砌体专项方案Word文件下载.docx
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19m
3337.63㎡
2个
13#楼
2475.38㎡
14#15#楼
4371.96㎡
3个
16#楼
1F
3731.84㎡
17#楼
17F
52.3m
10466.53㎡
18#楼
52.1m
10635.34㎡
19#楼
16F
48.85m
10258.25㎡
网点
9.6m
3131.37㎡
综合楼
3F
13m
1649.91㎡
车库
25449.75㎡
基础结构形式
梁板式筏板基础、平板式筏板基础
主体结构形式
框架、剪力墙
本工程砌体施工时主要涉及埋入土中部分和砌体填充墙。
±
0.000以下与土直接接触的墙体采用MU20蒸压粉煤灰砖,M10的水泥砂浆砌筑。
女儿墙采用M7.5混合砂浆砌MU10蒸压粉煤灰砖。
其他填充墙除特殊注明外均为轻质砌块墙,轻质砌块墙采用Mb5专用混合砂浆砌B06加气混凝土砌块(密度不大于650Kg/m³
),强度等级A3.5,填充砌体施工质量等级为B级;
本工程中砌筑砂浆必须采用预搅拌砂浆,禁止使用施工现场搅拌砂浆。
另外卫生间墙体建筑标高1m以下为MU15蒸压粉煤灰砖砌筑。
砌体结构中圈梁、构造柱、配筋带、抱框柱混凝土强度等级均为C20。
2.工程难点
2.1室内主要为100mm、180mm、200mm厚砌块填充墙,墙体较薄,砌筑质量不易保证;
2.2门窗洞口较多、小开间房间较多,导致抱框柱、构造柱、过梁等较多,给砌筑造成困难,质量不容易保证;
2.3填充墙与混凝土柱、梁、板接缝多,接触面易开裂。
三、施工部署
1.质量目标
本工程质量目标为合格。
二次结构工程的质量目标为:
各分项工程合格率100%。
2.施工顺序
根据现场实际情况,二次结构整体施工先后顺序为:
从下向上。
二次结构砌筑前先做样板墙及样板间,样板间定于各楼的二层东单元,经建设、监理、施工单位三方验收合格后方可进行全面施工。
3.施工准备工作任务划分
3.1劳动力配置
根据开始进入二次结构施工的时间顺序,施工班组的劳动力力均衡需求量如下:
序号
工种
人数
1
钢筋工
10
2
瓦工
100
3
木工
4
混凝土工
20
5
普工
3.2材料进场及存放
所有材料按计划进场,材料部负责及时供应。
材料进场后由材料员、保管员、质检员同时验收,合格后方可使用,有复试要求的经试验合格后方可使用于工程中。
水泥、砂、石、轻集料砌块等材料按现场平面布置图堆放。
3.3二次砌体施工进度计划以总进度计划为依据进行控制。
3.4施工现场平面布置
二次结构施工时主体结构施工还未完毕,现场重新按照装修施工需要进行布置,但尽量利用现有的水、电、消防等设施及现场硬化路面。
四、施工准备
1.技术准备工作
1.1专业技术人员熟悉图纸,对于图纸有问题的地方及时与设计联系解决。
1.2编制主要材料及机具的需用计划,物资设备部门按计划分批按时组织进场。
1.3专业技术人员编制分项工程技术交底,并及时向工长及施工人员进行图纸及分项工程技术交底。
1.4外管部门做好劳动力计划,并组织评审及选择工作。
2.施工准备工作
2.1现场临时上下水
在各楼从消防水管引入施工用水管,消防水管DN100既作为施工供水又作为消防供水,满足施工和消防用水。
2.2施工机具及工具
由于本施工过程全部采用成品砂浆,因砌筑量不多由简型搅拌机和人工和灰,只需地排车、小推车等运输工具,由班组长统一去保管室领取,并做好登记,如果弄丢或故意损坏的情况,由登记人负责。
砌筑时所需的铁锹、砌刀、灰槽、施工线、皮数杆、线坠等直接用于砌筑的工具由施工队自带。
五、施工方案
1.材料准备
本工程所要求的砌块材料为B06蒸压加气混凝土砌块强度等级为A3.5,密度≤650kg/m3,砌块龄期不得小于28d。
进场时必须提供材料的准用证、出厂合格证及检测报告,先进行严格仔细的外观检查,符合规范规定后才准入场。
进场后,按规范规定进行现场取样,送到检测部门进行检测,检测合格达到设计或规范要求的指标,并报监理批准后方准使用。
所用的预拌砂浆必须有出厂合格证和检测报告,经青岛市建委备案,并要按规范要求进行进场复试,复试合格报监理批准后方可使用。
施工中按照要求进行搅拌,并留好试块,按规定送试。
2.填充墙砌筑
㈠工艺流程
基层清理→放线→打孔、植筋→绑扎构造柱筋,甩墙拉筋→钢筋验收→砌体砌筑→支构造柱、配筋带、抱框模板→混凝土浇筑→剩余砌体砌筑及顶部处理→砌体验收
㈡施工要求
(1)墙体砌筑,应按照排版图或与栋号技术员达成一致的排版进行砌筑。
当施工中遇到排版图中没有标明的情况,应注意这样几点:
墙体灰缝大小要一致,水平灰缝控制在15mm,竖向灰缝控制在15mm,墙体与墙、柱交界处灰缝不得大于20mm;
墙底与楼板之间缝隙≥20mm时,用C20微膨胀细石混凝土找平;
墙梁之间预留缝隙控制在3-5cm范围内;
所有上墙的砌块,长度不小于200mm(除门窗洞口墙垛无法避开时);
砌块之间搭接长度不小于200mm;
构造柱马牙槎先退后进,底部小砖全部缩进,往上每一批砌块缩进一次,马牙槎深度为6cm。
在门窗洞口两侧设置射钉块,设置原则为:
距离洞口上下边各20cm设置第一块,中间间隔50cm设置一块。
(2)拉结筋的使用:
现场所有拉结筋均为Φ6钢筋,拉结筋沿墙全长贯通或至门窗洞口边,墙体拉结筋设置2Φ6;
拉结筋从梁底向下第二皮砖下开始放入,间距为50cm,拉结筋90°
弯头朝内侧,弯头长60mm,在弯头处绑扎铁丝,伸出墙外,来表示此处有拉结筋;
门窗洞口一侧拉结筋不得伸出墙侧面,要向内侧做弯钩,埋在灰缝内,并绑扎铁丝标示。
不同部位拉结筋、构造柱钢筋做法示意图
注:
①当砌体墙厚≤120mm时在墙中间位置可只设置1φ6@500。
②当过梁高度不符合砌块模数时,可用普通砖补齐。
(3)勾缝、灰缝养护
1)墙体灰缝应及时进行勾缝处理,正反面墙体都必须认真进行勾缝。
勾缝采用直径16的PVC管,应平滑顺直、砂浆饱满。
2)待砂浆上墙12小时后,安排专人对墙体灰缝进行养护,养护用喷雾器。
养护时,不能漏浆,应每天至少养护4次,达到灰缝保持湿润即可。
养护时间为7天。
(4)墙顶部封堵
本工程墙顶部封堵做法首选按《青岛市质量通病防治手册》要求,采用C20微膨胀细石混凝土封堵。
开始封堵的时间为墙体砌筑完成14天。
封堵一定密实,反之,返工。
封堵时,每隔600mm(无论砌块大小,至少保证每个砌块中间加设一道)加设防腐木楔,木楔应与灰缝平齐,并且两侧木楔要抄手排放。
封堵养护要求同灰缝。
(5)过梁:
过梁深入两侧墙体内各≥250mm(即过梁总长L=洞口长度(净宽)+500)且底部应坐浆,厚度为20mm左右;
与构造柱一体或一侧为钢筋混凝土柱、墙的情况,采用现浇过梁,过梁的混凝土的标号为C20。
根据图纸及图集L10J125要求,本工程所涉及到的过梁尺寸及配筋如下图:
过梁配筋表
梁跨度L(mm)
过梁长度
梁高
上筋
下筋
箍筋
L≤1000
L+500
2Ф12
φ6@100
2000≥L>1000
180
3Ф12
φ6@150
2500≥L>2000
240
2Ф16
3000≥L>2500
L+700
300
2Ф14
3Ф14
3500≥L>3000
3Ф16
φ8@200
(6)窗台压顶
窗台压顶均采用现浇,除特殊窗台构造外,压顶宽度同墙宽,高度为12cm,两侧深入墙体长度各为600mm;
窗台压顶内设钢筋型号为4φ8,φ6@200,两端有构造柱时插入构造柱钢筋笼中,混凝土强度采用C20细石浇筑。
(7)构造柱施工
1)构造柱的留设
在填充墙长度>5m时(长度范围内无KZ、翼墙或剪力墙),需设构造柱;
洞口宽度≥2100时两侧设构造柱;
内外墙交接处设构造柱;
墙体转角处及无翼墙的墙端处设构造柱;
当女儿墙采用填充墙砌筑时,若女儿墙高度≤1500mm,则间距≯3m设一根构造柱。
2)构造柱钢筋绑扎
在填充墙的拐角处、T字形接头处、墙体端头处、沿墙长每4米处按设计要求设置构造柱,构造柱尺寸为墙厚200mm,柱主筋为4Ф12,柱箍筋φ6@200,主筋上下面500mm箍筋加密,间距100mm,构造柱与上下结构进行连接,连接方式同拉接筋。
构造柱主筋采取绑扎搭接方式,搭接长度为48.3d(600mm),沿构造柱高度每500mm预留2Φ6向墙内各伸出700mm。
填充墙构造柱与砌体拉结筋作法填充墙构造柱与主体结构拉结作法
3)构造柱模板支设
构造柱模板材料采用12厚木胶合板、次楞四根50×
80木方、主楞48.3×
3.6的钢管、对拉螺栓直径12。
要求对拉螺栓竖向间距控制在500mm左右,并且底部第一道离地面150mm处。
模板支设做法详见下图:
构造柱模板支撑示意图
4)构造柱混凝土等级为C20细石,浇筑时在顶端留口,小桶提混凝土浇灌并用橡皮锤敲捣震实,待混凝土初凝后用水泥砂浆封堵端口。
㈢施工技术措施
(1)测量人员在结构楼板上和框柱上放出轴线及水平标高线,砌筑施工人员根据图纸和轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置线。
(2)砌筑前应根据砌筑工程量及砌块模数制作皮数杆。
(3)墙体砌筑时应单面挂线,随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度,保证墙体垂直、平整,不允许砸砖修墙。
(4)每天砌筑高度不得大于1.8m。
(5)在砌筑砂浆终凝前时间内,应将灰缝刮平。
(6)砌筑砂浆不准使用已经初凝的砂浆,且使用过程中不准随便加水,搅拌后的砂浆要尽快在短时间内用完,避免时间过长,砂浆凝固。
(7)在浇筑圈梁、过梁、构造柱及配筋带、抱框混凝土时,要注意保证钢筋的保护层及钢筋的位置正确,混凝土要通过振捣棒和敲击方式进行振捣,保证混凝土密实。
(8)水电专业作管应采用云石机切槽,隐检完毕后通知土建用干硬性豆石混凝土塞实、填满,抹灰前表面钉钢板网作加强处理。
㈣质量标准
(1)保证项目
①粉煤灰砖及加气混凝土砌块砌块的品种、规格、强度必须符合设计要求,有出厂合格证、试验报告。
②砂浆品种必须符合设计要求,强度必须符合下列规定:
A、同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于fm,k。
B、任意一组试块强度不小于0.5fm,k。
C、砌体水平灰缝砂浆饱满,立缝填塞密实。
D、转角处严禁留直槎,其它部位应留斜槎。
(2)基本项目
①上下砌块错缝,块体搭砌长度≥90mm,竖向通缝不大于2皮。
②接槎处砂浆密实,砖缝平直,接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷的不超过5个。
③拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带、抱框等均符合设计要求。
(3)允许偏差项目,见下表:
顶目
允许偏差(mm)
检查方法
轴线位移
拉线尺量检查
垂直度≤10m
吊线、尺量检查
表面平整度
8
用2m靠尺,楔形尺检查
水平灰缝平直度
拉10m线,尺量检查
门窗洞口宽度(后塞口)高度
尺量检查
6
水平灰缝厚度
与皮数杆比较尺量检查
7
构造柱、配筋带、抱框等截面
+10
外墙窗口位置上下偏移
用经纬仪或吊线检查,
㈤应注意的质量问题
(1)砂浆强度不够:
注意不使用过期水泥,计量要准确,保证搅拌时间,砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。
(2)墙体顶面不平直:
砌到顶部时不好使线,墙体容易里出外进,应在梁底或板底弹出墙边线,认真按线砌筑,以保证墙体顶部平直通顺。
(3)砌体墙后剔凿:
预留孔洞、预埋件应预留、预埋,防止后剔凿,以免影响质量。
(4)拉结筋不合砖行:
拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合,应预先计算砖行模数、位置、标高,依此进行植筋,不应将拉结筋弯折使用。
(5)锚固在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断:
应注意保护,不允许任意弯折或切断。
六、质量保证措施
1.在二次结构工程施工前由技术人员认真审图,明确工程施工中的各项做法和细部节点处理方法,在技术交底中重点突出细部施工工艺,并严格按照其执行,以保证工程质量。
2.对于施工过程中采用的新材料、新工艺等严格控制原材料质量、施工工艺流程,并加强施工过程的中间检查和控制。
3.工程技术人员对于工程中容易出现的质量通病提前进行总结分析,针对本工程提出解决方案,在施工过程中严格控制。
4.在各分项施工前,由工长根据施工方案对操作班组长进行详细的技术交底。
5.制定详细的施工过程质量奖罚细则,认真执行自检、交接检制度,定期检查,奖优罚劣。
6.在各项施工中,工长严格进行过程控制,每道工序必须经过项目技术质量科验收合格后方可进行下步工序。
7.分层、分部位进行施工、交验,保证工程施工工序的有序性,在保证质量的前提下加快进度。
七、安全文明施工措施
1.材料的码放:
(1)预拌砂浆存放:
现场需设置预拌砂浆专用库房,库房必须采用封闭式的,禁止采用敞开式及半敞开式的,存放时必须做好底部防潮处理。
(2)粉煤灰砖及砌块堆放应确保整齐,高度不宜超过2米,底部应有防潮措施(堆放场地宜进行硬化、架空高度宜大于10cm、架空架上铺设雨布进行防潮)、顶部应有防雨措施(宜设置专用二次结构砌块防护棚)。
2.进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业必须系好安全带。
3.施工现场不许吸烟,电气焊等明火作业开用火证,并应有灭火措施。
4.施工中,楼梯口、电梯口、预留洞、出入口必须做好有效防护。
5.现场材料必须按照平面布置图进行整齐堆放,严格按照集团现场施工管理方法执行。
6.操作工人严格执行“工完料净场地清”,并设专人、定时进行场地清理、洒水工作,保持现场清洁。
八、成品保护措施
1.每道工序必须做好成品保护,严禁本工序施工污染上一道工序。
2.在搬运轻质易碎材料时,轻拿轻放防止材料损坏。
3.施工过程中水电与土建进行有效配合,避免成品破坏。
4.关键部位搭设临时防护,防止操作工人上去破坏成品。
九、环境保护措施
1.现场施工道路、办公区每天进行清扫,洒水降尘。
2.禁止摔砸轻集料砌块,减少破损量。
对破损砌块进行挑选使用,废弃的碎块用小推车运至封闭垃圾站统一处理。
3.生活区专人管理,烟尘、噪音、卫生等均符合国家有关规定,油污水经处理后排放。