全信息化精益管理系统方案Word文档格式.docx
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可将CAD设计软件中的二维和三维图纸，以及明细表等信息，直接读取到WIMS系统中，无需二次维护。
2．产品数据全生命周期同步变更
标准产品的图文档、产品结构（BOM）、工艺（CAPP）、质量控制标准、计划成本、工程变更等基础数据，在研发、生产、销售和跟踪服务各阶段，实现同步变更。
3．生产过程无纸化
产品的图纸、工艺、工程变更通知单、代料申请单等技术资料，跟随车间生产计划，直接下发到生产车间的触摸屏上，生产车间无需纸质技术资料，保证了技术资料的一致性和有效性。
3、完整的质量数据
1．质量标识码
通过激光打标机或其它自动化打标设备，为每个产品或物料建立终身唯一的身份证——质量标识码。
2．结构性质量标识码
在装配环节采集关键件的质量标识码信息，建立产品与关键零部件的对应关系。
3．质量检测数据自动传输
通过与数字化的质量检测设备集成，质量检测数据自动传输到WIMS软件中，零部件是否合格不再由人判断，而是由计算机系统完成。
4．质量数据全程追溯
当产品在用户那里由于制造质量出了问题，可输入产品的质量标识码，可对其原料供应商、生产人员、检验人员等所有相关信息进行追溯。
做到有的放矢，责任到人。
4、生产精益管理
1．车间生产执行
生产排产到人、设备、刀具、模具、工装和夹具，实时对生产进度和产能负荷进行调控。
触摸屏
车间工人在操作过程中，实时从触摸屏上获得生产排产计划信息、图纸、工艺、工程变更通知等信息。
2．生产费用的核算
根据定额标准，WIMS自动核算生产过程中物料的消耗水平、水电费等主要制造费用的超支和节余等，责任到人，奖罚到人。
3．成本实时结转
通过指纹系统，在工序完成后进行进度、质量和费用信息的确认。
WIMS系统实时将所发生的费用结转到产品成本中。
5、物流管理
1．物料的流转时间
企业所有的物流，在相关物流单据上，均有备料、取料及转序时间要求，系统对物流延期自动统计和考核，并实时登记价值核算明细账。
2．物料的流转确认
物料的到货、送检、转序、入库、出库、发货、客户签收等环节，在系统单据上均有交接确认，保证了物料在各环节均有责任人进行管理。
6、成本全程管控
1．工时定额的自动计算
产品依据设计图纸和标准工艺，通过工时定额自动计算系统，直接运算出其消耗定额和工时定额，既提高了工作效率，又避免了人为因素的不确定性，并在此基础上自动形成研发产品的计划定额成本，通过研发产品的目标成本与计划定额成本的比对，决定是否投产。
2．计划定额成本的动态调整
当企业的工序费率、材料费率等基础定额发生变化时，系统自动更新所涉及产品的计划定额成本。
3．过程成本的精细核算
在生产阶段，以产品和器材的计划价为管理基点，对采购、外协和制造过程的直接成本和间接成本进行精细核算和控制。
4．产品的利润贡献分析
对产品的利润贡献额度和利润率进行阶段分析，对滞销或低利润产品进行淘汰或改进，并重新规划升级或替代的新产品方案。
7、财务实时结账
1．实时记账
通过凭证模板，事先设定记账规则，当具体业务发生时，系统自动记账，省去制单会计录入环节，保证财务数据的及时、准确。
2．定时记账
针对企业内部核算中部分科目，系统定时进行记账，如部门的存货资金占用利息、应收账款资金占用利息、所有工作流程中的时间延期扣罚等采用定时自动记账。
3．实时结账
企业可以在任意时点，迅速完成财务总账和内部核算账的结账工作。
并出具各类财务报表和管理明细账。
8、智能工作流
1．可视化的工作流配置
方便、易用的可视化流程配置模板，可快速对业务流程进行定义和变更。
2．流程模板
可设置各种类型的工作流程，如：
审批、会签、流程节点异常升级处理、流程逆向退回模式等。
3．消息机制和预警机制
WIMS为操作者实时提供任务提醒，包括任务提示、邮件通知、短信提醒等。
4．流程授权
通过系统的授权管理，在有人员出差或阶段授权时，流程节点的责任人可授权他人代为处理相关的业务流程。
9、实时动态的看板
1．管理看板
让管理者随时掌握公司、部门、二级部门或项目的运营情况。
2．车间生产进度看板
让车间管理人员和操作工人随时了解生产状况
3．产能负荷看板
让车间主管随时了解车间的产能负荷状况，以便随时优化排产和调整，保障供应
4．质量公示看板
让员工随时了解产品的质量问题和处理进度。
10、集团应用
集团各公司的产品数据、组织和人员数据、财务科目等信息的分发、同步和共享。
集团各公司之间计划的协同。
集团内跨公司之间的价值核算。
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