住宅小区施工组织设计方案说明书Word文档格式.docx

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1.1.1本工程

0.000标高相当于黄海高程25.350米。

1.1.2本项目为湖南锦和置业有限公司益阳东方维也纳居住小区二期12#楼，该工程占地面积30.40平方米，总建筑面积3221.8平方米。

建筑层数、高度：

地下室一层，地上十五层，檐口高度为49.95m；

高层结构形式为框架剪力墙结构，抗震设防烈度为六级，结构的设计使用年限年限为80年，建筑耐火等级为二级，建筑类别为二级。

1.1.3本工程施工必须按照国家颁发的建筑施工及验收规范进行，土建施工时应与设备安装同时配合进行，不得在土建施工完成后任意开槽打洞，影响工程质量，所有管道及墙身安装管道后的空隙必须用1：

2水泥砂浆封堵密实平整。

1.1.4本工程设备选型及建筑材料均应选用优质产品及材料，通过质检部门检测和建设单位同意方可安装使用

1.1.5本工程地基基础设计为乙级。

基础型式：

桩基础

1.2建筑说明

1.2.1墙体部分

外墙为200厚烧结多孔砖墙。

内墙采用120厚A5加气混凝土砌块。

墙身防潮层：

在室内地坪下约60mm处做20厚水泥砂浆内加5%防水剂的墙身

1.2.2楼地面

地楼梯间采用缸砖露面；

卫生间、厨房采用防水楼面，只做15厚1：

2水泥砂浆结合层，面层用户自理；

一层地地下填土部分地面采用细石混凝土地面。

住宅其他房间露面采用水泥砂浆楼面。

1.2.3粉刷

内墙卫生间、厨房面用水泥砂浆抹灰，采用瓷板贴面；

其他内墙面均用水泥石灰砂浆。

1.2.4屋面

本工程的屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限为15年，设防做法为柔性、刚性防水结合。

采用聚氨脂涂抹防水，使用泡沫混泥土块保温材料；

坡屋顶挂英红彩瓦屋面砖。

1.2.5门窗

建筑外门窗抗风压性能分级为二级，气密性能分级为四级，水密性能分级为二级，保温性能分级为二级，隔声性能分级为二级。

门窗立面均表示洞口尺寸，门窗加工尺寸要按照装修面厚度由承包商予以调整。

门窗选料、颜色、玻璃间门窗表附注，门窗五金件要求为中级标准。

底层采用铝合金卷帘门，室内采用胶合板门，窗采用塑钢门窗。

1.2.6油漆

外木（钢）门窗油漆选用墨绿色外用黑色调和漆，楼梯、平台、护窗钢栏杆选用黑色调和漆，木扶手油漆选用黑色磁性调和漆，室内外各项露明金属件的油漆为刷防锈漆后再做和室内外部分相同颜色的漆。

各项油漆均由施工单位制作样板，经确认后进行封样，并据此进行验收。

1.2.7室外工程

所有钢筋混凝土挑檐、挑板均做宽鹰嘴滴水；

为防止外墙填充墙部分开裂漏水，要求在框架梁、柱与填充墙交界部分用水泥砂浆填缝并加钉钢丝网，内墙与柱的交界部分用水泥砂浆填缝并用纤维布加固；

凡与屋面交界处的墙体，靠外侧翻起素混凝土200宽、350高。

墙下踢脚板除注明外均做暗踢脚，与地面同种材料高120。

凡不同材质地面分界位置均设在门洞处。

1.3施工条件

1.3.1施工期限

2009年12月15日进场，开始施工准备工作，2010年8月1日前竣工。

1.3.2自然条件

工程施工期间各月份的平均气温为1月：

5.6℃，2月：

7.4℃，3月：

11.6℃，4月：

11.9℃，5月：

22.6℃，6月：

26.2℃，7月：

28.5℃，8月：

28.1℃，9月：

29.1℃，10月：

26.4℃。

土质为亚砂土，地下水位-6.0m，主导风向偏西。

1.3.3技术经济条件

交通运输：

工地四周为市区街道，施工中所用的主要材料与构件均可经公路直接运进工地。

现场所需水泥、砖、石、砂、石灰等主要材料由公司材料供应部门按需要计划供应，门窗由金属结构厂供应。

施工中用水、电均可从附近已有的水网、电路中引来。

施工期间所需劳动力均能满足需要。

犹豫本工程距施工公司的生活基地不远，在现场只设临时用工人的居住用房。

1.4工程特点

本工程的特点是土方工程量大、工期紧。

因此，要特别注意主体工程和土方工程开挖的施工规划，保证每道工序紧凑连接，根据本工程的工期要求和工程特点，拟定控制工期为：

准备工作半个月，地下工程一个月，主体结构工程四个半月，装饰工程两个半月。

2010年1月1日开工，基础于2010年1月29日验收，主体工程于2010年7月7日验收，2010年11月6日竣工验收。

第二章施工方案的选择

2.1确定施工流向和施工程序

2.1.1确定施工流向

根据本工程内容特点，结合实际施工能力，该工程划分为两个施工区段，根据工作量的大致相等划分。

施工流向图如下：

施工土方工程边开挖边余土外运，施工起点应该从离门口最远的地方开始。

装饰工程采取从下到上的流水施工方案，主体砌筑工程进行交叉施工。

2.1.2确定施工程序

根据常规施工方法及工程任务情况，工程施工采取：

先地下后地上；

先主体，后围护；

先结构后安装的施工顺序。

采取平行、交叉、流水作业，组织专业施工队施工，重点抓好混凝土工程、砌筑工程、水电工程及钢结构工程等工程项目的施工。

2.2确定施工过程的施工顺序

该工程为框架结构高层民用住宅，其施工分为基础工程、地下室与主体结构工程和装饰工程三个主要阶段：

1基础工程与地下室的施工顺序

场地平整→软弱地基处理→沉管打桩→挖土→做垫层→绑扎钢筋→支基础模板→浇基础混凝土→养护→拆基础模板→土方回填→绑扎地下室柱与剪力墙钢筋→支柱与剪力墙模板→浇筑柱与剪力墙混凝土→支梁板模板→绑扎梁板钢筋→浇筑梁板混凝土→养护→拆模板→回填土

2主体结构工程的施工顺序

放线→绑扎柱子钢筋→支柱子模板→浇筑柱子混凝土→支梁板模板→绑扎梁板钢筋→浇筑梁板混凝土→养护→拆梁板模板→拆柱子模板

3屋面工程的施工顺序

屋面找平→屋面保温层→铺设防水层→找平层→挂瓦

4装饰工程的施工顺序

门窗安装→天棚抹灰→墙面抹灰→楼地面抹灰→外墙涂料→楼地面整体面层（内外墙装饰同时进行）

⑤水电气等工程的施工顺序

在基础工程施工时，先将相上下应的水管沟的垫层、管沟墙做好，然后回填土。

在主体结构工程施工时，应在砌墙或现浇钢筋混凝土楼板同时，预留上下水管的孔洞、电线孔槽或预埋木砖和其他预埋件。

在装饰工程施工前，安设相应的各种管道和电气照明用的附墙暗管、接线盒等，水电气安装一般在楼地面抹灰前或后穿插施工。

2.3施工方法与技术措施

2.3.1施工测量

1、进场后根据建设单位提供的红线点、±

0.000相对标高点、总平面图及施工图进行测量定位，并引出控制点。

控制点的位置要保持通视良好，设在挖土、行车等不受干扰的位置；

2、各分项工程都要设控制轴线点和标高控制点，柱子模板用经纬仪双向控制垂直度。

垂直度的控制：

每层的轴线投射，垂直度的验证，都需将经纬仪放到场外的轴线桩上，根据底层的基准点往上返射，避免累计误差；

3、标高控制：

均设500mm标高控制线标志，结构、装修、水电、设备安装均以此为准。

高程的传递，在底层电梯间剪力墙上设置1.00m标高线，作为各层楼板标高的测量依据，各层标高都以此线为标准直接用钢尺丈量；

4、柱子支模前，均在地面处双向弹中心线，按中心线支模以保证柱子位置及垂直度；

5、测量定位、高程定位都要请建设单位代表和监理工程师验线后，方可进行下一步施工。

2.3.2基础工程

1、场地平整为施工中的一个重要项目，它的一般施工工艺程序安排是：

现场勘察→清除地面障碍物→标定整平范围→设置水准基点→设置方格网，测量标高→计算土方挖填工程量→平整土方→场地碾压→验收。

2、基础及地下室施工顺序

定位放线→人工清理→定位放桩位→验桩位→钻机成孔→预埋注浆装置→浇注桩身砼→高压注浆→试桩→机械挖土→破桩头→混凝土垫层→承台地梁钢筋施工→承台地梁模板施工→承台地梁混凝土施工→养护→拆基础模板→土方回填→绑扎地下室柱与剪力墙钢筋→支柱与剪力墙模板→浇筑柱与剪力墙混凝土→支梁板模板→绑扎梁板钢筋→浇筑梁板混凝土→养护→拆模板→回填土

3、土方开挖采用机械挖土，人工配合清理的施工方法。

挖土机选用反铲挖掘机，自卸汽车外运土；

4、本工程的基础的砼等级为C40，主体的砼等级为C30，钢筋接头采用电渣压力焊焊接；

5、本工程所采用的基础形式为承台沉管灌注混凝土桩的施工工艺；

6、每道工序都设有专业施工班组，并由专人负责管理，每道工序完成后都应由质检人员验收合格后方可转入下道工序，并做好详细的记录，这样才能保证各道工序都能够有条不紊地进行，从而能够保质保量地按期交工验收；

7、回填土每层虚铺30cm，分层夯实，干容重不得小于1.65g/cm3。

2.3.3主体结构工程

2.3.3.1钢筋工程

1、本工程的钢筋难点在于地下室剪力墙，剪力墙钢筋多样复杂、品种多、钢筋密，还有许多暗柱、暗梁和连梁而且洞口较多；

2、本工程钢筋采用现场制做安装，对于直径大于20mm的钢筋接头采用电渣压力焊焊接新技术，在施工前先做好试拉件，经试验合格后方可进行正式焊接，且不得随意换人，钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，并按规定施工；

3、绑扎的钢筋规格、数量、位置及搭接均应符合设计要求和操作规程，浇筑混凝土前搁置好保护层垫块；

4、事先在喑柱的钢筋上抄好水平线，以此来控制喑梁和洞口的标高；

5、绑扎剪力墙钢筋时，必须先绑主梁钢筋后绑次梁钢筋，钢筋间距采用焊钢筋棍来固定的方法；

6、绑扎梁的钢筋时，必须先绑主梁钢筋，后绑次梁钢筋，次梁钢筋从主梁上穿过；

7、梁的钢筋较密，钢筋间距必须保证，尤其是在支座两侧，梁的箍筋间距用粉笔在主筋上划线搞准；

8、弯起筋、吊筋的下料制作要符合图纸的要求，放置位置符合规定，弯起面要一致，箍筋开口错开，并于主筋垂直；

9、板上的负弯矩钢筋的高度用筋端的孪钩长度来控制，为保证负弯矩筋不被施工人员踩倒，绑完以后每隔三根钢筋与底筋焊接牢固。

10、钢筋的搭接和锚固

1）剪力墙、柱子竖向钢筋的搭接和锚固要严格按照技术规范施工

2）纵向钢筋的搭接，纵向钢筋长度不足时，宜优先采用焊接接头，当需要搭接时应满足下列要求

通长负筋长度不足时，须在跨中搭接Ld≥36d；

通长主筋长度不足时，须在支座处搭接Ld≥36d；

通长腰筋长度不足时，须在支座处搭接Ld≥36d；

3）受力钢筋接头的位置应相互错开，接头区段内受力钢筋接头面积的允许百分率不得大于25%；

4）纵向钢筋的锚固，未特殊标注的钢筋锚固长度为Ⅰ级钢La≥20d，Ⅱ级钢La≥30d；

5）混凝土墙中暗柱、柱及梁中的箍筋均应满足技术上的锚固要求。

钢筋加工工序流程图：

2.3.3.2模板工程

本工程模板施工采用九胶板木模板、钢管支撑体系。

为保证质量和施工进度，全部配备新模板，以备周转之用。

1.施工前的准备工作

（1）安装前，做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：

a.进行中心线和位置的放线：

首先引测建筑的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。

模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制，以便于模板安装和校正。

b.做好标高量测工作：

用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。

c.进行找平工作：

模板承垫底部预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

找平方法是沿模板边线用1：

3水泥砂浆抹找平层。

另外在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。

（2）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。

（3）采取木模板施工时，先根据工程图纸定好尺寸，再进行模板切割，切割后进行拼装，尽量避免材料浪费。

（4）经检查合格的模板，按照安装程序进行堆放或装车运输。

重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木均上下对齐，底层模板垫离地面不小于10cm。

运输时，要避免碰撞，防止倾倒。

采取措施，保证稳固。

（5）模板安装前，做好下列准备工作：

a.支承柱的土壤地面，事先夯实整平，并做好防水、排水设置，准备支柱底垫木；

b.竖向模板安装的底面平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件；

c.模板涂刷脱模剂。

结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。

（6）做好施工机具及辅助材料的准备工作

2.材料选择

按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。

3.模板安装

模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。

安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接关处要加设子，以防漏浆，拼装完成手用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。

拼装的精度要求如下：

（1）两块模板之间拼缝≤1

（2）相邻模板之间高低差≤1

（3）模板平整度≤2

（4）模板平面尺寸偏差±

3

4.模板定位

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa）,即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。

首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（㎜）控制线，以便于模板的安装和校正。

当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500㎜标高控制线，并根据该500㎜线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。

梁、板模板安装顺序及技术要点

模板安装顺序

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

梁模板施工时注意以下几点：

（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；

（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连

（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：

＜4为考虑起拱，4≤L＜6拱10㎜，≥6的起拱15㎜；

（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45。

）

5.模板拆除

（1）模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆除模通知书后，方可拆模。

（2）模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。

在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。

混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。

（3）拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

（4）楼板模板拆除

楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。

拆除板模板时要保留板的养护支撑。

（5）模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。

支模前刷脱模剂。

模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

（6）模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

6.模板技术措施

进场模板质量标准

模板要求：

（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

（2）外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

不得有板边缺损、起毛。

每平方米单板脱胶不大于0.001㎡。

每平方米污染面积不大于0.005㎡

（3）规格尺寸标准

厚度检测方法：

用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值：

各测点与平均傎差为偏差。

长、宽检测方法：

用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

对角张差检测方法：

用钢卷尺测量两对角线之差。

翘曲度检测方法：

用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

模板安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。

即“模板及其支架应具有足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的质量、侧压力以及施工荷载”。

其他注意事项

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。

严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

（2）进场木方先压刨平直线统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。

（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。

内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2～3mm。

（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。

（7）支柱所设的水平撑与剪力撑，按构造与整体稳定性布置。

2.3.3.3混凝土工程

1、混凝土是由混凝土厂拌制，有混凝土搅拌运输车运到现场，垂直方向采用泵送；

2、柱混凝土分两次浇筑，施工缝留在梁底与柱交接处，浇筑时用振捣棒捣实；

3、梁板同时浇筑塔楼全部在吊车的工作半径内，混凝土的浇筑全部采用吊车，裙房在吊车工作半径外，水平运输用手推车，在模板上搭架子组成循环通道，浇筑方向是顺着次梁方向连续浇筑不间断，如必须间断时施工缝留在次梁跨度的1/3中间；

4、剪力墙混凝土施工要分层浇筑、均匀上升，每层高度不得超过400mm，每层间隔时间不得超过1.5h，振捣棒插入下层混凝土深度50mm以上，一层混凝土浇筑必须在下一层混凝土初凝前完毕，遇洞口处从正上方下料，两侧浇筑时间不超过2h；

5、梁柱交叉处及其它钢筋较密处混凝土下料困难，振捣棒可以从上部钢筋较稀处斜插向梁端进行振捣，如有困难该部分改用同标号细石混凝土浇筑；

6、施工缝的处理：

施工缝要待已浇筑的抗压强度达到不小于1.2Mpa时才能继续浇筑。

按夏季气温条件下间隔24小时继续浇筑前，先清除水泥浮浆和板动石子或软弱混凝土层，并加以充分湿润，先铺一层与混凝土成分相同标号的水泥砂浆一层，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合；

7、混凝土浇筑期间要不断检查配合比和坍落度，开盘时先做鉴定，施工时严禁加水，配合比用磅称计量检查，坍落度用坍落度筒检查。

2.3.3.4砌筑工程

1、本工程内、外墙砖墙尺寸为3/4砖厚

2、机械的选用为垂直运输用龙门架，水平运输采用砖车，砂浆拌合用砂浆搅拌机；

3、柱与墙的拉结筋采用柱外围套箍、直筋伸入墙体1000mm拉结筋的形式；

4、混凝土剪力墙的拉结采用在剪力墙上预留2φ6＠400mm钢筋；

5、砌筑采用蜡台式脚手架。

6.材料准备

（1）原材料质量（砖、砂、水泥等）应符合设计及国家规范要求，进场要有相应质量保证资料，并经试验员取样、检验合格后方能使用。

同是，在施工期间不定期抽查产品质量，不合格者不得使用在工程上。

（2）砌筑前，必须将原材料送到试验室，根据材料的实际情，确定相应有尽的施工配合比；

砂浆由机械拌制，杜绝人工拌制造成的不均匀，影响砂浆强度；

对使用的原材料用量、拌合方法、拌合过程，项目设专职验监督员进行监督。

（3）装卸和堆放砌体材料时应轻拿轻放、避免碰撞，并应按不同规格、等级码放整齐；

运输时要用专门工具，严禁摔、掷、翻斗车卸货。

堆放场地宜靠近砌筑地点，要求平整、干燥、避免浸水，并不得使砌块直接堆放于地上。

7.施工技术准备

砌筑前一天对砌筑材料浇水湿润，砌筑做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝密实，砌筑严禁铺长灰。

（1）为保证砌体工程质量，须对施工队伍进行施工技术培训。

培训主要内容两个方面：

一是砌体基本常识和砌筑操作技术；

二是墙体拉结筋铺设要求等技术培训。

（2）砌体砌筑前，分管技术人员组织有关管理人员向施工班组进行技术交底，明确砌体工艺、特点、注意事项等，并应注意，轴线和标高的控制。

（3）砌筑前要认真检查脚手架是否牢固，脚手架上不得堆放砌体材料。

（4）根据设计墙体位置进行轴