空调与通风施工验收规范Word文件下载.docx
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合格：
折角平直，圆弧平均，两端面平行，无清楚翘角，外表凹凸不大于10MM；
风管与法兰衔接结实，翻边平整，宽度不小于6MM，紧贴法兰。
拉线、尺量和观察反省。
第2.1.9条
风管的法兰应契合以下规则：
法兰的孔距契合设计要求和施工规范的规则，焊接结实，焊缝处不设置螺孔。
优秀：
在合格的基础上，螺孔具有互换性。
第2.1.10条
风管加固应契合以下规则：
加固结实牢靠。
加固结实牢靠、划一、间距适宜、平均对称。
观察和手扳反省。
第2.1.11条
不锈钢板、铝板和复合钢板风管外观应契合以下规则：
不锈钢板和铝板风管外表无清楚刻痕、复合钢板风管外表无破损。
不锈钢板和铝板风管外表无刻痕、划痕、凹穴等缺陷、复合钢板风管外表无损伤。
〔III〕允许偏向项目
第2.1.12条
风管及法兰制造尺寸的允许偏向和检验方法应契合表2.1.12规则。
风管及法兰制造尺寸的允许偏向和检验方法契合表2.1.12规则。
风管及法兰制造尺寸的允许偏向和检验方法
项次
项目
允许偏向
〔mm〕
检验方法
1
圆形风管外径
ø
〈=300mm
0
-1
用尺量互成90º
的直径
>
300mm
-2
2
矩形风管大边
<
=300mm
尺量反省
3
圆形法兰直径
+2
4
矩形法兰边长
用尺量四边
5
矩形法兰两对角线之差
6
法兰平整度
法兰放要平台上，用塞尺反省
7
法兰焊缝对接处的平整度
第二节
硬聚氯乙烯风管的制造工程。
第2.2.1条检进数量
按数量抽查10%，但不少于5件。
第2.2.2条
反省方法
第2.2.3条
焊缝的坡口方式和焊接质量必需契合施工规范规则，焊缝无裂纹、焦黄、断裂等缺陷，纵向焊缝错开。
第2.2.4条
风管的外观质量应契合以下规则：
外表基本平整，圆弧平均，拼缝丰满，焊接处无清楚凹凸，两端面平行，无清楚歪曲和翘角，焊缝丰满，焊条陈列划一。
接线、尺量和观察反省。
第2.2.5条
风管加固应契合以下规则：
加固结实牢靠，划一美观，风管与法兰衔接处的三角支撑间距适宜，平均对称。
观察和尺量反省。
第2.2.6条
风控制造尺寸的允许偏向和检验方法应契合表2.2.6的规则。
风控制造的允许偏向和检验方法
表2.2.6
允许偏向（mm）
〈=630mm
〉630mm
〈630mm
第2.3.1条本节适用于各类风口、风阀、罩类、风帽及柔性短管等部件的制造。
反省数量
防火阀逐一反省。
第2.3.2条
各类部件的规格、尺寸必需契合设计要求。
第2.3.3条
防火阀必需封锁严密。
转动部件必需采用耐腐蚀资料，外壳、阀板的资料厚度严禁小于2MM。
尺量、观察和操作反省。
第2.3.4条各类风阀的组合件尺寸必需正确，叶片与外壳无碰擦。
操作反省。
第2.3.5条
洁净系统阀门的活动件、固定件及拉杆等到，如采用碳素钢材制造，必需封锁。
第2.3.6条
部件组装应契合以下规则：
衔接结实，活动件灵敏牢靠。
衔接严密、结实、活动灵敏牢靠、松紧过度。
手扳和观察反省。
第2.3.7条
风口外观质量应契合以下规则：
格、孔、片、分散圈间距分歧，边框和叶片平直划一。
在合格的基础上，外形润滑、美观。
第2.3.8条
各类风阀的制造应契合以下规则：
有启闭标志。
多叶阀叶片贴合，搭接分歧辞，轴距偏向不大于2mm。
罩口尺寸偏向每米不大于4mm，衔接处结实，无尖利的边缘。
第2.3.10条
风帽的制造应契合以下规则：
尺寸偏向每米不大于4mm，外形规整，旋转风帽重心平衡。
尺寸偏向每米不大于2mm，外形规整，旋转风帽重心平衡。
第2.3.11条
风口制造尺寸的允许偏向和检验方法应契合表2.3.11的规则。
表2.3.11
允许偏向〔mm〕
外形尺寸
圆形最大与最小直径之差
尺量互成90的直径
矩形两对角线之差
第四节
风管及部件装置工程
第2.4.1条
本节适用于薄钢板、铝板、不锈钢板、复合钢板、硬聚氯乙烯板和玻璃钢风管及其配套部件的部件的装置工程。
按不同材质、用途各抽查20%，但不少于1个系统，其中水平、垂直风管的管段在5段以内各抽查1段；
5段以上各抽查2段。
第2.4.2条
装置必需结实，位置、标高和走向契合设计要求，部件方向正确，操作方便。
防火阀反省孔的位置必需设在便于操作的部位。
第2.4.3条
支、吊、托架的方式、规格、位置、间距及固定必需契合设计要求和施工规范规则，严禁设在风口、阀门及检视门处。
不锈钢板、铝板风管采用碳素钢支架必需停止防腐绝缘及隔绝处置。
观察、尺量和手扳反省。
第2.4.4条硬聚氯乙烯和玻璃钢风管的支管必需独自设支、吊架，法兰两侧垫以镀锌垫圈。
螺栓按设计要求作防腐处置。
第2.4.5条铝板风管的法兰衔接螺栓必需镀锌，并在半兰两侧垫以镀锌垫圈。
第2.4.6条
斜插板阀垂直装置时，阀板必需向上拉启，水平装置时，阀板顺气流方向拔出，阀板不应向下拉启。
第2.4.7条
风帽装置必需结实，风管与屋面交接处严禁漏水。
观察和泼水反省。
第2.4.8条
洁净系统风管衔接必需严密不漏；
法兰垫料及接头方法必需契合设计要求和施工规范规则。
第2.4.9条
洁净系统柔性短管所采用的资料，必需不产尘、不透气，内壁润滑；
柔性短管与风管、设箅的衔接必需严密不漏。
第2.4.10条洁痿系统风管、静压箱装置后内壁必需清洁、无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。
白绸布擦拭或观察反省。
第2.4.11条风管底部换缝应契合以下规则：
保送发生凝结水或含有湿润空气的风管装置坡度契合设计要求，底部的接缝均做密封处置。
在合格的基础上接缝外表平整、美观。
逐条反省
第2.4.12条
风管的法兰衔接就契合以下规则：
对接平行、严密，螺栓显露长度适宜分歧，同一管段的法兰螺母均在同一铡。
扳手拧试和观察反省。
第2.4.13条风口装置应契合以下规则；
位置正确，外露局部平整。
位置正确，同一房间内标高分歧辞，陈列划一，外露局部平整美观。
按系统抽查20%，但不少于两个房间的风口。
反省方法观察和尺量反省。
第2.4.14条
柔性短管应契合以下规则；
松紧过度，长度契合设计要求和施工规范的规则，无开裂和清楚歪曲现象。
在合格的基础上无歪曲现象。
逐一反省。
检验方法尺量和观察反省。
第2.4.15条
罩类的装置应契合以下规则：
位置正确，结实牢靠。
位置正确，陈列划一，结实牢靠。
按抽查系统达个反省。
允许偏向项目
第2.4.16条风管、风口装置的允许偏向和检验方法应契合表2.4.16的规则。
风管、风口装置允许偏向和检验方法
表2.4.16
风管
水平度
每米
拉线、液体连通器和尺量反省
总偏向
20
垂直度
吊线和尺量反省
风口
拉线、液体连通器和尺量检
风管同第2.4.1条规则，风口同第2.4.13条规则。
第三章空气处置设备制造与装置工程
第一节空气处置室制造与装置工程
第3.1.1条本节适用于空气处置室的金属外壳、以及外表式热交流器、风机盘管、诱导器、空气过滤器、窗台式空调器等装置工程的质量检验和评定。
第3.1.2条
金属空气处置板壁拼接必需顺水流水方向，喷淋段的水池严禁渗漏。
检验方法焊缝处置涂煤矿或灌水作渗漏实验，其它观察反省。
第3.1.3条
挡水板或挡板必需坚持一定的水封；
分层组装的挡水板，每层均必需设置排水装置。
第3.1.4条
空气处置室分段组装衔接必需严密，喷淋段严禁渗水。
第3.1.5条
外表式热交流器水压实验必需契合施工规范规则。
散热面必需完整，无碰坏和梗塞。
检验方法观察反省和反省合格证或实验报告。
第3.1.6条
风机盘管、诱导与进、出水管的衔接严禁渗漏，凝结水管的坡度必需契合排水要求；
与风口及回风室的衔接必需严密。
观察反省和反省实验记载。
第3.1.7条
高效过滤器装置方向必需正确；
用波纹板组合过滤器在竖向装置时，波纹板必需垂直于空中。
过滤器在竖向与框架之间的衔接严禁渗漏、变形、破损和漏胶等装置后必需保证内壁清洁，无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。
装后必需保证内壁清洁，无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。
观察或白绸布擦拭反省。
第3.1.9条
挡水板制造应契合以下规则：
折角及间距契合设计要求，折线平直，间距偏向不于2mm，与处置室板壁接触处设水，框架结实。
在合格的基础上，框架平正。
逐一反省
第3.1.10条
喷水排管组装应契合以下规则：
喷嘴的陈列及方向正确，间距偏向不大于10mm。
喷嘴的陈列及方向正确，间距偏向不大于5mm。
第3.1.11条
密闭检视门应契合以下规则：
门及门框平正、结实，无滴漏，开关无清楚滞凝结水的引流管〔槽〕疏通。
在合格的基础上，无渗漏；
开关灵敏。
第3.1.12条
外表式热交流器的装置应契合以下规则：
合格：
框架平正、结实；
装置颠簸，热交流器的装置之间和热交流器与围护结构周围无清楚缝隙。
在合格的基本上，热交流器之间和热交流器与围扩结构周围缝隙封严。
过滤器下框架、框架与围护结构之间无清楚缝隙。
在合格的基本上缝隙封严，过滤器便于装配。
第3.1.14条
窗台式认调器装置应契合以下规则：
固定结实，遮阳、防雨、措施不阻挠冷凝器排风；
凝结水盘应有坡度，与周围缝隙封锁。
在合格的基础上，正面横平竖直，与周围缝隙封严，与室内协调美观。
按数量抽查10%，但不少于3台。
观察反省
第二节消声器制造与装置工程
第3.2.1条
消声器的型号、尺寸必需契合设计要求并标明气流方向。
第3.2.2条
消声器框架必需结实，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处紧贴，外壳严密不漏。
第3.2.3条
消声片单体装置，固定端必需结实扯距平均。
第3.2.4条
消声器装置方向必需正确，并独自设置支，吊架。
检验方法观察反省。
第3.2.5条
消声资料的敷设应契合以下规则：
片状资料粘结实、基本平整；
散状资料充填平均，无清楚下沉。
复面资料顺气流方向拼接，拼接划一。
无损坏；
穿孔板无毛刺，孔距陈列平均。
反省数量，逐一反省。
检验方法观察反省。
第三节除尘器制造与装置工程
第3.3.1条
除尘器组成规格和尺寸必需契合设计要求。
尺量观察反省。
第3.3.2条双级蜗旋除尘器的叶片方向盘必需下正确，旁路分别室外的泄灰口必需润滑无毛刺。
观察触摸反省。
第3.3.3条旋筒式水膜除尘器的外筒体内壁严禁有突出的横向接缝。
观察和触摸反省。
第3.3.4条
除尘器组装及各部件的衔接处必需严密；
进出口方向必需契合设计要求；
装置结实颠簸。
第3.3.5条湿式除尘器的水管衔接处和存水部位必需严密不漏，排水部位疏通。
检验方法观察和灌水反省。
第3.3.6条
除尘器外表质量应契合以下规则：
内外表平整、无清楚凹凸，圆弧平均，拼缝错开，焊缝外表无裂纹、夹渣、清楚砂眼、气孔等缺陷。
内外表平整、无凹凸，圆弧平均，拼缝错开，焊缝外表无裂纹、夹渣、砂眼、气孔等缺陷。
逐台反省。
第3.3.7条除尘器的活动或转动件应契合以下规则：
无清楚滞涩。
灵敏牢靠，松紧过度。
手扳动反省。
第3.3.8条除尘器装置的允许偏向和检验方法应契合表3.3.8的规则：
除尘器装置的允许偏向和检验方法
表3.3.8
允许偏向
平面位移
10
用经纬仪或拉线、尺量反省
标高
±
用水准仪或水平仪、直尺、拄细和尺量反省
通风机装置工程
第3.4.1条
本节适用于风压低于3KPa〔约等于300mmH2O〕范围内的中、高压离心式或轴流式通风机装置工程。
第3.4.2条
内机叶轮严禁与壳体碰擦。
盘动叶轮反省。
第3.4.4条
地脚螺栓必需拧紧，并有防松装置；
垫铁放置位置必需正确、接触严密，每组不超越3块。
小锤轻击、扳手拧试和观察反省。
第3.4.5条
试运转时叶轮旋转方向必需正确。
经不少于2小时的运转后，滑动轴承温升不超越35º
C，最高温度不超越70º
C滚动轴承温升不超越40º
C，最高温度不超越30º
C。
反省试运转记载或试车反省。
〔II〕允许偏向项目
第3.4.6条
通风机装置的允许偏向和检验方法应契合表3.4.6的规则。
反省数量级逐台反省。
通风机装置的允许偏向和检验方法
表3.4.6
中心线的平面位移
10mm
经纬仪或拉线和尺量反省
水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量反省
皮带轮轮宽中心平面位移
1mm
在主、从动皮带轮端面拉线索和尺量反省
传动轴水平度
0.2/1000
在轴或皮带轮0º
和180º
的两个位置上，用水平仪反省
联轴器同心度
径向位移
0.05mm
在联轴器相互垂直的四个位置上，用百分表反省
轴向倾斜
第四章制冷管道装置工程
第4.0.1条
本章适用于制冷系统中任务鹌鹑力低于1MPa〔约等于20kgf/cm²
〕、温度在150º
C~20º
C范围内、保送介质为制冷与润滑油的管道装置工程。
第4.0.2条管子、管件、支架与阀门的型号、规格、材质及任务压力必需契合设计要求和施工规范规则。
观察反省和反省合格证或实验记载。
第4.0.3条
管子、管件及阀门内壁必需清洁及枯燥。
阀门必需按施工远东规则停止清洗。
观察反省和反省合格证或装置记载。
第4.0.4条管道系统的工艺流向、管道坡度、标高、位置必需契合设计要求。
反省数量按系统管段〔件〕数各抽查10%，但均不少于3件。
第4.0.5条接紧缩机的吸、排气管道必需独自设立支架。
管道与设备衔接时严禁强迫对口。
第4.0.6条焊缝与热影响区严禁有裂纹，焊缝两面无夹渣、气孔等缺陷。
氨系统管道焊口反省还必需契合«
工业管道工程施工及验收规范»
GBJ235-82的规则。
缩小镜观察反省，氨系统反省射线探伤报告。
第4.0.7条管道系统的吹污，气密性实验、真空度实验必需按施工规范规范停止。
反省吹污试样或记载。
第4.0.8条
管道穿过墙或楼板时应契合以下规则：
设金属套管，并固定牢靠、长度适宜，套管内无管道焊缝、法兰及螺纹接头；
套管与周围间隙，用隔热不燃资料填塞。
在合格的基础上，穿墙套管与墙面齐平；
穿楼板套管下边与楼板齐平，上边高出楼板20mm；
套管与管道周围间隙平均，并用隔热不燃资料填塞严密。
第4.0.9条
支、吊、托架装置应契合以下规则：
型式、位置、间距契合设计要求；
与管道间的衬垫契合施工规范规则，埋设平整、结实，砂浆丰满。
型式、位置、间距契合设计要求；
与管道间的衬垫契合施工规范规则，与管道接触严密；
吊杆垂直，埋设平整、结实，固定处与墙壁面齐平，砂浆丰满，不突出墙面。
按系统支架数各抽10%，但均不少于3件。
第4.0.10条
阀门装置应契合以下规则：
位置、方向正确，衔接结实严密，操作方便。
位置、方向正确，衔接结实严密，操作灵敏方便，陈列划一美观。
观察和操作反省。
第4.0.11条
管道装置及焊缝的允许偏向和检验方法应契合表4.0.11的规则。
按系统内水平、垂直管道的管段各抽查10%，但不少于2段。
成排阀门全数反省。
管道装置及焊缝的允许偏向和检验方法
表4.0.11
反省方法
坐标
室外
架空
15
按系统反省管道的终点，终点、分支点和变向点及各点间直管。
用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量反省
地沟
室内
用液体连通器、水平仪，直尺、吊垂、拉线和尺量反省
水平管道
纵横、向弯曲
..
每10m
横向弯曲全长25mm以上
立管垂直度
每1m
用尺和样板尺反省
全长5m以上
8
成排管段及成提阀门在同一平面上
焊口平直度
〈=10mm
/5
焊接检验尺反省
焊缝增强层
高度
+1
宽度
+1
咬肉
深度
〈0.5
用尺和焊接检验尺反省
延续长度
25
总长度〔两侧〕小于焊接缝总长
L/10
第五章防腐与保温工程
第一节防腐〔油漆〕工程
第5.1.1条本节适用于通风、空调及制冷管道系统的防腐〔油漆〕工程。
按系统内水平、垂直管段，5段以内各抽查1段，5段以上各抽查2段。
部件抽查10%，但不少于3件。
支、吊、托架按抽查管段反省。
第5.1.2条喷、涂底漆前，外表的灰尘，铁锈、焊渣、油污等必需肃清洁净。
第5.1.3条涂料的种类及涂层遍数、标志必需契合设计要求可施工远东规则。
反省涂料牌号、合格证，施工记载及观察反省。
第5.1.4条
漆膜应契合以下规则：
漆膜附着结实、润滑平均，无漏涂、
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