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建筑面积：
总建筑面积为30000m2，其中地上28554m2，地下1446m2。
第二部分编制依据
一、《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》建建（2000）230号
二、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
三、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011
四、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
五、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
六、《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010
七、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
八、《危险性较大部分分项工程安全管理办法》质安［2009］87号
九、《陕西省建设工程质量和安全生产管理条例》
第三部分附着升降脚手架简介
附着升降脚手架是指搭设一定高度并附着于工程结构上，依靠自身的升降设备和装置，可随工程结构逐层爬升或下降，具有防倾覆、防坠落装置的外脚手架；
附着升降脚手架主要由架体结构、附着支座、防倾装置、防坠装置、动力设备及控制系统等构成，其升降原理详见图一所示。
1、附着升降脚手架架体结构
附着升降脚手架架体结构包括竖向主框架、水平支撑桁架、架体构架等；
1、竖向主框架：
附着升降脚手架架体结构的主要组成部分，垂直于建筑物外立面并与附着支承结构连接，主要承受和传递竖向和水平荷载的竖向框架；
（详见图二）
2.水平支撑桁架：
附着升降脚手架架体结构的主要组成部分，主要承受架体竖向荷载，并将竖向荷载传递至竖向主框架的水平支承结构；
3.架体构架：
采用钢管杆件搭设的位于相邻两竖向主框架之间和水平支撑桁架之上的架体，是附着升降脚手架架体结构的主要组成部分，也是操作人员的作业平台。
（详见图三）
2、附着支座
垂直附着在工程结构上，并与竖向主框架相联结，承受传递脚手架荷载的支承结构；
本工程使用的附着支座均在其前部设有防坠机构，安装后即有防坠功能。
（参见图一）
3、防倾装置
防止架体在升降和使用过程中发生倾覆的装置，包括附着在主框架上的导轨、设置在附着支座头部的导向轮及设置在架子底部的顶墙轮。
4、防坠落装置
防止架体在升降和使用过程中发生意外坠落时的制动装置，包括设置在附着支座头部的防坠机构、导轨背面的防坠齿、与电葫芦联系的防坠拉线等。
5、动力设备
带动架体升降运动的设备，即电动葫芦。
6、控制系统
在架体升降过程中控制各升降点的电葫芦同步运动的装置，即电控柜。
七．工艺参数
序号
项目
内容
1
升降控制方式
采用电动升降，遥控控制
2
架体总高
约4.5倍楼层，高度约13.5米
3
架体宽度
0.9米（内外排立杆中心距）
4
架体杆件距离
立杆间距最大1.8米，步距1.8米。
5
架体离墙（或边沿）间距
0.45米
6
两提升点最大间距
直线6.6米，折线5.4米。
7
每个机位附着支座数量
使用工况3个，升降工况2个。
8
主框架导轨垂直偏差
≤±
20mm
9
预埋件垂直偏差
10
每个机位防坠装置数量
11
防坠制动距离
≤80mm
12
允许荷载
使用工况下结构施工是为3×
2KN/m2，装修施工时为3×
0.5KN/m2；
升降工况下结构施工和装修施工时为2×
0.5KN/；
坠落工况下在结构施工时，2层同时作业其瞬间标准荷载应为3.0；
升降工况下坠落其标准值应为0.5；
在装修施工时，3层同时作业其标准荷载为2.0；
升降工况下坠落其标准值应为0.5
13
电动葫芦
7.5吨6米，吊钩速度为14公分/分钟，功率500瓦。
第四部分平面布置及施工部署
一、施工平面布置及相关要求
1.平面布置原则
①架体任意两点间布置距离满足以下要求：
*直线布置的架体支承跨度不应大于6.6m；
折线或曲线布置的架体支承跨度不大于5.4m。
；
*架体端部水平悬挑不得大于1/2水平支承跨度和2m，架体全高与支承跨度的乘积不大于110平方米；
*升降和使用工况，架体的悬臂高度不得大于架体高度的2/5，且不得大于6m。
②架体外皮宜尽量布置成大平面，避免出现多处拐角，以方便剪刀撑搭设，增强架体整体性。
③机位布点应尽量避开飘窗、空调板等部位，如架体需下降用于装修施工，还必须避开烟风道位置。
④按照总承包方塔吊布设位置及塔吊附臂水平及垂直位置，若附臂安装时穿过架体内部，则主框架布点需错开附臂位置。
⑤如装修使用本架体，则需考虑施工电梯位置的留设，电梯位置处架体在装修阶段拆除后，两侧端部悬挑需满足要求。
2.架体分片
为配合建筑的流水施工，提升架按流水段分布将架体进行合理分片，保证分片与流水段对应，以不出现“同片不同流水段”的情况为原则，分片缝与流水段分段相适应，分片缝可适当由先施工流水段向后施工段跨过流水分段处，以利于施工防护。
同时架体分片时兼顾工作量均衡，即分片后各片间架体机位数基本均等，避免出现机位数过多和过少现象。
本工程提升架平面布置及分片情况详见附图（提升架平面布置图）
架体分片处，分片缝两侧立杆间净距以400mm为宜，间距不宜过大和过小，大横杆在分片处搭设时全部齐头断开，外侧剪刀撑亦在此处断开。
分片缝一侧的外密目网可延伸到另一侧，提升前解开，提升到位后，恢复绑好，并在分片缝处用一米短管将分组缝两侧的立杆连接起来，增强整体性。
在铺设脚手板时，分片缝处设片间翻板，升降前将翻板翻起，升降到位后将翻板恢复。
二、施工作业计划及资源投入
1.提升架组装进度计划
提升架体要获得很好的使用性和安全性，必须保证架体与结构间的连接达到合理适用，一般在标准层以下建筑结构与标准层相比有一定变化，因此架体从标准层开始组装，组装时架体即可做为外防护架使用。
按主体进度要求同步施工，要保证超过主体作业面一步架。
2.升降计划
架子的升降以满足施工进度要求为准，通常情况下每升降一层的操作时间为1～2个工作日。
3.人员配备及职责范围
此项目设计的附着升降脚手架可参照下表进行人员配备：
职务
职称
人数
职责范围
总指挥
工程师
负责审定专项施工方案，下达升降指令。
主管工程师
负责现场安全检查、操作人员培训、现场人员调配。
负责同工地其它部门的协调、现场总指挥。
机械工程师
负责架子搭设、提升机构及其控制部分安装、调试、维护、保养等方面问题的处理。
电气工程师
负责电气部分的安装、调试、维护、保养等方面问题的处理。
安全员
负责安全检查，现场安全警戒。
架工班长
持证
从事外架搭设作业三年以上，负责附着升降脚手架的施工进度、质量、安全，并负责与其它工种的协调工作。
架子工
14
-
20
从事外架搭设作业二年以上，负责架子搭设、提升机构安装、调试，升降中观察同步性及运动中监视各部件工作情况。
电工
1-2
负责电气部分安装、调试、维护、保养等。
辅助工
按需
从事升降过程中的监视、预埋件的设置等工作。
4.材料与设备计划
在提升架开始搭设前，提升架的桁架配件及主框架配件必须及时到场；
在桁架搭设完毕之前，用于搭设架体的钢管、扣件，安全网、脚手板等均应及时到位；
在第一道预留孔出来之后，附着支座组件（附着支座）、防坠机构应及时到位；
附着支座安装完毕，电控柜、电葫芦等均应及时到位。
第五部分导轨式附着升降脚手架的搭设安装、提升、下降及施工措施
一、提升架的组装
当主体施工到标准层后，开始组装架体，架体组装工艺流程如下：
二、设置安装平台
工程施工至标准层后，准备搭设用于支承附着升降脚手架的安装平台，安装平台一般在原临时双排外脚手架的基础上搭设即可，需要注意的是，安装平台的相关尺寸应符合图四要求，且平台应能承载10KN/m2。
注意：
安装平台要与建筑物有充分的水平拉结。
三、设置预留孔
预留孔应从安装平台的上一层楼开始设置，其孔径为φ40～φ50；
不同位置的预留孔设置应符合图五的相关要求，每个机位预留孔的平面位置详见附图提升架预留孔的平面位置图
①预埋件应用短钢筋加固并与建筑物的钢筋焊在一起。
②为避免浇注混凝土时将砂浆流入预留孔内，设置预埋件时应将其内孔用锯末填实，并用胶带或
纸团将孔口封住，待混凝土浇注完毕，预埋件处的模板拆除后再将锯末掏出，露出预留孔。
警告：
预留孔位置的准确与否，直接影响着提
升机构的安装和附着升降脚手架的运行质量，
所以，设置预埋件时一定要认真负责，一丝不苟。
四、导轨式附着升降脚手架搭设、安装及操作
1.拼装第一节立面主框架和水平桁架
结合该工程的附着升降脚手架平面布置图中标定的杆件规格用M14螺栓将导轨1、立杆1、通用立杆1、通用立杆2、大横杆、小横杆、廊道斜杆等在地面拼装连接成框架（即主框架和桁架），调整垂直度、水平度，将螺栓拧紧。
（参见图二）
2.吊装第一节立面主框架和水平桁架
结合该工程的附着升降脚手架平面布置图和预留孔平面位置图，将拼装好的第一节主框架和水平桁架吊装到安装平台上，用扣件将主框架的立杆和水平桁架的立杆与安装平上的横杆扣在一起，调整垂直度、水平度，将螺栓拧紧。
（参见图六）
主框架垂直偏差≯20mm。
3.安装后续主框架（参见图二）
通过法兰板用M20螺栓将导轨2与导轨1相连接，用M14螺栓将立杆2与立杆1相连接，再用M14螺栓将导轨2、立杆2、小横杆及廊道斜杆连成框架（即后续主框架），调整垂直度、水平度，将螺栓拧紧。
4.搭设架体、剪刀撑及架体安全防护（参见图三）
①搭设架体：
在桁架的基础上用钢管扣件陆续向上搭设附着升降脚手架架体，保证架子至少高出施工层楼面半层以上，直至搭到架体的设计高度为止（一般为4.5倍的楼层高度），架体的步距按1.8米搭设，扣件螺钉拧紧力矩应在40N·
M--65N·
M之间。
②搭设剪刀撑：
在架子搭设够设计高度后，架体外排应搭设满布的剪刀撑（剪刀撑从桁架底部搭起），每道剪刀撑宽度不应小于4跨，剪刀撑跨度不得大于6.0m，其水平夹角为45°
～60°
之间；
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm。
搭设时将竖向主框架、架体水平梁架和构架连成一体；
剪刀撑的钢管必须采用搭接方式联接，搭接长度不得小于0.9米，搭接部分的连接至少用三个转向扣件，一定要在符合规范的前提下做到美观。
③架体安全防护
附着式升降脚手架的安全防护分为六个部分：
作业面防护、底部翻板、护身栏杆、架体与结构间隙防护、挡脚板、组间防护。
*作业面防护：
施工时，架体最上面两步为站人作业面，作业面的脚手板应铺满、铺严；
每层升降到位后正常使用阶段，作业面与结构间张设安全网，安全网用网绳与架体及结构支模架绑牢，绑扎后的安全网略呈松弛状态。
*架体底层防护：
架体底层铺好脚手板后，还要在脚手板底与结构楼板间的缝隙部设置翻板，翻板采用多层板与脚手板用合页连接，翻板在安装时必须压在脚手板上，不得与脚手板采用对接形式。
翻板一定要与建筑物靠严靠实，确保人踩上不变形、不下沉；
由于翻板要反复翻动，所以，每次升降到位后要认真检查翻板的可靠性，存在问题要及时维修或更换。
施工期间，严禁将任何材料放置在翻板上，严禁任何人员在翻板上踩踏或走动。
*护身栏杆：
在操作层的脚手架外侧立杆上支设1.2米的护身栏杆。
*架体与结构间隙防护：
架体内立杆与结构间空隙宽度为450mm，在作业面铺设脚手板时，将小横杆内挑至距结构约150mm，铺设后的作业面距结构约150mm。
架体底部间隙采用翻板封闭，见前述；
顶部作业面下间隙张设安全网，见前述。
*挡脚板：
铺设脚手板的作业层和架体底层均须安装挡脚板，挡脚板高度180mm，挡脚板用多层板制作，两块挡脚板间搭接不少于100mm，用钉子钉牢，挡脚板用铅丝与立杆绑牢。
为使架体外观醒目、整洁，第1、3、5、7步铺装的挡脚板设在外侧密目网外侧，并刷红白（或黄黑）警戒色，其余各步装设挡脚板的设在密目网内侧。
*片间防护：
搭设架体时片间缝隙控制在400mm至500mm，升降到位后的正常使用阶段，用短管将分组缝两侧的立杆用扣件连接起来，每步设一道短管，再用密目网立挂将分组缝封严。
升降前，将封挂的密目网和连接短管解开，升降到位后再恢复。
架体相邻的两片，升降后在分片端头出现临空的部位，要设护身栏杆。
*吊顶：
架子首次提升后，应在架子的最底部用多层板设置吊顶，吊顶的底面涂黄、黑相间的油漆；
*安全网：
在架子的外排设置2层，外层采用大于2000目的密目式安全立网全封闭，内层采用白色尼龙编织的小孔安全网；
在架体的内排立杆与建筑物之间，还应用白色尼龙编织的小孔安全网设置2道水平兜网（水平兜网的立面位置应在架体的上部操作层和中部）。
5.附墙支座（防坠机构）
A.在清理完第一层预留孔后，按照图七安装第一道附着支座，应保证附着支座根部的穿墙螺栓孔与预留孔对正，通过穿墙螺栓、垫板、螺母将附着支座固定在建筑物上，附着支座上的贴墙板与建筑物表面贴实。
B.清理完完第二层预留孔后，按照上面的方法安装第二道附着支座。
说明：
以上只叙述了标准剪力墙位置附着支座的安装方法，对于空调板部位、凸窗部位及阳台部位附着支座的安装请参照图八并结合上面的安装方法。
螺母拧紧后螺栓头露出螺母端面的螺纹不少于3扣。
6.安装吊挂装置、挂电葫芦
结合图一、图九安装吊挂装置、挂电葫芦。
葫芦电机型号一致，相序相同。
7.连接电控系统
A.施工用电实行三级配电，即设置总配电箱，分配电箱，开关箱配电；
两级保护，即在总配电箱和开关箱中各设漏电保护器。
开关箱要做到“一箱，一机、一闸、一漏”，有门有锁和防雨、防尘。
B.电箱安置要适当，周围不得有杂物。
开关箱内漏电保护器的额定电流动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1S，潮湿、腐蚀环境下额定漏电动作电流不应大于15mA。
C.现场施工电缆线路不得拖地，不得直接架空缠绕穿越爬架敷设。
电线接头处用绝缘胶带包好。
配电箱内电器、规格参数与设备容量相匹配，按规定位置紧固在电器安装板上，严禁用其它金属丝代替熔丝。
D.提升架架主要由钢管等金属构件搭设而成，这些均为良导电体，所以在高、低压线路下方均不得搭设提升架架。
提升架架外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。
E.当施工现场条件达不到规定的最小距离时，必须采取安全防护措施，增设屏障或防护架等，并悬挂醒目的警告标志牌。
F.定期检查线路和电闸箱内漏电保护器，一旦发现异常情况及时维修更换。
G.电动葫芦的接线及与控制柜的连接，将所有电动葫芦电缆线与电控柜连接好，具体安装、调试、维护、升降操作详见葫芦厂家提供的使用与维护说明书。
8.预紧电葫芦
接通电源后，通过电控柜控制电葫芦正转或反转，使电葫芦链条向上或向下运行，将电葫芦的下挂钩钩住导轨底部的提升挂座（参见图一）；
操控电控柜，通过点动的方法将电葫芦链条预紧。
电葫芦的使用、维护、保养详见葫芦厂家提供的使用说明书。
①电葫芦在使用时，不得出现翻链、扭链及链条出槽等现象;
②遇到下雨或工程养护浇水时，要将电葫芦和电控柜进行保护，不得使水溅到电器元件。
9.调试防坠吊挂装置
按照附件一、《防坠吊挂装置使用说明》进行调试。
10.提升架子
A.去掉所有约束，清除影响架体运行的障碍物；
B.确认每个机位与电控柜的连线联机完好，每个几位的控制按钮都在提升位置；
C.开启电控柜总控电源，使架子上升一层楼；
架子在上升过程中一定要在每2～3个机位之间配备1名巡查人员，不间断地进行巡查，发现有干涉架子上升的障碍物或其它异常现象，应及时按动遥控器，切断电源。
D.架子提升到位后，在每道附着支座之上，导轨上的防坠齿之间装好调节支撑，拧动调节螺母，使丝杠的下端面顶紧防坠装置的顶面，架体即被在空中固定住。
E.架体加固好后，应在每一楼层的每2个提升机位之间，用钢管对架体进行水平拉结；
F.解除电控联接、去掉电动葫芦和吊挂装置；
G.待下一层预留孔出来后，按照前述方法安装第三道附墙支座。
H.后续提升：
将第一道附着支座拆下，重复执行6～10，完成逐层提升，直到工程主体封顶。
①混凝土强度未达到C15不得进行提升操作。
②工程主体施工时，用于支模的钢管、木方等不得伸入附着升降脚手架的架体内，不能以外架作为支撑体支顶墙（梁）模。
③架子提升到位后架体未进行加固、卸荷，不得使用；
④没有书面使用通知单，不得使用架子。
①提升时架体上不得有钢筋、模板、木方等杂物,任何人员不得在架体上施工或走动。
②架子每次提升到位后，必须将架子底部的翻板及时放下，同时确保底层脚手板铺设严密，与墙体无间隙；
③架子每提升四层楼（或每隔1个月），全面检查一次架体结点，每次提升前都应认真检查提升机构，如有损坏，应及时修理或更换
11.下降架子
当工程主体封顶后，可根据需要将架子在工程顶部拆除或进行下降，为了减少附着升降脚手架的外倾力，下降前最好将超出导轨以上的架子拆除。
架子下降前，附着支座应处在上升到位的状态。
B.确认每个机位与电控柜的连线联机完好，每个几位的控制按钮都在下降位置；
C．开启电控柜总控电源，使架子下降一层楼；
架子在下降过程中要在每2～3个机位之间配备1名巡查人员，不间断地进行巡查，发现有干涉架子下降的障碍物或其它异常现象，应及时按动遥控器，切断电源。
D.架子下降到位后，在每道附着支座之上，导轨上的防坠齿之间装好调节支撑，拧动调节螺母，使丝杠的下端面顶紧防坠装置的顶面，架体即被在空中固定住。
G.后续下降：
将上附着支座拆下向下周转三层安装在预留孔处；
重复执行6～9、10，完成逐层下降。
①架子下降到位后架体未进行加固、卸荷，不得使用；
②没有书面使用通知单，不得使用架子。
①下降时架体上不得有瓷砖、水泥、工具等杂物；
任何人员不得在架体上施工或走动。
②架子每次下降到位后，必须将架子底部的翻板及时放下，同时确保底层脚手板铺设严密，与墙体无间隙；
③在架子连续下降多层时，每下降一层向下周转附着支座前，必须按照前述要求对架子进行加固、卸荷，严禁为了赶工期而省略工序!
④架子上的荷载不允许超过额定荷载，即：
使用工况3×
2KN/m2，下降工况3×
0.5KN/m2。
⑤架子每下降五层楼（或每隔1个月），全面检查一次架体结点，每次下降前都应认真检查提升机构，如有损坏，应及时修理或更换。
第六部分特殊部位施工方案
一、塔吊附臂处施工方案
根据施工方要求，在塔吊附臂此处采用悬挑式脚手架，
二、施工电梯位置的架体处理
为了满足主体阶段的施工防护需要，在脚手架上运行阶段施工电梯位置架体正常搭设、正常提升。
装饰施工阶段架体开始下降，为了满足施工电梯能够顺利运行到顶，在主体施工完毕后需要施工电梯处的架体拆除，拆除方案见第六部分。
三、卸料平台
架体上禁止采用脚手管直接搭设卸料平台，料台应独立搭设，使用过程中与架体分离，并与建筑主体可靠稳固连接在使用卸料平台时不得随意拆除架体。
第七部分附着升降脚手架的拆除
一、拆除顺序
架子下降到位后，应按照先搭的杆件后拆、后搭的杆件先拆的原则进行拆除，逐层由上而下进行拆除。
拆除顺序为：
拆除电气设备→自悬臂结构开始从上向下逐层拆除作业面的密目网→逐层拆除脚手板→拆除剪刀撑→拆除小横杆→拆除大横杆→拆除立杆→最后拆除导轨和水平桁架。
二、架体拆除
1.拆除前检查架子上的材料、杂物是否清理干净，否则禁止拆除。
所拆材料严禁从高空抛掷。
2.拆除脚手架时要划出安全区，设置警示禁止标志，设置专人进行看护，非操作人员不得入内。
3.拆除顺序按照先搭后拆、后搭先拆的原则进行拆除。
即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆，最后拆导轨及水平支撑桁架。
拆立杆时应注意防止立杆倾倒。
4.导轨和水平桁架的拆除：
①当架体拆除至底层水平桁架及导轨处时，须进行吊装拆除。
②根据架体的跨度和平面布置情况，从分组端头开始，将架体按机位确定分段位置，一个机位为一段，每段以导轨为中心，然后根据分段情况进行加固处理。
③根据分段情况，将水平支撑框架连接螺栓拧出，使每一机位架子成为一个独立的整体。
④用塔吊垂直吊住导轨主框架，并将架体微微上提，使附着支座不再受力，在各项工作完成并由现场主管人员确认无误后，用塔吊将该段升降架吊至地面平放。
⑤起吊前检查钢丝绳并确认完好，架体与结构及其他架子无连接后方可起吊；
⑥各构配件拆下后必须及时分组集中在楼内，然后运至地面。
⑦拆除剪刀撑时必须三人同时作业，先拆中间扣件，再拆两端扣件。
⑧拆除作业中，施工队安全员必须现场指挥拆除，项目部安全员在现场协调指挥。
⑨每天拆除作业后，必须将未拆除完毕的架子与结构进行可靠拉接。
⑩当拆除楼层出入口上方的架子时，出入口应暂时封闭。
第八部分附着升降脚手架的使用、检查验收与维护保养
附着升降脚手架每次升降后要经过检查验收，合格并接到使用通知后方能使用。
一、使用荷载
施工活荷载标准值（kN/m2）
工况类别
同时作
业层数
每层活荷
标准值
注
使用
工况
结构施工
3.0
装修施工
2.0
升降
结构和
0.5
施工人员、材料、机具全部撤离
坠落
0.5；
在使用工况下坠落时，其瞬间标准荷载应为3.0；
在使用工况下坠落时，其标准荷载为2.0；
二、附着升降脚手架的检查验收及使用中的注意事项
1.附着升降脚手架搭设完毕，应按照附表一进行检查验收；
2..提升机构安装、调试完毕、应附表二进行检查验收；
3.操作、使用附着升降脚手架前应按附表三进行安全技术交底。
4.附着升降脚手架在使用过程中应注意的事项
①六级以上大风不能升降、下雨下雪不能升降、晚上不能升降。
②雷雨季节，架子上应有可靠的避雷措施。
③升降时应设警戒区，任何人员不得在警戒范围内走动。
④升降时架子上不得有施工荷载或施工
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