质量控制部管理制度Word格式文档下载.docx

质量控制部管理制度Word格式文档下载.docx

《质量控制部管理制度Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《质量控制部管理制度Word格式文档下载.docx（27页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

5.负责定期对质量员培训教育工作。

6.做好公司售后服务工作，处理客户质量投诉。

7.完成质量管理体系的建立与维护。

第五章质量控制部岗位职责

一、部门经理岗位职责

1.组织和推动公司全面质量管理工作，保证公司质量体系正常运转。

为公司直接质量责任人。

2.审批工程质量检查计划并负责督促执行；

审批质量控制方案。

3.负责发起并组织完善质量监督、质量管理的文件系统，并监督检查文件系统的执行情况。

4.负责全公司施工质量指标的考核、统计及总结、上报工作。

5.负责质量事故的调查并统计，对质量问题进行追踪分析，为改进工艺和管理提供信息。

6.负责验证管理，审核验证方案和验证报告；

协助和配合总工办做好公司的内外审工作；

同时组织公司与质量相关的培训工作。

7.负责年度质量分析会资料准备、协助组织年度质量总结会召开。

8.参与有关部门进行供应商审计，并负责建立供应商的产品质量及供应商审计档案，对供应商产品质量信息进行总结分析，反馈给供应商。

9.负责同政府质量检测部门、监理公司等单位工作的沟通与协调。

10.负责公司所有检测仪器的购买、校正、管理、使用方法指导等工作。

11.参与公司所有竣工工程的验收工作。

12.负责公司所有竣工工程的维修和维护工作－客服工作。

二、QA主管、QA内审员岗位职责

QA主管：

1.负责起草并完善质量监督、质量管理的文件，负责制订物料、包装材料、施工过程、工程竣工验收的质量控制标准。

2.负责有关幕墙相关的国家及国际标准的收集、跟踪和更新。

3.协助和配合总工办做好内审和外审工作。

4.配合部门经理组织公司各工程项目的质量培训工作。

5.配合质量控制部经理参与有关部门组织的对供应商质量体系的考核，并负责对供应商的产品质量提出具体要求。

6.协助公司各部门对幕墙相关的质量标准提供咨询。

7.在质控部经理授权下有权对质量标准、工艺规范做出解释和判断。

QA内审员：

1.配合总工办做好内审工作。

2.在审核时遵守有关的标准和规定的要求；

3.实施审核，并记录观察结果和不符合项；

4.收集客观证据，以支持观察结果；

5.报告审核发现，进行跟踪审核。

6.在审核过程中保证资料的安全和机密。

7.通过培训和经验保持审核能力。

8.定期参加公司组织的内审员会议

三、QC主管、QC质检员、驻厂QC、现场质检员岗位职责

QC主管：

1.负责对各QC质检员进行合理分工，督促QC质检员根据部门质量管理程序做好对工地质检员的质量监督工作；

并做好对QC质检员的工作指导和培训工作。

2.负责各工程质量监督检查，并对各工地质检员提供的质量报表进行审核。

分析各工程质量状况，掌握质量动态。

各分项工程开工前作好质量控制计划。

3.收集整理QC质检员提供工程质量资料，对现场情况随时随地进行监控，及时检查分项工程质量报表。

协助资料员建立质量档案，作为奖罚依据和内部验收依据。

4.对发生的质量事故如实上报，并采取数据统计分析，加以纠正。

同时对相关质量事故责任人提出处罚申请。

5.做好不合格品控制和处理工作及督促相关责任单位进行质量整改和预防措施的保证工作。

6.对各工程使用的质量控制表格提出合理的修改建议，保证各项目工程得到有效控制。

7.负责和协调各工程项目做好检验和测试工作。

8.在质量控制部经理的授权下有权根据规范和标准判定产品合格情况。

9.做好各工程的月报审查工作。

并将各工程每月的质量状况进行公示。

10.参与各竣工工程的验收工作。

QC质检员：

1.做好各工地的质量检查周计划并报上级领导审批，并按审批后的质量检查计划检查各工地的质量施工情况；

审批材料复检及送检计划。

2.检查工地质检员对各工序的质量检查情况，并监督其是否按公司要求的程序及检查标准完成各项检查，为项目质量管理直接负责人。

3.抽查工地质检员的质量记录，审核其记录与工地施工质量情况是否相符。

对不符合情况和发现其他重大质量事故一并报交QC主管给相关责任人予以行政或经济处罚。

4.指导和协助工地质检员做好工地质量的检验和测试工作。

5.审核施工人员是否按公司要求的施工规范、施工程序作业，对违反作业规范的施工单位相关责任人和相关管理人员予以上报处罚。

6.做好各项目工程供应商材料的质量控制和质量保证工作。

7.做好各工程项目部所有人员的质量培训工作，包括施工队工人的作业培训。

8.做好各工程的质量月报工作。

9.参与分部分项工程验收和竣工工程验收。

驻场QC：

1.根据各工厂提供的加工信息，做好各工厂的质量检查周计划并报上级领导审批，并按审批后的质量检查计划检查各工厂的质量加工情况。

2.检查各工厂质检员对各工序的质量检查情况，并监督其是否按公司要求的程序及检查标准完成各项检查。

为工厂加工质量管理直接负责人。

3.抽查工厂质检员的质量记录，审核其记录与工厂加工质量情况是否相符。

对不符合情况和发现其他重大质量事故一并知悉工厂质量部门，并上报公司填写质量缺陷报告交QC主管。

4.指导和协助工厂质检员做好工厂质量的检验和测试工作。

5.做好各项目工程材料供应商的质量控制和质量保证工作。

7.做好各工程的产品出货签收工作。

现场质检员：

1.为项目质量管理直接责任人，对所辖项目工程质量（同工程经理、项目经理一起）负主要责任。

2.参加设计部组织的技术交底工作；

3.负责日常的质量检查工作，做好材料、加工件、施工工序的质量检查并填写好记录，做好标识。

4.按照质量标准及时对工程质量进行内部验收，对不合格的部分有权责令返工或停工，并将经济损失如实上报。

5.参加监理组织的工程质量检查工作。

6.编制材料复检及送检计划，并按计划做好相关工作，负责及时向检验单位领取质量检验报告交资料管理员存档。

7.在项目经理领导下组织、筹备四性试验的实施工作。

8.负责质量问题的整改及跟踪落实工作。

9.负责向监理申报各工序的隐蔽验收、单项验收及专项验收工作。

10.负责向公司质量控制部提交质量月报和周报工作。

11.参加竣工验收工作。

四、客服主管、维修队长、维修人员岗位职责

客服主管：

1.负责对竣工工程的信息及客服工作的接管。

2.领导和组织幕墙维修的全面工作，确保幕墙维修工作的管理和运作顺利进行。

3.指导和培训维修人员工作，提高维修人员质量和安全意识。

4.负责投诉信息的接收和客户投诉的处理。

并将相关信息上报上级领导。

5.负责维修费用的预算和费用报销的审核工作，严格把控费用浪费，降低维修成本。

6.全面把控维修人员具体动向和工作完成日期，审核每半月维修计划工作，经报批后按计划督促实施。

7.向工程部反馈在工程施工过程存在的质量问题，以便工程部在其他工程施工过程中采取预防措施。

减少质量问题的产生。

8.做好上传下达工作，保证维修工作信息通畅。

9.做好同客户之间的协调和沟通工作，组织和实施对客户的回访调查工作。

10.对维修工作的确认及对质量问题跟踪的关闭。

维修队长：

1.负责维修计划的编制工作，做好客户投诉问题的确认工作和维修材料的申报工作。

2.负责落实维修人员的工作具体安排及分工，并保证维修工程的具体实施和落实。

3.对维修工程的质量和操作安全负全责，并对维修工程的质量进行验收确认。

4.负责同客户维修工作的沟通和协调以及维修确认工作。

维修人员：

1.服从安排和管理，团结同事，共同做好维修工程。

2.按标准和工序做好本职工作，确保维修工程符合质量要求。

3.严格执行安全操作规程，确保他人和自身安全及财产安全。

4.在工程施工过程中遇到问题及时反馈，确保问题得到有效解决。

5.负责工程材料的保管和工具的维护工作。

6.负责同客户的沟通和协调工作以及维修确认工作。

五、资料主管岗位职责

1.负责同职能检测部门签订的各项目工程材料的物理性能检测合同和维修工程外包施工队签订的合同的登记与存档。

2.对部门的计量仪器的台账登记及定期校准工作，保存好校准证书。

并做好仪器设备的交接工作。

3.及时汇总QC质检员的周质量检查计划，并上报给部门经理。

4.每月将各工程项目QC质检员提供的现场质量控制情况进行汇总，形成月报，交QC主管、经理和质量主管领导审批，公示于公司的质量公告栏内。

5.不定期对项目部的质量保证资料进行检查，督促项目资料员做好资料的收集、整理工作。

同时做好竣工工程保证资料的审核工作。

6.配合部门经理做好质量培训计划，并做好培训记录。

7.配合客服主管做好维修计划、材料下单等的文字性工作以及维修资料的保管工作。

8.负责本部门各工程项目部的质量事项传达工作，并做好记录。

第六章工程质量控制对应流程及注解

一、项目质量方案流程图及注解

1.此文件说明每个项目的质量方案的发展和控制方法。

项目经理负责此程序的执行和维持。

2.项目质量方案说明所需的总体控制、检验及测试要求，以保证项目的具体品质要求得到满足，这些控制跨度要从项目开始至项目完成。

3.项目经理必须清楚合约的要求，并获得相关合约文件。

4.营销部工程中标，项目经理在接到相关工程开工指令后，收集合约、工程相关信息、技术图纸要求等资料，编制项目质量方案（QA主管配合），每份项目质量方案应根据每个项目的特殊要求来确定，标准的项目质量方案的内容包括：

版本控制、引言、项目说明、参考文件、工程范围及目的、项目品质体系、项目组织、项目界面（部门和单位接口）、文件控制、施工步骤、材料控制、品质控制（检查及测试计划）、不合格品控制、品质记录、相关品质程序清单。

5.编制好项目质量方案，送交质量控制部经理根据上述内容进行审批。

6.QA主管根据项目质量方案的具体要求编写检验和试验计划，即品质控制。

包括从材料加工到幕墙安装这一系列的品质控制过程。

内容为：

控制人员安排、各阶段品质要求、控制方法、检查频率、参考标准等。

7.项目经理根据项目工程实际情况对检验和试验计划进行审核，如有不同合理建议交QA主管重新修订直到符合该工程项目质量要求。

8.项目经理经工程开工后为客户直接对口交接人，对合同的相关要求要全面了解。

如合同要求项目质量方案和检验与试验计划需要客户审核，由项目经理送客户代表审批；

审批通过后交质量控制部进行发放和控制。

二、四性试验的检验及测试流程图及注解

1.试验方案确定：

由项目部、技术部根据业主、监理、设计院或相关文件要求（包括施工合同、补充协议、相关规范等文件）报相关部门审批确认（试验方案审批表）。

2.试验施工图技术交底及试验方案审批表、计算书（或试验大纲）、材料清单移交：

确定试验方案后，技术部把相关文件移交计划合约部，由计划合约部把相关文件转发给质量控制部（以便尽早作出试验费用预算、试验实施工作的安排计划），并由技术部对试验施工图进行技术交底；

3.试验组织准备：

①由计划合约部根据设计试验图及检测方案要求，准备相关试验材料，协调工程部安排安装施工队。

②由质量控制部根据试验材料准备情况、相关影响因素与检测中心洽谈试验委托合同，确定试验费用、填写《试验委托单》、试验体进场安装及试验时间等相关事宜；

4.试验体安装及试验前准备：

计划合约部把准备好的试验材料安排人员按计划运送到检测中心。

质量控制部安排专人按进度计划组织、协调试验体安装。

安装完毕后，由质量控制部及技术部等相关部门共同对试验体进行验收。

核定合格后，做预试验（如果试验中心条件允许），确保试验一次通过；

5.试验进行：

经过对各项事宜充分准备后，试验按既定的时间进行，由工程部邀请业主、监理、设计院到检测中心现场见征。

质量控制部全程监控，并按检测中心要求提交试验所需要的各项资料（包括合同、试验委托书、试验设计施工图及检测方案等）；

6.缴交试验费用及领取报告：

由质量控制部负责完成，并把试验报告转交项目部；

7.备注：

①必须为试验体安装留足够的时间，视试验体面积及安装难度大小确定；

②试验体安装完成后，为了确保试验体各项性能指标能一次通过试验，一般需要1—3天的耐候密封胶的固化期，经质量控制部对试验体检查核定合格后，方能进行试验；

③检测中心现场试验箱体钢梁不允许直接焊接任何构件，如试验体安装需现场焊接，需加螺栓连接钢板；

④试验完成后，一般按检测中心要求提交完各项资料（包括合同、试验委托书、试验设计施工图及检测方案等）后，10个工作日后可领取试验报告。

三、工程检验及测试流程图及注解

1.此程序说明在生产过程的各工序至产品到工地前进行的工序及最终检验和试验。

工厂质控部门负责此程序的有效实施，驻厂QC负责审核、监督和抽查。

2.此程序说明对来料检验工序及最终产品的检验和试验方法，以便保证所有生产产品都符合既定要求，所有缺陷在安装使用前都能发现。

3.驻厂QC和工厂质检员在工程开工前必须得到适当的培训，让他们在进行检验时必须清楚知道被检测产品的要求。

4.驻厂QC根据项目经理和QA主管制定的项目质量方案和检验与试验计划制定每周的检查计划，该检查计划应包括：

工程名称、检查时间、检查内容、检查方法等。

5.驻厂QC根据检查计划对工厂的质量体系、控制组织、品质控制程序、工厂QC的控制方法进行审核，并对工厂QC检查过的材料、组件、产品进行抽查，核实是否符合该项目工程质量要求。

合格驻厂QC做好相应的质量记录，不合格采取不合格控制程序，开具质量缺陷报告并要求落实整改。

四、工地检验和测试流程图及注解

1.此程序说明根据项目质量方案或客户规定对工程的工序和最终检验及测试的方法以便保证工程项目符合要求。

2.项目经理应保证此程序的实施和维持；

工地质检员负责本程序的有效实施，并在工序完成后进行检验时，必须清楚知道被检测产品的要求。

3.QC质检员根据项目经理和QA主管制定的项目质量方案和检验与试验计划制定每周的检查计划，该检查计划应包括：

在实施检查时做好《工程质量核查记录单》、《工程质量整改通知单》、《工程质量处罚通知单》、《工程质量月报表》上交给QC主管，报质量控制部经理签署执行。

4.工地质检员根据项目经理和QA主管制定的项目质量方案和检验与试验计划制定每周的检查计划，各工序的检验和测试应订定在项目的检验和测试计划内，工地质检员依据检验和测试计划，使用检测仪器，按图纸及标准进行工序检验，直至各工序检验完成。

工地质检员主要是根据项目的工程进度进行分项检查，表格有《玻璃检查表》、《型材检查表》、《硅胶检查表》、《石材检查表》、《铝板（复合板）检查表》、《单元板检查表》、《钢材（件）检查表》、《防火棉检查表》、《框架幕墙（后置埋件）安装表》、《框架幕墙（龙骨）安装表》、《框架幕墙（面材）安装表》、《单元幕墙的安装表》以及《淋水试验记录》等，做好相应的质量检查记录，如发现质量问题要采取不合格控制程序，不可放行至下工序，并开具《质量缺陷报告》，要求落实整改。

5.在工程竣工前，项目经理要根据客户要求和工程相关要求制定最终检验和试验的方法，此方案一般是目测及功能性检查，抽查有代表性的层数或区域。

并要求同客户、监理单位等一起验收，验收完成通过移交给客户代表。

6.项目部经理在工程验收完成并成功移交给客户后，根据合约服务相关条款，将工程同质量控制部进行交接，并填写《工程信息/交接一览表》交经营部审核、质量控制部经理审批通过，此工程项目部完成。

五、客服管理工作流程图及注解

1.此程序说明在保质期内客户提出维修要求时的处理方法。

2.质控部经理负责此程序的实施和维持。

3.必须根据客户的维修通知对应原合约的保质期维修条款。

4.客户投诉可以通过各种渠道通知到客服主管，客服主管对客户投诉的时间、内容、进行登记。

5.QA主管根据现场勘查确定责任方，属于三鑫公司责任，QA主管根据现场情况做工程预算，维修队长编制维修计划交主管审核、经理审批。

6.维修后的工程必须经客户确认签收维修签认单方可报销相关费用。

第七章工程质量管理制度

一、工程质量信息反馈制度

为更真实、及时地掌握各在建工程的施工质量情况，并及时作出相应的控制措施，更好地实施纠正和预防措施，消除事故隐患，达到持续改进工程质量的目的，特制定质量信息反馈制度，具体内容如下：

1.1编制依据：

GB/T19001—2008/ISO9001:

2008质量管理体系相关文件。

1.2信息来源：

1.2.1项目施工现场施工日志或日常的质量检查记录。

1.2.2自检发现的质量问题或建设单位代表、监理提出的质量要求，落实整改的情况，提交相关记录。

1.2.3对重大应急突发质量问题、质量事故，项目部必须第一时间向质量控制部及公司领导如实报告，并提交处理情况汇报。

1.2.4其他质量信息（如质监站检查等）及本地区所颁布的质量文件、法规等。

1.3信息收集方法及要求：

1.3.1每个工程项目的项目部都应配备专（兼）职的质检员（工程总造价在2000万以上应配备专职质检员），其为反馈信息收集的主要负责人。

1.3.2每月由质检员如实、详细填写的《工程质量月报表》，经项目经理审核后，报送公司质量控制部。

1.3.3对本职工作原则性不强、不认真负责，不能做到信息真实、及时反馈的项目部质检员，质量控制部有权提出更换。

1.3.4施工过程中的质量信息反馈，应根据单项工程归纳收集统计整理。

1.3.5质量信息应正确、可靠，不得弄虚作假。

1.3.6对于不能按要求执行本制度的相关负责人，将按公司《工程质量奖罚条例》处理。

1.4信息的处理及相应的措施：

1.4.1质量控制部将依据各项目部报送的《工程质量月报表》信息对工程质量情况检查后汇总上报公司领导。

1.4.2质量控制部针对各项目反映的质量情况信息，对比较突出的质量问题，要求项目部立即作出相应的整改措施，并落实整改。

质量控制部有权随时询问项目部落实整改的情况或到项目现场进行检查，并把落实整改情况向公司领导汇报。

1.4.3重大应急突发质量事故，质量控制部及公司领导接到项目部的信息后，应及时、果断作出相应指示，并按公司《工程质量安全事故应急预案》作出相应的应急措施。

1.4.4质量控制部对各项目的巡查记录、项目部报送的《工程质量月报表》或其他相关质量资料经收集、整理后保存，将作为项目部有关人员、劳务分包单位的质量评定、评审的档案。

二、工程质量巡查制度

为贯彻落实国家《建设工程质量管理条例》和公司《质量管理体系文件》，加强对工程项目各环节质量监管的力度，全面掌握施工现场生产活动状况，及时消除质量事故隐患，防止质量事故、质量问题的发生，促进公司工程质量管理水平。

经研究决定在公司范围内建立如下质量巡查制度：

2.1编制依据：

2.1.1GB/T50430-2007《工程建设施工企业质量管理规范》

2.1.2公司《质量管理体系文件》

2.1.3GB/T19001—2008/ISO9001:

2.2巡查人员组成：

由部门经理、QC主管、QC质检员等人员组成。

2.3巡查范围及时间:

2.3.1各在建工程项目（每月检查2-4个项目,不限检查次数，但总次数不少于10次）。

2.3.2根据部门月质量检查计划进行检查。

2.4巡查的主要内容：

2.4.1质量控制和主要功能检测资料。

重点核查图纸会审与设计变更、各类材料的合格证、试验报告、进场验收记录、隐蔽工程验收记录、分项和分部工程质量验收记录、施工日志、工程涉及质量和功能的检验资料文件。

2.4.2编制的施工组织设计是否有质量管理措施，对特殊的分项、分部工程是否编制质量控制方案，施工技术交底；

编制的施工组织设计或施工方案对现场实际是否有针对性；

审查程序是否到位；

能否指导施工的全过程。

2.4.3工程实体质量情况。

重点检查各类主要受力构件（埋件、后埋件、幕墙龙骨、钢结构工程、索结构等）和其它涉及结构安全的关键部位的安装质量是否符合设计图纸和有关施工技术规范要求；

外观质量情况，并对实物质量辅以检测手段，并做好有关记录。

2.5对巡查中发现问题的处理：

2.5.1巡查小组在巡查过程中发现的质量问题，如实填写《工程质量核查记录单》，并依据检查情况及时向工程部、项目部发出《工程质量整改通知单》，要求项目部定人、定时间、定措施落实整改，并把整改落实情况在当月的《工程质量月报表》中向质量控制部汇报（每月30号前上报上月份情况）。

2.5.2质量控制部根据各项目的巡检质量情况及整理落实情况汇总后上报公司领导,并监督整改情况。

2.5.3对于随时可能出现危险的重大质量隐患，巡查小组应立即向责任项目部发出《暂停施工通知书》，同时通知各工程管理部门跟踪督促整改，消除质量事故隐患，并将整改情况上报。

2.5.4对于质量问题突出的、不认真整改的、出现事故的项目部，追究有关人员的责任，并按照公司《工程质量奖罚条例》对责任人进行通报和处罚。

2.5.5巡查小组应就巡查中发现的带有普遍性的突出问题和需要及早采取预防措施的问题向各主管领导和总公司主管领导提交专题汇报。

三、工程质量奖罚条例

为严格遵守公司规章制度，加强对工程项目质量的有效管理，保障工程施工质量，强化工程质量的管理手段,特制定此奖罚条例，具体内容如下：

3.1编制依据：

3.2处罚条例：

3.2.1项目部管理人员：

3.2.1.1项目经理是施工现场质量控制的第一责任人，质检员工作对项目经理负责。

对材料进场的检验，项目经理应对进场材料组织项目部专（兼）职质检员对材料进行检验，详细了解、掌握材料的质量情况（包括加工尺寸、厚度、表面处理、外观质量缺陷等）。

对有要求进行复检的材料，按照相关规定及时送检。

违反上述规定的，因此工作不到位或弄虚作假、隐瞒不报造成工程质量隐患或产生质量缺陷的，追究项目经理、质检员及相关管理人员的责任，视情节轻重，罚款100～1000元。

3.2.1.2对工程不做施工日记、材料保证资料（出厂合格证、质量证明书、性能检测报告等）及施工质量保证资料（如质量技术交底、工序交接记录、隐蔽验收记录等）不及时整理、混乱、丢失等现象，视其情节轻重，对项目部相关责任人员罚款100～1000元。

3.2.1.3项目经理、质检员等相关项目管理人员：

对进场材料及安装质量不按公司规定要求进行自