
+8-5
2
轨面标高偏差
每根12.5米长度内
包括基础沉陷
3
侧向直线度
每根2米长度内
1.5
每根30米长度内
4
接头处轨面标高及侧向误差
注：
使用中，某些检查项目中未超过表中允许偏差值，但若情况发生显著变化时，应立即予以校正。
2.1、60/10t龙门式起重机使用说明书。
2.2、哈密大南湖发电厂一期工程1#标《施工组织设计》。
2.3、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL5009.1-2002）
2.4、东北电业管理局第二工程公司的《施工机械性能手册》
2.5、《施工机械设备管理标准》Q/DDE-IW04-2007
2.6、《技术措施管理标准》Q/DDE-IW08-2007
2.7、《起重机械监督检验规程》国质检锅[2002]296号
2.8、《特种设备安全监察条例》中华人民共和国国务院令第373号
2.9、《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254～GB50257-1996
2.10、《起重机试验规范和程序》GB5905-86
2.11、《起重机械安全规程》GB6067-85
施工机械的配备是考虑选择的机械完全能满足60/10t龙门起重机整个组装过程的需要；
由于本台机械地面最大的组合件是主梁（包括桥架和悬臂）,该组合件重量为：
55.9T（包括左、右导向滑轮、小车、电葫芦轨道、三脚架）。
现场布置了一台KOBELCO2500型移动式起重机,在起吊最大组合件时需要250t吊车单独起吊。
见下详述：
3.1、KOBELCO2500型移动式起重机：
3.1.1概况
KOBELCO2500型移动式起重机为日本神户制钢制造,有臂式和塔式二种工作情况：
1、
总体说明
型式…………………………………………………………………………履带式、全液压
最大起重量……………………………………………………250吨
（4m操作半径，15.2m主臂）
主臂最长……………91.4m（300′）
最长主臂和固定式副臂配置………………76.2m+30.5m（250′+100′）
基本主臂长度…………………………………15.2m（50′）
工作时总重量…………………………………………大约203吨
（包括上、下主机配重、车身配重、15.2m主臂、250吨吊钩）
接地压力（带基本主臂）……………………………………大约99.5Kpa
爬坡能力（带基本主臂）……………………………………………………30%
3.1.2主要技术参数
3.1.3起重机的机械性能表：
臂长
负荷半径
54.9m
57.9m
61.0m
64.0m
67.1m
9.0m
10.0m
10.4m/82.7
10.9m/77.1
11.4m/72.0
11.8m/67.6
12.0m
71.0
69.3
68.0
66.4
12.3m/63.5
14.0m
60.4
59.0
57.9
56.6
55.4
16.0m
52.2
51.0
50.2
49.1
48.1
18.0m
45.8
44.8
44.1
43.1
42.2
20.0m
40.6
39.7
39.1
38.3
37.4
22.0m
36.4
35.5
35.0
34.2
33.5
24.0m
32.5
32.0
31.6
30.8
30.1
26.0m
29.0
28.7
28.6
27.9
27.3
28.0m
26.1
25.7
25.3
24.8
30.0m
23.6
232
23.1
22.8
22.5
32.0m
21.4
21.0
20.6
20.3
34.0m
19.5
19.1
18.7
18.4
36.0m
17.9
17.5
17.4
17.1
16.8
38.0m
16.4
16.1
16.0
15.6
15.3
40.0m
15.2
14.8
14.7
14.3
14.0
42.0m
13.6
13.5
13.2
12.9
44.0m
13.0
12.6
12.5
12.1
11.8
46.0m
11.7
11.6
11.2
10.9
48.0m
10.8
10.7
10.3
10.0
50.0m
49.1m/10.8
10.1
9.9
9.6
9.3
52.0m
51.8m/9.5
9.2
8.9
8.6
54.0m
8.2
7.9
56.0m
54.4m/8.5
7.6
7.3
58.0m
57.0m/7.4
6.8
60.0m
59.7m/6.3
钢丝绳股数
6
5
参加本作业人员总数为：
14人
其中铁工：
3人
起重工：
4人
钳工：
3人
焊工：
1人
本作业施工负责人：
高永宏技术负责人：
王常春安全负责人：
张春生
5、安装的方法和步骤：
5.1.60/10t型龙门起重机组装前的准备工作：
5.1.160/10t型龙门起重机组装前必须对所有部件进行核对、检查，对于损坏的部件要进行更换。
5.1.2对铺设完毕的轨道进行复查，复查合格后要对轨道进行加强连接，连接间距在10米左右。
上述工作完成后方可进行60/10t型龙门起重机组装工作。
5.260/10t型龙门起重机组装的步骤：
5.2.1小台车的安装：
首先进行小台车的安装，轨道找平并放好线后用轨道夹子将小台车夹紧固定在轨道上，用道木垫在台车筋板上，保证台车稳定，每个台车再用2台2T的手拉葫芦对着拉紧固定在轨道上作为调整支腿位置用。
（如下图）
5.2.2支腿的组合：
把原拆城小部分的两个支腿用辅助吊车在地面组合成两个整体的支腿，挠性支腿用四根20#槽钢上下固定成一片（刚性支腿重10.1T、挠性支腿重9.5T），并用道木垫好。
5.2.3支腿的安装：
首先把操作室吊进刚性支腿内，并临时固定。
把组合好的支腿分别用吊车吊起安装到固定好的小车上，刚性和挠性支腿与台车底梁用螺栓连接，三只脚要求垂直地面误差不大于H/2000＜8mm，对角线长度误差小于10mm（分别用吊线坠法和盘尺校验法），每个支腿分别用四台5T导链对拉封好（地锚要牢固）。
5.2.4大梁组合与安装：
在龙门吊轨道内用吊车进行主梁地面组合，组合时主梁带悬臂的一侧应在左右小台车中心线位置，另一头斜向布置（组合件重为23.315T不包括悬梁）。
地面搭好道木堆（应垫起600mm左右）并把四段梁横放在两条轨道之间摆放好进行组合，紧好螺栓后用250T履带吊吊起大梁。
250T履带吊旋转半径为10M、杆长54.9M额定起重量为82.7T，250T吊车应缓慢抬起主梁放到固定好的支腿上，先固定一端，固定另一端时可用拖拉的导链调整距离，把连接处的螺栓紧固好。
主梁吊完后把悬臂用250T履带吊在高空接上，桥梁制造上拱度为f中=1.2L/1000≈50mm、悬梁上拱度位f头=1.2L/350≈27mm。
其拱度曲线在桁架长度方向是一条按正弦变化的光滑曲线。
注意事项：
1、由于大梁非均质物体，负荷分配时可在未离地过高时进行测试，以找到精确吊点，吊装点需用吊具锁定，不可滑动。
2、吊车行走及站位地面需事先处理完善。
5.2.5底梁（约2×
2T）、起升绞车（约9.1T）和牵引绞车（约2.35T）的安装。
5.2.6组装走台、梯子栏杆、操作室、电缆绞盘及电器设备等。
5.2.7安装滚筒绳子时，尺寸大小应一概吊车的设计为准。
5.3起重机安装注意事项:
5.3.1起重机运到后，卸车搬运时，应特别注意避免扭、弯、撞击等。
5.3.2吊起时至少需捆扎两处，捆扎处须有衬垫物，禁止捆扎走台或其他机构零件。
桁架结构起重机，捆扎及吊起以桥架为限并应捆扎在具有竖杆的节点处，尽可能捆在桥架的两端与支腿联结处，禁止捆扎在不是节点的部位以及桥架的外伸物件上。
5.3.3搬运时禁止将桥架、支腿、下横梁等直接在地面上拖动。
5.3.4存放时应安置平稳，并用枕木放平垫实。
枕木要对称放置，地面应结实防止下沉，避免桥架变形。
5.3.5如起重机较长时间放置在露天时，要遮盖好，应妥善防护。
5.3.6安装前应组织有关人员认真研究连接部位标号图，根据技术要求消除由于运输不当或保管不当所产生的误差和缺陷，特别对金属结构部分的缺陷需校正后才准安装。
5.3.7为避免机械设备在高处安装工作的复杂性和困难性，特别对分部（非完整总装）到货的设备，应尽量在地面安装后再架设。
5.3.8安装时必须有统一的指挥，动作要协调，并应设专职安全员，六级风及以上或沙尘天应停止高空作业。
6.1、试车前的准备和检查：
6.1.1、关闭全部电源，按图纸尺寸及技术要求检查各固接件连接是否牢固，各传动机构装配是否精确和灵活，金属结构是否变形，钢丝绳在滑轮和卷筒上的缠绕情况（对于抓斗起重机应特别注意到这一点）。
6.1.2、检查起重机的安装架设是否符合安装架设的有关规定。
6.1.3、电气设备必须调试正常后才能进行试车。
6.1.4、无负荷试车：
用手转动各机构的制动轮，使最后一根轴（如车轮轴或卷筒轴）旋转一周，不得有卡住现象。
然后开动各机构的电动机，各机构应正常运转。
小车运行机构的主车轮与反滚轮应在轨道全长上接触。
检查各限位开关及其它安全装置的可靠性。
调整电缆拖车和电缆卷筒，使其能正常工作，进行防爬装置的动作试验。
6.2、负荷试车：
无负荷试车情况正常之后，才允许进行负荷试车。
负荷试车分静、动两种，先进行静负荷试车，再进行动负荷试车。
负荷试车的检验内容：
6.2.1、起重机金属结构各连结处的螺栓连接、铆焊或焊接的质量。
6.2.2、机构设备、金属结构和吊具的强度和刚性以及起重机钢轨的强度。
6.2.3、制动器应动作灵活，工作可靠。
6.2.4、减速器无不正常的噪音（如断续的噪音或尖叫声）。
6.2.5、润滑部件的润滑性应良好，轴承温度升高不超过规定。
6.2.6、各机构部件应平稳，无振动现象。
如有缺陷时，应修理好缺陷后再进行试验。
★静负荷试车：
起升额定负荷（可逐渐增至额定负荷），在桥架全长上往返运行并检验性能应达到设计要求，卸去负荷，使小车分别停歇在主梁跨中和悬臂端，定出测量基准点。
再分别在跨中、悬臂端起升1.25倍额定负荷（大钩为1.25×
60t=75t；
小钩为1.25×
10t=12.5t）。
离地面100毫米左右，停悬10分钟，卸去负荷，检查门架有否永久变形，最多三次不再产生永久变形时，将小车停歇在支腿处，测出实际上拱值和上翘值不小于：
跨中0.7L/1000；
悬臂端0.7/350。
最后再将小车分别停在跨中和悬臂端，起升额定负荷，挠度值不大于：
跨中L/1000；
悬臂端LLO/350（由实际上拱值和上翘值算起）。
副吊负荷试验在主吊试验后进行。
★动负荷试车：
以1.1倍额定负荷作动负荷试验（大钩为1.1×
60t=66t；
小钩为1.1×
10t=11t）。
应同时开动两个机构作正反运转，按工作类型应有间歇时间，各机构的累计开动时间不小于10分钟，各机构应动作灵敏，工作平稳可靠。
检查防爬装置、限位开关及其它安全装置的可靠性。
副吊在主吊负荷试验完成后进行。
6.3、负荷试车注意事项：
6.3.1、在试验中如发生任何异常现象，都应立刻停止试验查明原因后再进行。
6.3.2、试验用重物必须过秤。
6.3.3、试验中注意钢轨及路基情况，不得有下沉现象。
龙门吊的检修、安装及负荷试验进度计划见下表：
序号
作业内容
2010年
7月
8月
2030
1020
龙门吊防腐、检修
龙门吊组合安装
龙门吊负荷试验
8.1、60/10t龙门式起重机在拆除时对易混件要进行编号标识，防止在安装时出现错误。
8.2、安装质量按大连起重机械厂的技术规定要求进行验收（见下表）。
项目
简图
允许偏差（mm）
由车轮量出的起重机跨度
L1，L2
跨度相对差
L1-L2
LQ≤26m
ΔLQ≤8
∣L1-L2∣≤8
ΔLQ>
26m
ΔLQ≤10
∣L1-L2∣≤10
主梁上拱度（在承轨梁上盖板测量）
主梁的水平旁弯（在承轨梁上盖板测量）
Lz为主梁总长
桥架对角线偏差
D1-D2
LQ≤30m
∣D1-D2∣≤5
LQ>
30m
∣D1-D2∣≤10
小车轨距偏差
（双梁）
（注）
见序号8的图
ΔLx=±
4mm
支腿不垂直度
用户可安装中加调整垫，但垫不得超过一层
7
桁架节点间主要杆件（压件）的弯曲度
但不大于2mm
8
小车轨道水平高度偏差（在同一断面内）
Lx≤2.5m时
d≤3mm时
Ly>
2.5m时
d≤5mm
9
轨道中心线离承轨梁计中心线的位移偏差
箱形单梁
C≤5mm
单腹板及桁架双梁
C≤8mm或0.5δ
δ为轨道梁复板厚
格形桁架实际重心线和设计几何图形中心线的偏差
见序号7图中的C
主桁架
C=±
3mm
副桁架
5mm
支腿主要受力杆件
其他杆件
11
小车轨道接头处的高低差
e≤1mm
12
小车轨道接头处的侧向错位
g≤1mm
9.1、凡参加高空作业人员，身体必须符合有关安全作业要求，登高时必须遵守安全施工规范要求。
9.2、60/10t龙门式起重机组装必须按照施工方案规定的程序进行，每一个步骤必须在完成好的情况下才能进行下一步骤；
在安装时要特别注意把支腿用拖拉绳拉紧固定好，防止发生倒塌事故。
拖拉绳的地锚、基础或枕木必须稳固。
9.3、60/10t龙门式起重机在组装过程中必须有统一的指挥和信号，指挥用手旗和口哨进行，参加安装的工作人员必须坚守岗位，精力集中，听从指挥。
9.4、起吊物及吊车工作半径内不得有其它大型物件，设置警戒区,且不允许行人通过。
起吊物不得长时间停留，短时间停留时司机和指挥人员不得离开工作岗位。
起吊时，应在构件上栓好牢固的溜绳，以防止主梁摆动，起吊物必须绑牢，严禁斜拉斜吊；
吊点处必须有衬垫物和定位点，防止钢丝绳移动，大梁起吊必须选择无大风天进行。
9.5、因60/10t龙门式起重机安装场地不平，在采用吊车起吊时用碎石铺平，铺上20mm以上厚度的钢板，确保吊车能够安全起吊。
9.6、主梁起吊机械必须是经技术监督局颁发的检验合格证,并在合格有效期内的。
9.7、因60/10t龙门式起重机上的支腿上在与主梁螺栓连接处带有进行拆除螺栓的临时支架，在想继续使用这些支架时，必须对这些支架进行加固处理后才能使用。
9.8、在60/10t龙门式起重机搭设的所有操作台都绑扎牢固，所使用的索具、吊具都应仔细检查，确认合格后，方可使用，严禁使用没有检查过的索具、吊具。
9.9、吊装时必须有专业人员负责监护，行人不得进入吊装区内。
9.10、参加安装的施工人员，上岗前必须持有相应的专业操作证，并经三级安全教育后，及安全技术措施交底后方可上岗作业。
10、附表
10.1环境因素控制表
10.2安全技术措施
10.3施工作业项目危险点预测
10.4作业技术、安全联保交底记录
环境因素控制
IW08-05
环境因素
环境影响
控制措施
责任人
备注
化学危险品、油品的排放与挥发
污染土地、污染大气
集中设备清洗，化学清洗液重复使用，定点排放，清洗时作好防遗漏办法。
氧气、乙炔气体使用
火灾、爆炸
合理布置氧气、乙炔瓶位置，动火处无可燃物。
施工废弃物
污染土地
定点存放
安全技术措施
IW08-02
措施内容
措施落实
措施执行
检查人
进一步修改安全管理制度、各级岗位责任制，成立安全领导组织机构。
安全帽、安全带、安全网及一切安全防护器具必须有“三证”的合格厂家生产的；
对安全帽、安全带、安全网每年抽查一次；
对于安全防护工器具，现场随时检查。
职工、临时工、劳务工、合同工不经安全教育、安全考试、体检不能施工作业；
新入厂人员不经三级教育、体检、考试不能上岗；
特殊作业人员必须持证上岗。
认真进行安全评估，认真组织周一安全活动；
施工人员严禁穿拖鞋、高跟鞋进入现场，严禁酒后进入现场
起重物下禁止站人、铁工禁止指挥吊车
坚持文明施工，做到“工完、料尽、场地清”。
王常春
施工作业项目危险点预测
IW08-03
作业负责人：
高永宏
填卡人：
措施检查人：
危险点
责任落实人
监护检查人
安装时，人员及设备安全
落物伤人
火焊的使用
高空坠落
触电和角向伤人
吊车指挥信号明确，操作者服从指挥，并设专人监护。
吊起时，起重物下严禁站人。
氧气、乙炔瓶的距离不小于10m，随时检查接口，注意维护，防止漏气，避免发生烧伤。
高空作业必须扎好安全带且要挂在上方牢固可靠处，脚手架的搭设要由专业人员完成，且要有安全通道和护栏。
施工用小工具要装在工具袋内，大件要系安全绳，禁止抛掷物品。
电动工具要由专业人员接线，施工人员要正确使用角向，打磨时要戴防护眼镜。
作业技术、安全联保交底记录
IW08-04
作业内容
60/10t龙门吊安装及负荷试验
作业班组
交底时间
交底地点
作业联保起止时间
交底主持人
交底人
作业、联保负责人
作业联保目的：
为了加强作业中互相监护，杜绝习惯违章，做到：
“三不伤害”，保证作业组和他人人身安全，开展“施工作业组联保卡”制度，施工中认真落实执行“安全操作规程”和安全措施，做到“一人保安全，全组保一人，一人违章，全组受罚”，违章下岗。
联保交底内容：
1.作业内容及有关要求；
2.安全措施；
3.作业时危险点预知；
4.安全联保责任。
技术交底内容记录：
1.项目简要概况及工作量
2.施工过程描述
3.施工质量达到标准
4.施工安全保证措施
交底人（签字）：
年月日
作业技术、安全联保被交底人员（签字）：
年月日
施工作业、安全联保负责人意见：
作业、联保负责人签字：
施工过程中发生人员变动必须按交底内容进行补充交底。
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