土木工程课程设计Word文件下载.docx
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楼梯间为石膏板隔墙，贴白色塑料壁纸。
其它顶棚及墙面均为石灰砂浆打底，纸筋灰罩面，喷白灰浆二道。
1.6外墙面：
为绿色水刷石，局部构件（檐口、阳台、雨蓬）及凸出墙面壁柱等贴马赛克。
1.7屋面防水层：
沥青胶隔汽层，水泥蛭石保温层，二毡三油防水层上铺绿豆砂。
二、施工方案
1、划分施工过程
本工程施工可分为4个阶段：
基础工程阶段、主体结构工程阶段、屋面及装饰工程阶段、水电,消防阶段。
其施工顺序为：
基础工程——框架结构——屋面防水——门窗安装——内外装饰
其中，框架结构的施工顺序为：
柱钢筋绑扎——柱模板安装——柱混凝土浇筑——支梁板模板——绑扎梁板钢筋——浇筑梁板混凝土——下一层钢筋绑扎
2、各施工段的施工顺序
2.1基础工程的施工顺序
基础工程是指室内地坪（±
0.00）以下的所有工程。
其施工顺序一般是：
挖土——做垫层——砌基础——铺设防潮层——回填土。
需要注意挖土与垫层之间搭接应紧凑，以防积水侵泡货曝晒地基，影响其承载力；
垫层施工后，留有技术间歇时间，使其具有一定的强度后，在进行下一道工序的施工。
2.2主体结构工程的施工顺序放线→柱钢筋绑扎→柱支模板→柱砼浇筑→梁、板支模板→梁、板钢筋绑扎→水电等专业管线、洞预埋预留→梁、板砼浇筑→砼养护→拆模→至结构完。
结构阶段及时插入墙体砌筑和内部粗装修。
2.3屋面及装饰工程的施工顺序
屋面工程主要是卷材防水屋面和刚性防水屋面。
卷材防水屋面一般按：
找平层——隔汽层——保温层——找平层——防水层——保护层的顺序；
刚性防水屋面主要是现浇钢筋混凝土防水层应在主体完成后或部分完成，尽快开始分段施工，以便为室内装饰工程创造条件。
一般情况屋面工程和室内装饰过程可以搭接平行施工。
装饰工程分为室外装饰工程和室内装饰工程，室外和室内装饰工程的施工顺序通常可以分为先内后外、先外后内和室内外同时进行三种顺序。
室外装饰施工顺序：
外墙抹灰（或其它饰面）——勒脚——散水——台阶——明沟。
外墙装饰一般是自上而下，同时安装落水斗，落水管和拆脚手架。
室内装饰施工顺序：
结构处理→放线→隔墙砌筑→门窗框安装→搭脚手架→天花及墙面抹灰→水、电、设备管线安装→墙面饰面工程→拆脚手架等→楼地面施工→门窗扇安装工程→粉刷油漆→灯具安装→清理→竣工。
3、施工起重机械
本工程可供选择的起重机有QT1-6型及QT1-2型塔吊。
因为QT1-6型塔吊起重量为2-6t，起重半径8-20m，最大起重力矩为400-500kN.m,起重量高度40m。
适用于构件较轻的多层框架或8-10层民用建筑的结构安装。
QT1-2型塔吊起重量为1-2t，起重力矩为160kN.m。
适用于5-6层民用建筑的结构安装。
而本次施工组织设计的是学校综合楼，层高为5-6层。
所以，应选用QT1-2型塔吊。
其它还有井架，门架等。
汽车有解放牌（5T），黄河牌（8T）可以使用。
卷扬机、搅拌机、木工机械、钢筋机械、混凝土振捣器、脚手架板等可按计划供应。
三、施工进度计划
基础工程由甲方自己完成。
施工单位由0.00开始，总工期为8个月。
从2007年3月1日至同年10月30竣工。
本工程项目多且分布范围广，所以采取分段流水施工方法交叉穿插施工，以保证施工工期，降低成本。
（详见施工进度计划横道图）。
四、资源需要量计划
1、劳动力需要量计划
根据工程结构和工期的要求，对各种人员、数量分期分批进场。
首先进场的是与主体结构相关工种和少数砌筑粉刷工种，所有进场人员都要经过严格的工种培训，具备良好的施工操作技术和身体素质，以适应施工现场高节奏的工作。
劳动力需求量计划表
序号
工程名称
人数
月份
1
2
3
4
5
6
7
8
施工准备
20
基础施工
35
主体施工
65
抹灰施工
门窗安装
25
地面施工
水暖电安装
15
屋面防水
9
油漆粉刷
10
收尾找零
主要材料需要量计划表
材料名称
规格
需要量
供应时间
单位
数量
钢筋
HPB235级热轧光圆钢筋、HRB335级热轧带肋钢筋、HRB400级热轧带肋钢筋、CRB550冷轧带肋钢筋
按照要求各种级别钢筋配备齐全
开工即入场
加气块
加气混凝土砌块
按照结构施工图
木材
一般的木材
作为支撑辅佐使用，按照图纸来配备
模板
柱，梁，板，墙模板
按照结施来配备模板量
混凝土
C25，C30
按照水灰比要求配备
构件和半成品需要量计划表
品名
使用部位
加工单位
供应日期
备注
商品混凝土
根据具体的构件需要来配备
各构件
砼工
从基础承台到结构封顶
钢管
作为支护安全使用
合理利用
管工
从结构工程开始
支撑架
按照楼面面积计算
壮工
安全网
配备
电工
防水卷材
计算顶层面积，1024平米左右
屋面
泥瓦工
沥青胶
按照卷材的面积来计算用量
外墙涂料
按照外围墙壁来配备
外墙
油漆工
白色乳胶漆
计算每层楼内部墙体天花板的面积
内墙
五、施工现场平面布置
根据现场的情况及规划图，生活区及办公室布置在施工现场外，施工现场内只设办公室、保卫室、卫生间、仓库及加工场、材料堆放场（详见施工平面布置图）。
六、主体分部分项工程的施工工艺
1、模板工程
柱模板
按图纸尺寸制作柱模板（注意：
外侧板宽度要加大两倍内侧模板厚）后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。
安装柱箍：
柱箍应根据柱模尺寸，侧压力的大小等因素进行设计选择。
楼板模板
根据模板的排列图架设支柱和龙骨。
支柱和龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载的大小，在模板设计中确定。
一般支柱为800-1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm。
支柱排列要考虑设置施工通道。
底层地面应夯实，并铺垫脚板。
采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。
通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
铺模板时可从四周铺起，并在中间收口。
同时，角位模板应通线钉固。
楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净
2、钢筋工程
钢筋的级别、种类和直径应符合设计要求。
当需要代换时，应征得设计单位的同意。
钢筋应有出厂质量证明书和取样试验合格报告单。
钢筋进场时，应按批号及直径分批取样送检，经检验合格后方可使用。
钢筋加工的形状、尺寸必须按图施工，符合规范的规定。
钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
钢筋的表面应洁净、无损伤。
油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋的焊接工艺和质量验收应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》中的有关规定。
钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
焊工必须有焊工考试合格证。
当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，非预应力钢筋在受拉区500mm区段范围内，同一根钢筋不得有两个接头，并在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50%，受压区不限制。
焊接接头距离钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。
所有预埋件均采用Q235B钢材，用E43型焊条进行焊接。
钢筋绑扎在钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。
梁和柱箍筋应封闭，末端应做
135°
度弯钩，弯钩平直部分不应少于箍筋直径的10倍，并应与受力钢筋垂直绑扎。
箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开布置。
柱头抗震箍应预先焊接好，绑扎钢筋时与梁筋配合放置。
钢筋安装时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，并划出钢筋安装位置线。
配置的钢筋级别、直径、数量和间距均应符合设计要求。
绑扎或焊接的钢筋骨架，不得有弯形、松脱和开焊。
绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序。
钢筋绑扎前模板上的所有杂物应清理干净。
受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。
一般正常情况下，板钢筋保护层为15mm；
梁、柱钢筋保护层为25mm。
基础钢筋当有垫层时，保护层为35mm；
当无垫层时保护层为70mm。
梁、柱纵向钢筋图中末注明的锚固长度为40d。
梁、柱纵向钢筋的接头宜优先采用焊接接头；
梁、柱纵向钢筋采用搭接时，图中末注明的搭接长度为48d（d为纵向筋直径）。
钢筋绑扎和安装过程中，现场施工员要进行核对、检查钢筋的级别、直径、数量、间距和位置是否正确，如有错漏应及时纠正，钢筋绑扎和安装完毕应经监理、建设、设计现场代表进行隐蔽验收和签证，填写验收记录。
3、混凝土工程
本工程采用商品砼。
混凝土浇灌操作必须按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。
配制混凝土所用的水泥、粗、细骨料应符合有关标准的规定。
水泥进场必须有出厂合格证和取样试验报告。
并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查验收，经检验合格后才能使用。
对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过三个月时，应复查试验，并按试验结果使用。
对粗、细骨料应进行含杂质检验。
符合规定后才能使用。
对粗骨料其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。
混凝土配合比，应根据设计的混凝土强度等级和质量检验要求及混凝土施工的和易性由当地质监部门试验室提供。
现场应严格按照试验配合比配料、混凝土的坍落度宜5～8cm。
混凝土浇灌前，对模板及其支架系统，钢筋和预埋件规格、数量、位置等必须进行检查核对。
模板内的杂物应清理干净，模板的缝隙和孔洞应予堵严。
模板应浇水湿润，但不得有积水。
混凝土运输道路应平整顺畅，在楼板施工时，应铺设专用桥道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。
混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m。
如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
浇筑砼时分段分层进行，分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm，平板振动器分层厚度为200mm。
使用插入式振动器应快插慢拨，插点按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
插入式振动棒移动间距一般为300～400mm，振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
在浇筑竖向结构砼前，应先在底部以50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆垫底。
浇筑砼应连续进行。
如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层砼浇筑完毕。
砼浇筑间歇时间一般为2小时，如超过2小时则按施工缝处理。
混凝土施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
施工缝的留置位置应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
施工缝继续施工时接缝处砼应先凿去浮浆，用水湿润并浇一层水泥浆或混凝土成分相同的水泥砂浆，使新旧砼接合良好，然后才继续浇筑混凝土。
浇筑砼时，应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌砼并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
混凝土的养护
（1）混凝土的自然养护
对已浇筑完毕的混凝土在12h以内应加以覆盖和浇水养护。
砼的浇水养护时间、对普通硅酸盐水泥拌制的砼不得小于7d；
对掺用缓凝剂或有抗渗性要求的砼不得小于14d。
在已浇筑的砼强度等级未达到1.2N/mm2以前，不得在其上面踩踏或安装模板及支架。
（2）混凝土的浇水养护
覆盖浇水养护是指混凝土在浇筑完毕后，用吸水保温能力较强的材料如草帘、芦席、麻袋、锯末等将混凝土表面覆盖，并经常浇水是混凝土表面处于湿润状态的养护方法。
每日浇水的次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为宜。
一般气温在15℃以上时，在混凝土浇筑后最初3昼夜中，白天至少美3h浇水一次，夜间也应浇水两次；
在以后的养护中，每昼夜应浇水3次左右；
在干燥气候条件下，浇水次数应适当增加。
4、砌体工程
4.1准备工作
完成室外及房心回填上，铺好暖气沟盖板。
按标高抹好水泥砂浆防潮层。
弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检查手续。
按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15––20米为宜。
常温施工时，粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5厘米为宜，不得用干砖砌墙；
雨季施工时，不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；
冬季施工时（上午十时至下午三时），在晴天无风的条件下。
应用喷壶用适用温水浇砖，随浇随砌，以提高砌体抗剪强度。
4.2操作工艺
4.2.1抄平、放线为了保证建筑物平面尺寸和各层标高的正确性，砌筑砌体前，必须准确的确定出基础或各层楼面的标高和墙柱的轴线的位置，以作为砌筑时的控制依据，并用水泥砂浆或C10混凝土找平。
利用龙门板或轴线定位桩，在基础垫层上表面放出基础中心线，然后根据设计图纸放出基础宽度线。
标高复核及轴线放出经检查无误后，可以将相应标高±
0.000及各轴线引测到该建筑物的外墙面上，以作为向上控制标高和引测轴线的依据。
经认真复核轴线尺寸无误后，根据轴线位置再确定出上部墙体的边线，并根据设计图纸确定出相应门窗洞口的位置。
楼层的轴线控制一般可以利用经纬仪或铅锤，将底层的控制轴线引到各楼层墙上，轴线引测是放线的关键，必须按照图纸要求尺寸，在楼层上用钢尺复核各控制轴线间的尺寸；
准确无误后根据各控制轴线放出各墙、柱的定位轴线，然后放出墙、柱边缘线，划出门窗洞口位置等。
4.2.2排砖摞底
砖砌体一般采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁砌合法砌筑。
砖柱、垛不得采用五顺一丁砌合法，也不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
房屋外墙第一层砖撂底，一般两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。
根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模楼，如果窗间墙两个角是阴阳膀或不合排砖模楼。
可将门窗口位置左右适当移动。
若有破活、七分头或丁砖，应排在窗口中间、附墙垛旁或其它不明辚的部位。
移动门窗口们置时，应注意水卫，电气立管及窗扇开启时不受影响，另外，在排砖时，还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时不出现破活。
4.2.3立皮数杆
皮数杆是用于控制每皮砖砌筑时的竖向尺寸以及各构件标高的方木标志杆，皮数杆上画有标准每皮砖和灰缝的厚度；
另外还可以表示出门窗洞口、过梁、楼板等构件的标高，以控制本层构件的标高。
一般地，皮数杆高度约为2m，可立于墙的转角处；
如果墙体过长，可每隔12~15m再多立一根，皮数杆设立时需用水准仪测定控制，校正标高。
4.2.4盘角
砌墙前应先盘角，但每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修理。
盘角时要认真对照皮数杆的砖层和标高，水平灰缝要均匀一致。
大角盘好后南检查一次，平整和垂直完全符合质量要求才可以挂线砌墙。
4.2.5挂线
砌筑如果几个人使一根通线，中间应多设几个支线点，小线要拉紧，每一层砖都要穿线看平，使水平兢兢业业缝均匀一致、平直通顺；
砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，减薄抹灰厚度。
4.2.6砌砖
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一“砌砖法。
砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10毫米，但不应小于8毫米，也不应大于12毫米。
为保持清水墙面立缝垂直一致，当砌完一步架子高时，水平间距每隔2米在丁砖立棱位置弹两道垂直立线，控制游丁走缝。
在操作过程中，要认真执行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
将舌头灰刮尽。
4.2.7勾缝
勾缝是清水墙砌筑时的最后一道工序；
侧表面将来不再进行粉刷的墙体称为清水墙，清水墙砌筑完成后，应进行勾缝。
勾缝的作用是使砖灰缝饱满、均匀，使墙面清洁、整齐美观。
勾缝的方法一般包括原浆勾缝和加浆勾缝两种：
原浆勾缝是利用原砌筑墙体用砂浆随墙随勾；
加浆勾缝是墙体砌筑完成，用1:
1水泥砂浆勾缝，也有采用加色砂浆勾缝的。
勾缝应做到横平竖直，深浅一致，缝隙压实光滑，搭接自然。
勾缝完成后，应将墙面清扫干净。
4.2.8槎子的留设和拉结筋的规定
砖墙的转角和交接处，按规定应同时砌筑，以保证砖墙结构重要受力部位的强体强度。
对于不能同时砌筑而必须临时中断之处，应留设斜槎，实心砖砌体斜留设长度应不小于高度的2/3，空心砖砌体的斜槎长度与高度之比应按砖的规格尺寸而定。
4.2.9木砖、预留孔洞和墙体拉结钢筋
木砖预埋应小头在外，大头在内，其数量根据洞口高度决定。
洞口高在1.2米以内，每边放置2块，高1.2––2米每边放置3块；
高2––3米每边放4块，预埋木砖的部位一般距洞口上下边四皮砖，中间木砖均匀分布，木砖要提前做好防腐处理。
硬架支模、水暖管道、组合柱加固等穿插墙洞，均应按要求预留，不得事后剔凿，墙体抗震拉结钢筋的规格、数量、位置和间距均应按设计要求放置。
4.2.10安装过梁、梁垫
安装过梁或梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，座灰饱满，如座灰厚超过2厘米时要用豆石混凝土铺垫，过梁两端支承点的长度应相等。
4.3质量标准
砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。
砌筑砂浆的原材料就计量准确，搅拌均匀。
砂浆要有良好的和易性，其试块强度必须符合施工规范的有关规定。
各种预埋件、预留孔洞的位置，应按设计要求准确留置，不得以后剔墙凿洞。
5、装饰工程
5.1抹灰工程
5.1.1内墙面抹水泥砂浆
基层处理：
先对墙面清理杂物，然后在不同材料交接处加挂钢丝网（见一般规定），对于砼基层，用喷浆机喷射水泥胶（水泥:
107胶:
水=1:
0.05:
0.2重量比），喷浆要均匀密实，并在7天内浇水养护。
找方冲筋：
根据房间垂直度、平整度规方，并每隔1.8m冲一道筋，务必使每个房间方正。
抹底灰：
抹灰前一天先对墙面浇水湿润，但不能浇水过多，含水率控制在10%～15%为宜，底灰和中层灰采用1:
3水泥砂浆。
抹水泥砂浆面层：
中层砂浆抹好后第二天，用1:
3水泥砂浆厚度5∽8mm。
操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其“收身”后，用灰匙压实压光。
5.1.2顶棚抹灰
用喷浆机喷水泥胶，并养护7天。
根据墙柱上弹出的水平控制线，在顶板下10cm四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。
对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩。
在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:
对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用木磨板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。
抹罩面灰：
待底灰约六、七成干时，即可抹面层灰。
如停歇时间长，底层过分干燥则应用水湿润。
涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm。
待面层干，“收身”时（即经过灰匙压磨面灰浆表面不会变为糊状时）要及时压光，不得有匙痕、气泡、接缝不平等现象。
天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。
5.1.3外墙抹底灰
基层:
外墙抹灰前先将基层表面残留的砂浆、木屑、松动的砼部分等清刷干净，并对砼基层喷水泥胶。
外墙预留洞填补:
先将预留洞内的残留砂浆、松动的砼块、石子等凿打掉，两外侧凿打成外八字的喇叭口，并用水冲刷干净。
在洞壁四周涂刷一道水灰比为0.4-0.5内掺107胶的水泥素浆。
两侧支模填补内掺适量膨胀剂和防水剂的干硬性砼。
砼柱螺杆孔洞填补:
将螺杆孔洞两侧凿打成向外喇叭口，并将里面的套管剪切掉，用1：
2干硬性水泥砂浆内掺适量膨胀剂和防水剂塞填孔洞。
先从内柱面洞口用压枪将水泥砂浆压至外柱面洞口再用水泥砂浆将外墙面洞口堵实、抹平。
抹灰做法要点
1）先检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处不小于7mm），再在墙上做灰饼（1：
2防水水泥砂浆），大小5cm见方，厚度以墙在平整垂直度决定，间距以1.5m-1.8m为宜。
另外应根据做好的灰饼检查外墙大面的方正。
2）抹灰前砖墙面必须浇水湿润透。
3）所有外墙面，包括女儿墙内面全用纤维防水砂浆打底12厚，8厚纤维防水砂浆找平。
4）防水砂浆按要求留分格缝间距6m、缝宽10，填高弹性密封材料。
5）抹灰接槎处不应留设在外架平面位置，而应留设在两步架的中间位置（建议留设在每层的标高处，以保证接槎平整）。
6）抹灰层必须做到阴阳角线条顺直。
7）在抹窗台板及窗框包边之前，应吊垂线控制窗框两侧的位置一致，窗框上口下口包边前也应弹设相应的水平位置线。
8）防水做法
①聚合物水泥基防水涂膜1.5厚。
②凡外墙预埋管，管一律向外找坡2%，且该管须突出外墙面层20。
③外墙面防水层要翻进转拆面，如女儿墙和栏析板顶面、窗洞四周。
④铝合金窗框固定好后，复查平整度和垂直度，扫清边框处浮土，窗框四周的缝隙采用干硬性水泥砂浆掺膨胀剂、防水剂和少量柱拉纤维分层填堵，并最后采用压力灌浆机对窗周不密
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