发电机组安装方案Word文档格式.docx
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三、施工组织：
1．施工组织机构：
现场项目部
施工队
工长技术负安全消防质检材料机具
一名责一名保卫一名一名设备一名
班组长2名现场技术员2名
下料运输辅助设施班1个制作安装班1个
2．施工组织分工：
（1）下料班负责所有构件下料、调直、防腐刷漆工作，原料运输到位，搭设工装平台、移动工装设施，以及脚手架、工装机具的制作。
（2）制作安装班负责现场发电机组水平移动，基础槽钢制做及机组安装就位。
（3）施工队5名职能人员按各自职能负责现场管理工作。
3．劳动力计划：
劳动力需要量表
序
工种名称
计划人数
计划工日数
1
电焊工
5
2
钳工
3
普工
15
4
汽焊工
电工
6
起重工
7
管工
8
内燃钳工
4．施工机具计划：
主要施工机具表
名称
规格
单位
数量
电焊机
台
倒链
5t
个
3t
1t
汽割设备
套
配电箱
水平尺
齿条千斤顶
电源线
米
100
焊把线
9
钢丝绳
6×
19Φ18
30
10
台钻
11
水平仪
12
卷扬机
13
活搬手
320mm
把
14
梅花搬手
5．工程需用材料计划表：
略
6．进度计划表：
四、施工工艺与方法
1．油箱制安工艺流程：
制图→计算下料尺寸→材料核对、作下料尺寸表→放样、号料、切料→调直校正→涂第一道防锈漆→按图编号→材料运输到施工现场→现场拼装（焊接）→测定安装基准→安装油箱底座→复验安装尺寸及质量→刷第二道防锈漆（油箱内酸洗）→质量检验→刷防火漆→竣工验收
2．发电机组燃油箱制做：
发电机组燃油箱外形尺寸为1m×
1.2m×
1.8m。
由施工方自行设计出图，设计认可。
油箱采用δ4mm厚钢板在现场焊接，焊缝要求参照建筑设备施工安装通用图集中相关部分。
油箱内要求进行酸洗并作满水实验，外部刷两道防腐漆和一道防水漆。
油箱上应有人孔和梯子。
油箱上所有管路拟采用合金管，禁止使用镀锌管。
3．发电机组吊装搬运就位：
先在施工现场机房外墙中间位置采用30＃工字钢搭设一8m×
2m的临时通道，高度略高于机房地面，上下两层呈“井”字排列，上、下层焊接固定，下层工字钢焊接L50×
5角钢做斜支撑固定，在上层铺设8根DN100滚杠，长度2m，然后将机组由库房运至机房外，由40t-50t吊车吊运，因无吊装孔，用钢丝绳从设备底部穿过捆牢，绳头用夹具固定。
将机组卸在已铺设好的临时通道上，在设备正前方用5t倒链牵引进行水平移动，并配合使用撬杠将机组移进机房。
整体过程见附图1.2。
4．发电机组安装就位：
先将机组基础打扫、剃凿平整，再在发电机房内铺上槽钢，比基础平台略高。
用水准仪将各减震器安装地点水平标高测出，并作记录，然后用板牙将土建预埋地脚螺栓套扣一遍、将螺栓调直，将机组附带减震器与螺栓相连。
此时应注意将减震器内弹簧限位调整合适，并结合各点标高加垫厚铁板使各减震器水平。
在基础平台两侧各找一固定点用于挂倒链，用倒链将机组水平移动到基础上方，采用两组10t千斤顶将机组顶起，将下方所垫槽钢取出并对机组进行调整，到合适位置放下，用螺栓固定。
5．消音器吊装：
发电机组每台设备自带消音器一件，消音器为圆桶状，长度为1753mm，直径Φ762mm，重约175公斤，先查阅有关图纸并结合现场实际情况，在发电机组上面搭设脚手架平台。
并在机房屋顶凿出土建预埋的预埋铁，焊接两处吊架用以悬挂倒链，采用两个1t的倒链进行吊装。
吊装时将消音器两端同时起吊，当达到图纸要求标高时，将消音器进行水平位移直到满足定位尺寸，调整水平后，将消音器用吊杆固定，在两端根据实际尺寸配管，配管与消音器通过法兰相连。
6．排烟管道安装：
由于整个排烟管道均在机组上方，所以先在整个机房内搭设脚手架。
消音器两端烟道根据实际测量长度及有关技术要求，采用Φ324×
6无缝钢管。
排烟主管道由北京兴达波纹管厂定做，管道为Φ529×
7钢管。
在每台消音器的配管与主烟道连接处分别做一三通，为防止两台发电机排烟时发生回烟现象，依据现场情况将两个三通口做成一前一后，并在主烟道末端加法兰盘盲板δ8堵头。
消音器配管与主烟道连接采用焊接形式。
对于机房外烟道，先在机房外搭设脚手架比弧型外钢墙略高，排烟管从机房内顺序安装伸至机房外，沿金属墙弧度向上安装。
此时需用10t汽车吊配合，将排烟管整体吊装，排烟道用固定支架与混凝土结构相连。
末端加一锥型风帽。
主烟道安装过程由兴达厂现场指导安装。
7．防腐：
按设计要求并对照91SB1《暖气工程》的要求，清除支架及基础槽钢表面灰尘、污垢、锈斑及焊渣。
支架安装前后各刷一道防锈漆，涂漆要符合建筑钢结构防腐规程和验评标准的要求。
五、质量保证措施：
1．严格按照《方案》内“项目质量计划”、“技术交底”、“图纸”进行施工。
2．严格执行ISO9002质量管理标准，按公司质量体系运行。
3．建立三级质量检查网，落实到人头，对每个施工环节严格把关。
4．实行“三工序”制度，并严格执行。
5．建立质量奖惩制度，并严格执行。
6．施工中遇到问题时及时向技术人员反映，不得擅自决定施工。
7．严格填写施工记录，不符合标准的项目要坚决返工。
六、成品保护措施：
1．发电机组进入机房后，机房应上锁，无关人员不得进入机房。
2．机房内应尽量保持干燥，以免影响机组绝缘。
3．在机房内，尤其是机组上方施行电气焊作业时，要对机组采取防护措施，避免焊渣溅到机组上。
七、安全消防措施
1．健全管理网与安全岗位责任制，除施工队设专职安全员1名外，每班组各设一名兼职安全员。
2．实行安全奖惩，不讲情面严格贯彻。
3．严格执行“建筑安装安全规程”的各项规定，不得违章作业。
4．特殊工种要持证上岗。
5．起吊和重物搬运要有专人指挥，任何旁人不得干扰和随意指挥。
6．对起吊机具及钢索要严格检查及校核。
7．重物起吊要依据“方案”和“规章”操做，起吊时不得有人通过和停留，必要时围警戒绳或设专人守护。
8．高空作业要做好防护措施，要系安全带，带安全帽，穿防滑鞋，材料工具不得上下抛接，要有专人传递。
9．班组长、安全员每天要交待安全注意事项并随时检查，消除隐患。
10．电动机具要专人管理且要有操作规程。
11．施工现场要设有专职消防工作负责人，建立消防责任制，落实到人头，层层承包，严格贯彻。
消防工作责任人应随时检查和消除隐患。
12．施工现场应设专门消防器材，由专人负责，不允许挪作它用。
13．电气焊操作人员必须持证上岗，现场用火要持操作证和用火证，动火前，要清除附近易燃物，并配备看火人员和灭火器具。
14．电气焊作业点与氧气瓶等危险品的距离不得小于10m，与易燃易爆品的距离不得小于30m，氧气瓶与乙炔瓶存放的距离不得小于2m，使用时的距离不得小于5m，电气焊作业完毕后要仔细检查现场，消除明火。
15．易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专营，加设明显标志。
16．有易燃易爆物品的场所严禁明火作业。
17．施工现场不得乱拉电源线，严禁使用电炉做饭及取暖。
18．施工现场的割焊作业要严格执行十不准的规定。
19．施工现场要有消防通道，并保证畅通，不准占用。
发现火情及时报警，以最快速度组织抢救。
20．在现场施工中，对违反消防规定的作业人员要视情节予以处罚，对制止和消灭火灾隐患的人员应给予奖励。
21．现场施工组织设计应由编制人签字，并有安全部门、消防部门、审批人的签字及审批意见。
八、环保与文明施工措施
1．施工现场严禁各种烟雾。
2．现场不准明火做饭。
3．各种灯具及信号标志要严格控制，杜绝随意使用。
4．现场垃圾应在规定场所集中存放并及时清运。
垃圾清理应采用容器调运，不得随意抛洒。
5．施工现场应有有效的环境保护自我保证体系和信息网络。
6．施工现场的环保工作要有检查和自检记录。
7．进现场前要对施工人员进行环保教育，并学习机场的有关规定。
8．施工现场不得随地大小便。
9．现场操作地点和周围必须保持清洁整齐，要做到干活脚下清，活完场地净。
10．施工使用的机械设备，要定点停放整齐，设置操作使用标牌，保持机况良好、机容整洁。
11．材料管理要加强计划性，应按进度要求及时组织材料进退场。
12．严格执行材料保管和发料制度，材料库的门窗要采取防盗措施，材料码放要规整有序，室外堆放钢材要分类码放。
九、附图：
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