氨区规程Word文档格式.docx
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系统主要的设备包括两个液氨储罐、两台卸氨压缩机、一个氨气稀释槽、两台废水泵及一些安全辅助设施。
第3条注氨系统：
烟气脱硝还原剂为液氨经过热水加热蒸发而成的氨气。
注氨系统主要作用是把液氨经液氨蒸发槽后加热成为氨气进入氨气缓冲罐，然后氨气输送至氨气、空气混合器混合后通过安装在SCR入口烟道的喷射装置注入SCR反应系统。
系统主要的设备包括两台液氨蒸发槽、两个氨气缓冲罐及一些安全辅助设施。
第4条氨区系统流程：
槽车卸氨压缩机液氨储罐液氨蒸发槽氨气缓冲罐
SCR系统
第5条化学反应式如下：
4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O
6NO2+8NH3→7N2+12H2O
第二章系统启动
第1条系统启动前具备条件
1、液氨储罐已进行水压试验且试验合格（水压试验在系统首次启动前必须做）。
2、有关管路阀门气密性试验合格（系统检修后必须做）。
3、液氨储罐已充氨且液位正常。
4、现场安全防护设施齐全。
5、安全监视设备已投入且正常。
6、现场测试无氨泄漏现象。
7、确认检修工作场所接地线、短路线、标示牌、脚手架等其它安全措施已拆除，固定栅栏与警告牌已恢复。
各液罐、烟风道各人孔门关闭严密。
8、所有电机、开关、母线及电缆绝缘合格，各种有关的操作电源、控制电源、仪表电源等均应送上且正常。
9、控制室和就地各控制盘、柜完整，各种指示记录仪表、报警装置、操作、控制开关完好。
10、脱硝系统各阀门传动试验合格。
11、系统联锁保护试验合格。
12、所有液位计完好、清洁并投入；
各压力、流量及保护系统完整，具备投运条件。
13、DCS控制系统工作正常，CRT及各测点显示正常。
14、系统蒸汽管道已通蒸汽且温度、压力合格。
15、所有检修工作结束，工作票已全部收回。
第2条氨供给系统启动
接值长通知后按下列步骤进行操作（以#1为操作步骤）
1、开启#1液氨蒸发槽进水阀进行蒸发槽注水，蒸发槽内注水至溢流后关闭蒸发槽进水阀注水门，蒸发槽注水结束。
2、开启#1液氨蒸发槽蒸汽进口手动阀。
3、设定#1液氨蒸发槽水温设定值:
80℃。
4、投入#1液氨蒸发槽水温控制自动，#1液氨蒸发槽蒸汽调节阀自动开启。
5、#1液氨蒸发槽水温自动稳定在80℃左右。
6、开启#1液氨蒸发槽进口阀，开启#1氨气缓冲罐进、出口阀。
7、设定#1氨气缓冲罐调节压力为0.15MPa，#1液氨蒸发槽进口压力调节阀投自动。
8、开启#1氨气缓冲罐出口速断阀。
9、开启#1液氨储罐出口一次阀。
10、开启#1液氨储罐出口二次阀。
11、开启#1液氨蒸发槽进口速断阀。
12、当运行的液氨储罐液位小于1/4时，应及时切换备用液氨储罐运行。
第三章系统停止
第1条氨供给系统停运
1、由值长通知化学停止氨供给系统。
2、关闭正在运行的液氨储罐出口速断阀。
3、继续运行液氨蒸发槽5～10分钟,然后关闭液氨蒸发槽进口蒸汽阀。
4、确认液氨蒸发槽出口氨气压力为零后，关闭液氨蒸发槽进口液氨速断阀。
5、确认氨气缓冲罐压力为零后，关闭氨气缓冲罐进口阀、出口速断阀。
第四章卸氨操作
第1条卸氨具备条件
1、储氨区经手动测试无氨泄漏。
2、液氨储罐压力、温度正常，需卸氨的液氨储罐液位低至1/4处。
3、储氨区环境温度小于40℃。
4、储氨区氨气测漏仪投入正常。
5、储氨区消防水喷淋系统已投入自动。
6、储氨区氨稀释系统已投入自动
7、储氨区废水排放系统已投入自动
8、储氨区周围已进行了隔离，并设置警示标志。
9、储氨区安全防护用品充足。
10、储氨区风向仪指示正常。
11、需卸氨的液氨储罐已停运，液氨出口阀关闭。
12、卸氨压缩机已具备启动条件。
13、检查液氨槽车、允许合格槽车进入现场、并接地。
14、把气、液相金属软管与液氨槽车气、液相接口进行连接、连接应可靠。
第2条卸氨操作步骤（以向#1液氨储罐卸氨操作步骤）
1、检查关闭#2液氨储罐气氨出口手动阀、液氨进口手动阀。
2、检查开启#1液氨储罐安全阀前隔离阀1、安全阀前隔离阀2。
3、检查#1液氨储罐就地、远传液位计、压力表已投运，显示正常。
4、检查关闭#1液氨储罐出口手动阀。
5、检查关闭#2卸氨压缩机进口、出口总阀。
6、开启#1液氨储罐气氨出口阀及其止回阀
7、开启#1卸氨压缩机进口、出口总阀。
8、开启#1液氨储罐液氨进口阀。
9、开启#1气液分离器进口阀。
10、开启#1卸氨压缩机四通阀。
11、开启#1卸氨压缩机安全阀前隔离阀。
12、开启卸氨管气氨阀。
13、开启卸氨管液氨阀。
14、开启卸氨管安全阀前隔离阀。
15、将卸氨区氮气吹扫管与氮气瓶连接完毕，紧固可靠。
16、开启液氨卸氨管线氮气吹扫管气氨侧手动阀。
17、开启液氨卸氨管线氮气吹扫管液氨侧手动阀。
18、开启液氨卸氨管线氮气瓶出口阀。
19、检查系统压力缓慢上升。
20、压力上升至0.5MPa，保持5min，监视压力不下降，否则查漏。
21、关闭液氨卸氨管线氮气瓶出口阀。
22、开启#1液氨储罐气氨侧氮气排放阀。
23、开启#1液氨储罐液氨侧氮气排放阀。
24、泄压至0.1MPa后关闭#1液氨储罐气氨侧、液氨侧氮气排放阀。
25、重复氮气吹扫3～5次。
26、检查关闭液氨卸料管线气氨、液氨侧氮气吹扫阀。
27、检查开启#1液氨储罐液氨进口阀。
28、微开液氨槽车液相阀门，检查无泄漏后，缓慢打开至设计卸氨流量。
29、当槽车压力与#1液氨储罐压力相差0.1MPa-0.2MPa时，微开液氨槽车上气相管路阀，检查确认金属软管与法兰连接处无液氨泄漏后，缓慢全开此阀门。
30、按照卸氨压缩机正常启动步骤，启动#1卸氨压缩机，并调整压缩机出口压力。
31、当#1液氨储罐液位到达3/4处时，应关闭#1液氨储罐上液相阀门和气相阀门，同时停运#1卸氨压缩机，并关闭压缩机进出口阀门。
32、关闭液氨槽车上气相截止阀。
33、关闭液氨槽车上液相截止阀。
34、用氮气吹扫卸氨管上气相、液相管路。
35、取下连接液氨槽车与液氨储罐的气、液相金属软管，确认分离完全后，启动槽车。
卸氨操作完毕。
第3条液氨储罐倒罐操作
1、液氨储罐倒罐具备条件
（1）液氨储罐的压力、温度正常，环境温度小于40°
C。
（2）储氨区的各种保护正常投入。
（3）经测试储氨区无氨泄漏。
（4）卸氨压缩机已具备启动条件。
（5）需进入液氨的液氨储罐液位小于1/4。
2、#1液氨储罐倒往#2液氨储罐操作步骤。
（1）开启卸氨压缩机的进口、出口总阀。
（2）开启#2液氨储罐气氨出口一次、二次阀。
（3）开启#1、#2液氨罐回气口联络阀。
（4）开启#1液氨储罐排液氨阀、#2液氨储罐排液氨速断阀。
（5）启动卸氨压缩机.
（6）当#2液氨储罐液位达3/4时，停止卸氨压缩机运行。
（7）关闭#1液氨储罐排液阀、#2液氨储罐排液阀。
（8）关闭#2液氨储罐气氨出口一次、二次阀。
（9）关闭卸氨压缩机的进口、出口总阀。
（10）关闭#1、#2液氨储罐回气口联络阀。
第五章氨区安全管理规定
氨是有毒物质，吸入或接触对人体有严重的危害，当要将氨系统管路打开时，需要用氮气冲管置换后再进行作业。
氨气在空气中体积浓度达到16-25%时（最易引燃浓度17%），遇明火会发生爆炸,如有油类或其它可燃性物质存在,则危险性更高。
运行中控制混合器内氨的浓度远低于爆炸下限，一般控制在5%。
第1条任何人进入储氨区必须经过氨区值班人员的许可，按规定办理登记手续后方可进入，禁止与工作无关的人员进入储氨区。
第2条工作人员进入储氨区不能穿有铁钉子、铁掌的鞋。
第3条进入储氨区手机等通讯工具必须关机，把火机等火种交给值班员代保管。
第4条储氨区检修需要动火时，必须办量“一级动火工作票”，并对工作区域氨气含量进行测定，氨含量必须小于20ppm。
第5条在氨站进行检修工作、运行操作时，必须选用铜质或铍铜合金工具。
第6条严禁机动车辆进入储氨区。
第7条设备系统运行时，不准敲击，不准带压修理和紧固兰盘设备。
第8条储氨区应按规定配备足够的消防器材、防护用品，并按时检查和试验。
第9条储氨区每班应手动测定一次空气中的氨气含量，氨气含量不得超过20ppm。
第10条储氨区应按规定定期进行喷淋试验。
第11条储氨区喷淋水源严禁中断。
第12条进行卸氨、倒罐或置换氨气时，应严格按已规定的制度、操作票执行。
第13条发现氨轻微泄漏，应立即通知有关人员紧急处理。
第14条当储氨区发生大量氨泄漏时，应立即通知消防队、值长，启动氨泄漏的紧急预案。
储氨区附近人员应根据风向选择背风的方向撤离。
第15条进入储氨区处理氨泄漏事故的人员必须穿戴呼吸器和防护服。
第16条如人员接触到液氨，应立即用大量的水进行冲洗，对氨接触的部位至少冲洗15分钟。
第六章热控逻辑、联锁保护、报警设置
第1条液氨储罐控制点：
自动：
开/关：
#1、2液氨储罐出口气动阀门
手动：
开/关：
#1液氨储罐
报警：
#1、2液氨储罐：
液位高（1900mm）/高高（2050mm）
液位低（200mm）/低低（150mm）
温度高（37℃）/高高（40℃）
压力高（1.45MPa）/高高（1.9MPa）
启动条件：
液位不低/不高
#1、2液氨储罐：
温度不高
压力不高
连锁：
液位低低（150mm），关出口气动阀门
压力高（1.45MPa），开冷却水喷淋气动阀门，压力低（1.26MPa），关冷却水喷淋气动阀门；
压力高高（1.9MPa）开启储罐区消防雨淋阀，三个阀门同时打开。
温度高（37℃），开冷却水喷淋气动阀门，温度低（35℃），关冷却水喷淋气动阀门；
温度高高（40℃）开启储罐区消防雨淋阀，三个阀门同时打开。
第2条#1、2液氨蒸发器控制点
液氨蒸发器水温低（60℃）/高（85℃）
#1、2液氨蒸发器：
出口气氨温度低（35℃）
#1、2液氨蒸发器：
出口气氨温度低（35℃），关#1、2液氨蒸发器液氨进口气动阀门；
水温低（60℃），关#1、2液氨蒸发器进口气动阀门；
水温高（85℃），关#1、2液氨蒸发器蒸汽调节阀。
第3条#1、2氨气缓冲罐控制点
#1、2氨气缓冲罐：
压力高高（0.65MPa），关#1、2液氨蒸发器液氨进口气动阀门
第4条供氨区域消防水喷雾设备控制
供氨系统氨泄漏报警A/B（任一台>
30ppm），开液氨储罐储罐区域消防水喷雾系统雨淋阀；
供氨系统氨泄漏报警C/D（任一台>
30ppm），开卸氨压缩机区域消防水喷雾系统雨淋阀；
供氨系统氨泄漏报警E/F（任一台>
30ppm），开液氨蒸发器和氨气缓冲罐区域消防水喷雾系统雨淋阀。
第5条氨气稀释罐液位控制
氨气稀释罐液位低（1800mm）补水；
氨气稀释罐液位高（2500mm）停止补水；
液氨储罐安全阀起跳后，手动开启氨气稀释罐顶部喷淋进口手动阀门。
氨调节阀进行控制。
第6条废水泵连锁控制
废水坑液位（≥2000mm），设定为主投的废水泵连锁投用。
废水坑液位（≤1000mm），停用运行的废水泵。
第七章故障处理
第1条液氨蒸发槽进口液氨启动阀一直开启状态
1、现象：
（1）液氨蒸发槽进口液氨启动阀一直开启；
2、原因：
（1）DCS控制失常；
（2）就地设定的压力太高。
3、处理：
（1）检查DCS控制逻辑；
（2）检查液氨蒸发槽出口压力设定值和出口压力显示值，将出口压力设定值调整至合适的范围。
第2条液氨蒸发槽出口氨气温度高报频繁
（1）上位机频繁发液氨蒸发槽出口氨气温度高报警；
（1）液氨蒸发槽液氨进口压力较低；
（2）液氨蒸发槽水温设定过高；
（3）过热蒸汽至液氨蒸发槽阀门出现内漏。
（1）检查液氨蒸发槽出口压力值；
（2）检查液氨蒸发槽水温设定值；
（3）检查液氨蒸发槽进口过热蒸汽阀门。
第3条氨气缓冲罐前调节阀跳手动频繁
（1）氨气缓冲罐前调节阀投自动时跳手动，或自动投不上；
（1）氨气缓冲罐的出口压力设定偏差较大；
（2）液氨蒸发槽的出口压力较小。
（1）检查液氨蒸发槽的出口压力；
（2）检查氨气缓冲罐的出口压力设定值，要小于液氨蒸发槽的出口压力设定的最低值。
第4条氨区废水泵启动频繁
（1）废水泵频繁启动；
（1）氨气稀释槽补水阀内漏；
（2）废水坑液位仪表显示有误；
（3）外来水增加。
（1）检查氨气稀释槽溢流管道是否有介质流入废水坑；
（2）检查废水坑的实际液位，液位计是否显示准确；
（3）如液位显示不准确，暂时将废水泵打至手动，校准液位计；
（4）减少外来水。
第5条皮肤接触到了氨气，引起中毒反应。
1、原因：
（1）排放用水稀释时站到了下风区域
2、处理：
（1）立即脱去被污染的衣着，应用2%硼酸液或大量流动清水彻底冲洗，
（2）如吸入氨气，迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道畅通，严重时进行输氧。
附件：
设备规范
项目
单位
技术参数
卸氨压缩机
数量
套
类型
往复式
额定排气压力
MPa
2.4
额定吸气压力
1.6
额定容积流量
m3/min
1.1
功率
kW
18.5
转速
r/min
500
液氨储罐
卧式
台
容量
m3/台
25.5
设计压力
2.16
最高允许工作压力
2.26
设计温度
℃
-20~50
氨气稀释槽
立式
m3
常压
50
废水泵
立式自吸泵
配用功率
11
扬程
m
40
2900
流量
m3/h
30
仪用空气罐
耐压试验压力
2.0
100
容积
1.2
液氨蒸发槽
蒸汽加热型
1.72
壳程
工作压力
/
工作介质
水
工作温度
-20/120
盘管
2.3
氨（≥99.6％）
-20/100
传热面积
m2
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