各类垫片价格表Word下载.docx
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金属包石棉平垫片flatmetaljacketedasbestosfilledgasket
整体金属齿形垫片solidmetalserratedgasket
槽形金属垫片groovedmetalgasket
环形连接金属垫片ringjointmetalgasket
八角环形垫片octagonalringgasket
椭圆环形垫片ovalringgasket
透镜式垫片lensgasket
非金属垫片non-metallicgasket
垫片材质分类：
垫圈washer垫在连接件与螺母之间的零件,一般为扁平形的金属环。
非金属垫片non-metallicgasket用石棉、橡胶、合成树脂、聚四氟乙烯等非金属制成的垫片。
a非金属垫片non-metallicjacketgasket外包一层合成树脂等的非金属垫片。
半金属垫片semimetallicgasket用金属和非金属材料制成的垫片，如缠绕式垫片、金属包覆垫片。
a缠绕式垫片spiralwoundgasket由V形或W形断面的金属带夹非金属带，螺旋缠绕而成的垫片。
1）内环innerring设置在缠绕式垫片内圈的金属环。
2）外环outerring设置在缠绕式垫片外圈的金属环。
b金属包覆
金属垫片metallicgasket用钢、铝、铜、镍或蒙乃尔合金等金属制成的垫片。
缠绕垫片是指用金属带（一般是v型钢带）与非金属带缠绕成环形的垫片,金属带与非金属带交替缠绕,由于其具有较好的弹性,广泛用于石化、化工、电力等行业的法兰密封结构中，根据具体部位，可在垫片的内层或外层加上钢环来定位或加强。
垫片标准：
GB/T4622．1—2009 缠绕式垫片分类
GB/T4622．2—2008 缠绕式垫片管法兰用垫片尺寸
GB/T4622．3—2007 缠绕式垫片技术条件
GB/T9126—2008 管法兰用非金属平垫片尺寸
GB/T9128—2003管法兰用金属环垫尺寸
GB/T9129—2003 管法兰用非金属平垫片技术条件
GB/T9130—2007 钢制管法兰用金属环垫技术条件
GB/Tl34032008 大直径钢制管法兰用垫片
GB/Tl3404—2008 管法兰用非金属聚四氟乙烯包覆垫片
GB/Tl5601—1995 管法兰用金属包覆垫片
GB/Tl9066．1—2008 柔性石墨金属波齿复合垫片尺寸
GB/Tl9066．3—2003 柔性石墨金属波齿复合垫片技术条件
GB/Tl9675．1—2005管法兰用金属冲齿板柔性石墨复合垫片尺寸
GB/Tl9675．2—2005管法兰用金属冲齿板柔性石墨复合垫片技术条件
JB/T87—1994 管路法兰用石棉橡胶垫片
JB/T88—1994 管路法兰用金属齿形垫片
JB/T89—1994 管路法兰用金属环垫
JB/T90—1994 管路法兰用缠绕式垫片
JB/T6369—2005柔性石墨金属缠绕垫片技术条件
JB/T66182005 金属缠绕垫用聚四氟乙烯带技术条件
JB/T8559—1997 金属包垫片
JB/Tl0688—2006 聚四氟乙烯垫片技术条件
JB/Tl0689—2006 膨体聚四氟乙烯密封带技术条件
SH340111996 管法兰用石棉橡胶板垫片
SH34021996 管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片
SH3403—1996 管法兰用金属环垫
SH3407—1996 管法兰用缠绕式垫片
HG/T20592~20635-2009钢制管法兰、垫片、紧固件
垫片基础标准
GB/Tl047—2005管道元件DN（公称尺寸）的定义和选用
GB/Tl0482005管道元件PN（公称压力）的定义和选用
GB/Tl2385—2008管法兰用垫片密封性能试验方法
GB/Tl26212008 管法兰用垫片应力松弛试验方法
GB/Tl26222008 管法兰用垫片压缩率和回弹率试验方法
GB/T20671．1—2006 非金属垫片材料分类体系及试验方法 第1部分：
非金属垫片材料分类体系
GB/T20671．2—2006非金属垫片材料分类体系及试验方法第2部分：
垫片材料压缩率回弹率试验方法
GB/T20671．3—2006 非金属垫片材料分类体系及试验方法 第3部分：
垫片材料耐液性试验方法
GB/T20671．4—2006非金属垫片材料分类体系及试验方法第4部分：
垫片材料密封性试验方法
GB/T20671．5—2006 非金属垫片材料分类体系及试验方法 第5部分：
垫片材料蠕变松弛率试验方法
GB/T20671．6—2006 非金属垫片材料分类体系及试验方法 第6部分：
垫片材料与金属表面粘附性试验方法
GB/T20671．7—2006 非金属垫片材料分类体系及试验方法 第7部分：
非金属垫片材料拉伸强度试验方法
GB/T20671．8—2006 非金属垫片材料分类体系及试验方法 第8部分：
非金属垫片材料柔软性试验方法
GB/T20671．9—2006非金属垫片材料分类体系及试验方法第9部分：
软木垫片材料胶结物耐久性试验方法
GB/T20671．10一2006非金属垫片材料分类体系及试验方法第10部分：
垫片材料导热系数测定方法
GB/T20671．11—2006 非金属垫片材料分类体系及试验方法第11部分：
合成聚合材料抗霉性测定方法
垫片相关标准
GB/T539—2008 耐油石棉橡胶板
GB/T5402008 耐油石棉橡胶板试验方法
GB912—2008碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带
GB/T3280—2007 不锈钢冷轧钢板和钢带
GB/T3985—2008 石棉橡胶板
GB/T4238—2007 耐热钢钢板和钢带
GB/T5574—2008 工业用橡胶板
GB/Tll253—2007 碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带
JB/T6628—2008 柔性石墨复合增强（板）垫
JB/T7758．1—2008 柔性石墨板氟含量测定方法
JB/T7758．2—2005 柔性石墨板技术条件
JB/T7758．3—2005 柔性石墨板硫含量测定方法
JB/T7758．42008 柔性石墨板氯含量测定方法
JB/T7758．5—2008 柔性石墨板线膨胀系数测定方法
JB/T7758．6—2008 柔性石墨板肖氏硬度测试方法
JB/T7758．7—2008 柔性石墨板应力松弛试验方法
JB/T9141．1—1999 柔性石墨板材密度测试方法
适用范围
选择垫片的材料主要取决于下列三种因素:
温度压力介质
金属垫片材料
1.碳钢:
推荐最大工作温度不超过538℃，特别当介质具有氧化性时。
优质薄碳钢板也不适合应用于制造无机酸、中性或酸性盐溶液的设备，如果碳钢受到在的应力，用于热水工况条件下的设备事故率非常高。
碳钢垫片通常用于高浓度的酸和许多碱溶液。
布氏硬度约120。
2.304不锈钢18-8（铬18-20%、镍8-10%），推荐最大工作温度不超过760℃。
在温度-196~538℃区间内，易发生应力腐蚀和晶界腐蚀。
布氏硬度160。
3.304L不锈钢含碳量不超过0。
03%。
推荐最大工作温度不超过760℃。
耐腐蚀性能类似304不锈钢。
低的含碳量减少了碳从晶格的析出，耐晶界腐蚀性能高于304不锈钢。
布氏硬度约140。
4．316不锈钢18-12（铬18%、镍12%），在304不锈钢中增加约2%钼，当温度提高其强度和耐腐蚀性能提高。
当温度提高时比其它普通不锈钢具有更高抗蠕变性能。
布氏硬度约160。
5．316L不锈钢推荐最大连续工作温度不超过760℃~815℃。
碳含量不超过相对于316不锈钢具有更优秀的耐应力和晶界腐蚀。
6．20合金45%铁、24%镍、20%铬和少量钼和铜。
推荐最大工作温度不超过760℃~815℃。
特别适用于制造耐硫酸腐蚀的设备，布氏硬度约160。
7.铝铝（含量不低于99%）。
铝具有优秀耐腐蚀性能和加工性能，适用于制造双夹垫片。
布氏硬度约35。
推荐最大连续工作温度不超过426℃。
8.紫铜紫铜的成分接近于纯铜，其含有微量的银以增加其连续工作温度。
推荐最大连续工作温度不超过260℃。
布氏硬度约80。
9.黄铜（铜66%、锌34%），在大多数工况条件下，具有良好耐腐蚀性能，但不适应醋酸、氨、盐和乙炔。
布氏硬度约58。
10.哈氏B-2（26-30%钼、62%镍和4-6%铁）。
推荐最大工作温度不超过1093℃。
具有优异的耐热浓度盐酸腐蚀性能。
也具有优异的耐湿氯化氢气体腐蚀、硫酸、磷酸和还原性盐溶液腐蚀的性能。
在高温条件下具有高的强度。
布氏硬度约230。
11.哈氏C-27616-18%钼、13-17.5%铬、3.7-5.3%钨、4.5-7%铁、其余均为镍）。
具有优异的耐腐蚀性能。
对各种尝试的冷硝酸或浓度达到70%的沸腾硝酸具有优异的耐腐蚀性能，具有良好的耐盐酸和硫酸腐蚀性能及优异的耐应力腐蚀性能。
布氏硬度约210。
12.英科耐尔600镍基合金（77%镍、15%铬和7%铁）。
在高温条件下具有高的强度，通常用于需解决应力腐蚀问题的设备。
在低温条件下，具有优异的同加工性能。
布氏硬度约150。
13.蒙乃尔400（铜30%、镍推荐最大连续工作温度不超过815℃。
除强氧化性酸外，对大多数酸和碱具有优异耐腐蚀性能。
在氟酸、氯化汞、汞介质中易产生应力腐蚀裂纹，因而，不适应用于上述介质。
被广泛用于制造氢氟酸的设备。
14.钛 推荐最大工作温度不超过1093℃。
在高温条件下，具有优异的耐腐蚀性能。
众所周知耐氯离子的侵蚀，在较宽的温度和浓度区间，具有优异的耐硝酸腐蚀。
钛材在大多数碱溶液用的很少，适应用于氧化工况条件。
布氏硬度约216。
非金属垫片材料
1.天然橡胶NR对弱酸和碱，盐和氯化物溶液具有良好的耐蚀性能，对油和溶剂耐蚀性能是差的，并不推荐用于臭氧介质。
推荐工作温度-57℃~93℃。
2.氯丁橡胶CR氯丁橡胶是一种合成橡胶，适应于耐中等腐蚀的酸，碱和盐溶液的腐蚀。
对商业用油和燃料具有良好的耐腐蚀作用。
但在强氧化性酸、芳香烃和氯化碳氢化合物其耐腐蚀性能是差的。
推荐工作温度-51℃~121℃。
3.丁氰橡胶NBR丁氰橡胶是一种合成橡胶，适应于在较宽温度范围内具有良好的耐油、溶剂、芳香烃、碱性碳氢化合物、石油和天然气的腐蚀性能。
对氢氧化物、盐和接近中性的酸具有良好的耐腐蚀性能。
但在强氧化性介质、氯化碳氢化合物，酮类和脂类其耐腐蚀性能是差的，推荐工作温度51℃~121℃。
4.氟橡胶氟橡胶胶料是由二元和三元氟生胶填加配合剂、硫化剂经混炼而成。
除具有优异的耐热、耐介质、和良好物理机械性能外，还具有压缩永久变形低、弹性好和超长使用寿命。
氟橡胶具有突出的耐热（200～250℃），耐油性能，可用于制造气缸套密封圈，胶碗和旋转唇形密封圈，能显著地提高使用时间。
推荐工作温度-40℃~232℃。
5.氯磺酰化聚乙烯合成橡胶对酸、碱和盐物溶液具有良好的耐蚀性能，同时不受气候、光照、、臭氧、商业燃料（如柴油和煤油等）影响。
但不适应用于芳香烃、氯化碳氢化合物、铬酸和硝酸。
推荐工作温度-45℃~135℃。
6.硅橡胶硅橡胶具有突出的耐高低温，可在150℃下超长期使用而无性能变化；
可在200℃下连续使用10000小时，在-70～260℃的工作温度范围内能保持其特有的使用弹性及耐臭氧，耐天候等优点，适宜制作热机构中所需的密封垫，如密封衬圈，阀垫、油封（适用于水介质）等，特种硅橡胶可制作油封。
7.乙丙橡胶对强酸、强碱、盐和氯化物溶液具有良好的耐蚀性能。
但不适应用于油类、溶剂、芳香烃和碳氢化合物。
推荐工作温度-57℃~176。
8.石墨该材料不含树脂或无机物的全石墨材料，可分为掺入金属或不掺入金属元素石墨材料。
该材料可粘接以至可制造直径超过600MM管道垫片。
对许多酸、碱、盐和有机合物和传热溶液，甚至高温溶液具有非常优异的耐蚀性能。
它不能熔化，但超过3316℃时将升华。
在高温条件下，在强氧化性介质中使用该材料应慎重。
除用于垫片外，该材料也可制作填料和缠绕垫片中的非金属缠绕带。
9.陶瓷纤维、成型于带材的陶瓷纤维是一种适用于高温和低压工况及轻型法兰条件下的优异垫片材料，推荐工作温度1093℃，可制作缠绕垫片中的非金属缠绕带。
10．聚四氟乙烯集中了大多数塑料垫片材料的优点，包括耐温从-95℃~232℃。
除游离氟和碱金属外，对化学物品、溶剂、氢氧化物和酸具有优异的耐蚀性能。
PTFE材料能充填玻璃，其目的是降低PTFE的冷流性和蠕变性。
非金属垫片系列
一、石棉垫片系列
序号
产品名称
规格型号
压力等级
产品材质
产品单价
执行标准
1
石棉垫片
DN15
1/2〃
PN1.60MPa
石棉
1.50
国标
2
DN20
3/4〃
2.00
3
DN25
1〃
2.5.0
4
DN32
11/4〃
3.00
5
DN40
11/2〃
4.00
6
DN50
2〃
4.50
7
DN65
21/2〃
6.00
8
DN80
3〃
7.50
9
DN100
4〃
9.00
10
DN125
5〃
11.50
11
DN150
6〃
14.00
12
DN200
8〃
18.00
13
DN250
10〃
23.00
14
DN300
12〃
30.00
15
DN350
14〃
39.00
16
DN400
16〃
52.00
17
DN450
18〃
59.00
18
DN500
20〃
65.00
19
DN550
22〃
72.00
20
DN600
24〃
84.00
21
DN700
28〃
98.00
22
DN800
32〃
112.00
23
DN1000
36〃
130.00
24
DN1200
40〃
220.00
以上数据由武汉斯意诚贸易有限公司提供！
二、橡胶垫片系列
橡胶垫片
橡胶
2.50
5.00
6.000
8.00
9.50
12.00
15.00
24.00
50.00
68.00
77.00
85.00
94.00
110.00
128.00
146.00
169.00
286.00
三、高强石墨复合垫片系列：
高强石墨复合垫片
60*80
-
石墨
65*85
70*90
3.50
75*95
80*100
85*105
90*110
95*115
100*120
100*125
升级会员 