某工程基坑开挖施工方案文档格式.docx
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6、基坑地质分布典型剖面（防水及保护层厚度按50mm计算）。
三、施工部署
本方案施工流程：
定位放线→复核→基坑支护（开挖）→人工清底→地基钎探→地基处理→垫层施工。
基坑开挖前要进行入场人员安全教育。
基坑开挖按照给定的开挖线进行。
基坑四周软弱不稳定部分要挖走或可靠置换喷锚后再继续下挖。
开挖分层进行，不得超挖，必须配合基坑降水及支护工作进行。
基坑深度大于2米必须设立临边防护。
边坡机械开挖不得超挖，坡度由人工切削形成。
设计开挖深度以上0.5米范围内人工清底。
清底后立即组织地基钎探试验，符合设计要求的地基应当立即浇筑垫层混凝土，不得长时间暴露。
垫层施工由浅至深分层施工，不宜由深至浅施工，扰动上层地基，造成质量隐患。
主筏板板底设计标高-9.70米，核心桶部分筏板板底设计标高-10.10米，垫层及防水层和防水保护层总厚度150mm，地基开挖深度见基坑地质分布典型剖面图。
基坑四周留置集水沟（300mmX300mm），四角留设集水坑（500mmX500mmX600mm）,构造为卵石→土工布→60mmC20细石混凝土。
马道设于建筑物北侧。
基坑开挖出的砂夹石堆放于现场，不得外运，以备回填使用。
流水段划分及开挖顺序
基坑开挖应当分层及流水段进行，以配合基坑降水及支护工作，流水段划分图如下。
劳动力计划
序号
工种
数量
投入部位
备注
1
挖机司机
2
土方开挖
装载机司机
3
电工
全过程
4
普工
20
人工清底
地基处理
5
木工
机械投入计划
名称
反铲式挖掘机
土方开挖砼破碎
履带式带破碎头
土方开挖转运
自卸汽车
10
土方转运
12吨
手推车
工期计划
基坑开挖工期配合《XXX1#楼基坑降水及支护方案》进行，不得拖延。
完工时间2007年10月20日。
四、机械挖土
1、依据
本工艺标准依据《机械挖土施工工艺标准（102-1996）》，并且针对本工程实际情况编制。
2施工准备
2.1主要机具：
（见机械投入计划）
2.1.1挖土机械有：
挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。
2.1.2一般机具有：
铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。
2.2作业条件：
2.2.1土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
（本工程由于拆迁不彻底，地下仍然遗留大量井桩、地梁等钢筋混凝土障碍物，且埋深较大，只能随开挖逐步破碎并拆除）
2.2.2建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；
并办完预检手续。
（建筑物定位（测量、标高）记录）
2.2.3夜间施工时，应有足够的照明设施；
在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
（18#楼顶向西，供热站向南各安装一台3KW高压钠灯，开挖顺序严格按照流水段划分图施工）
2.2.4开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。
一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。
（本工程降水深度必须达到-11.00米）
2.2.5施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。
2.2.6选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。
（由于场地及作业面限制，只能采用单机作业）
2.2.7施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。
（由于场地及作业面限制，马道只能设置于建筑物西北角，以增加马道长度，减小坡度）
2.2.8在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。
2.2.9熟悉图纸，做好技术交底。
3操作工艺
3.1工艺流程：
确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底
3.2城市挖方因邻近建筑物限制，而采用护坡桩时，可以不放坡，但要有护坡桩的施工方案。
（见降水及支护方案）
3.3开挖基坑，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。
3.3.1挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2。
如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。
3.4土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。
随时作成一定坡势，以利泄水。
3.4.l在开挖过程中，应随时检查边坡的状态。
深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。
3.4.2开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。
（本工程暂留土层定为0.5米）
3.4.3在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
3.5修帮和清底。
在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。
最后清除槽底土方。
3.5.1槽底修理铲平后，进行质量检查验收。
3.5.2开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；
多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。
3.6雨、冬期施工：
3.6.1土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。
3.6.2雨期施工在开挖基坑时，应注意边坡稳定。
必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。
同时应在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。
经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1基坑和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
4.2允许偏差项目，见下表。
项目
允许偏差（mm）
检验方法
表面标高
长度、宽度
边坡偏陡
+0-50
-0
不允许
用水准仪检查
用经纬仪、拉线和尺量检查
观察或用坡度尺检查
5成品保护
5.1对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得撞碰。
并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。
定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。
5.2土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。
必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。
5.3施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。
如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。
在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。
6应注意的质量问题
6.l基底超挖：
开挖基坑不得超过基底标高。
如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。
6.2基底未保护：
基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。
如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。
6.3施工顺序不合理：
应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
6.4施工机械下沉：
施工时必须了解土质和地下水位情况。
挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。
6.5开挖尺寸不足，边坡过陡：
基坑底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。
6.6雨季施工时，坑底应预留50cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1工程地质勘察报告。
7.2工程定位测量记录。
五、人工清底
人工清底按照给定的标高和分流水段进行。
清底标高轴线见下图。
为加快施工进度，应当投入足够劳动力和工具、机械。
施工总体方向为自南向北进行，将手推车置于预留土层上，人工将清出的砂夹石装入手推车，向北转运集中后由挖掘机挖走。
施工过程中要合理安排作业面，做好成品、半成品保护工作。
在保证上层作业面不受扰动的情况下可以先施工较小面积的地坑（如染毒池等）。
清底完成一个流水段，立即进行钎探工序。
钎探合格，当天组织以100厚C15混凝土垫层覆盖。
若不能及时浇筑垫层，应当加以塑料布覆盖地基，防止地基表层含水率发生变化。
由于筏板侧面砌筑砖墙作为模板和防水层施工的需要，筏板混凝土垫层每边向外延伸300mm。
后浇带由中心向外预留0.5%坡度，筏板混凝土浇筑时用于排出泌水。
集水坑、污水池、染毒水池、后浇带、基础变截面处构造如下图所示。
六、基坑钎探
1依据
设计要求和基土钎探工艺标准（103-1996）。
2.1材料及主要机具
2.1.1砂：
一般中砂。
2.1.2主要机具：
2.1.2.1人工打钎：
一般钢钎，用直径φ22～25mm的钢筋制成，钎头呈60°
尖锥形状，钎长1.8～2.1m；
8～10磅大锤或穿心锤（重10kg）。
2.2.2.2机械打钎：
轻便触探器（视具体情况选用）。
2.2.2.3其他：
麻绳或铅丝、梯子（凳子）、手推车、撬棍（拔钢钎用）和钢卷尺等。
2.2.1基土已挖至基坑底设计标高，表面应平整，轴线及坑宽、长均符合设计图纸要求。
2.2.2根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。
如设计无特殊规定时，可按表l-6执行。
2.2.3夜间施工时，应有足够的照明设施，并要合理地安排钎探顺序，防止错打或漏打。
2.2.4钎杆上预先划好30cm横线。
放钎点线→就位打钎→拔钎→灌砂
↓↓
记录锤击数→检查孔深
3.2按钎探孔位置平面布置图放线；
孔位钉上小木桩或洒上白灰点。
3.3就位打钎
3.3.1人工打钎：
将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用大锤打钢钎的顶端；
锤举高度一般为50～70cm，将钎垂直打入土层中。
（本工程钎探面积大，探点多，分三组进行钎探，否则会使基底过长时间暴露。
为保证钎探数据的可比性，应当参考机械打钎的方法，在探杆的顶端中心焊接600mm长直径14的圆钢，将12磅大锤中心打孔（直径18mm）,穿在圆钢上，顶端焊限位，捶击时将穿心锤拉到限位处，使其自由下落。
三组探杆、锤重、落距应当完全相同。
）
3.3.2机械打钎：
将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。
3.4记录锤击数。
钎杆每打入土层30cm时，记录一次锤击数。
钎探深度如设计无规定时，一般按表l-6执行。
3.5拔钎：
用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。
每拔出一段将绳套往下移一段，依此类推，直至完全拔出为止。
3.6移位：
将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。
3.7灌砂：
打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂。
灌砂时，每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。
灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂；
另一种是每天打完后，统一灌砂一次。
钎探孔排列方式
表1-6
槽宽（cm）
排列方式
间距（m）
深度（m）
小于80
中心一排
1.5
80～200
两排错开
大于200
梅花型
2.0
柱基
1.5～2.0
1.5并不浅于短边
3.8整理记录：
按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内。
字迹要清楚，再经过打钎人员和技术员签字后归档。
3.9冬、雨期施工：
3.9.1基土受雨后，不得进行钎探。
3.9.2基土在冬季钎探时，每打几孔后及时掀盖保温材料一次，不得大面积掀盖，以免基土受冻。
4质量标准
钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，不得作假。
4.2基本项目
4.2.1钎位基本准确，探孔不得遗漏。
4.2.2钎孔灌砂应密实。
5.1钎探完成后，应作好标记，保护好钎孔，未经质量检查人员和有关工长复验，不得堵塞或灌砂。
6.1遇钢钎打不下去时，应请示有关工长或技术员：
取消钎孔或移位打钎。
不得不打，任意填写锤数。
6.2记录和平面布置图的探孔位置填错：
6.2.1将钎孔平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照，有无错误。
发现错误及时修改或补打。
6.2.2在记录表上用色铅笔或符号将不同的钎孔（锤击数的大小）分开。
6.2.3在钎孔平面布置图上，注明过硬或过软的孔号的位置，把枯井或坟墓等尺寸画上，以便设计勘察人员或有关部门验槽时分析处理。
工程地质勘察报告。
8安全措施
认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，进入施工现场，必须遵守施工现场安全管理制度，戴好完全帽，严禁吸烟，提高职业健康安全意识。
专业工长负责钎探的实施，并做好原始记录。
操作人员要专心施工，扶锤人员与扶钎杆人员要密切配合，以防出现意外事故。
六、基坑临边防护
根据JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》第三章临边洞口作业的安全防护第3.1.2四；
3.1.3一；
3.1.3二；
3.1.3三；
3.1.3四；
第3.2.1四之规定，结合本工程实际，基坑周边防护栏杆应按照如下要求搭设。
1.钢管横杆及栏杆柱均采用48×
（2.75～3.5）㎜的管材，以扣件或电焊固定，本工程具体做法如下图：
2.防护栏杆必须自上而下用安全网封闭。
下部空隙不得大于10㎜，防止异物坠落基坑。
3.基坑北侧设马道，凡相对高度大于2米的部位均设立防护栏杆。
4.栏杆外侧腰设置如“禁止翻越”“小心坠落”等安全标志。
夜间设红灯示警。
5.人员自马道部位爬梯出入基坑，如无特殊情况，其他部位不再设立爬梯。
爬梯由钢管搭设，爬梯除支座外其余要求同防护栏杆。
6.凡栏杆转角部位水平方向加设阴角拉杆，以增加整体稳定性。
七、保证安全的措施
1、为贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，确保施工生产活中人身、设备和产品安全，项目部应贯彻公司安全生产管理制度，落实安全生产责任制。
2、根据“管生产必须管安全”、“安全生产，人人有责”的原则，成立安全生产管理小组，项目经理任组长，各班组及分包负责人为组员。
明确项目部主要人员在施工活动中应负的安全职责。
3、项目施工安全生产的目标是：
不发生重大事故及一般事故。
（1）达标率100%,优良率60%;
（2）安全教育培训、安全技术考核合格；
（3）劳动保护用品投入考核合格；
（4）现场施工机具、设备检查评定合格。
4、安全教育与培训
（1）定期对项目部管理人员及全体施工人员进行安全生产思想教育、安全知识教育、安全技能和安全法制教育。
（1）对项目部经理和专（兼）职安全员进行安全培训和考核。
（2）对特种作业人员：
电工、电焊工、架子工、机械操作工等，必须经国家规定的有关部门进行安全教育和安全技术培训，并经考核合格取得“特种作业人员操作证”后，方准上岗。
5、施工安全技术措施
1）施工现场周边应设置监时围护设施，并设立门卫（或保卫）。
场地内醒目位置设置安全与质量警示标牌。
2）施工前及施工过程中，应按公司“施工项目管理制度”及“安全生产管理制度”的要求，进行多层次的安全与技术交底并做好记录。
操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。
3）安全帽：
凡进入施工现场的所有人员，都必须佩戴安全帽。
作业中不得将安全帽脱下，搁置一边或当坐垫使用。
高空作业时必须佩戴安全带并有牢靠的挂钩设施。
4）土方开挖应在降排水施工完成且运转正常达到预期要求及支护结构达到龄期后方可进行。
开挖必须遵循“由上而下，先撑后挖，分层开挖”的原则。
基坑开挖应连续施工，尽量减少暴露时间。
5）土方开挖施工中，严禁边壁出现超挖。
6）坑边不宜堆放土方、建筑材料，重型机械不宜在坑边作业，土方运输车辆尽量不沿坑边行驶。
如不可避免时应经过严格的核算。
7）配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。
当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好。
8）开挖过程中应注意保护控制桩，水准点，检测用仪器、仪表元件等。
开挖过程中应严防碰撞、损坏支护结构，工程桩及降水、排水设施。
9）基坑周边应采设围护栏和安全标志（由上建单位负责），严禁从坑顶扔抛物体。
10）基坑周围地面应采取防水、排水措施，避免地表水流入基坑内及渗入基坑周边土体。
坑内应设置排水沟和集水井，及时抽取积水。
11）空气压缩机、混凝土喷射机、水泥砂浆泵、锚杆机及电焊机等机械设备应严格按照操作规程进行。
作业区应保持清洁和干燥。
12）焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
并必须采取防止触电、高空坠落和火灾等事故的安全措施。
13）安装、维修临时用电工必须由专业持证电工完成。
6、安全交底
1）开主前，项目经理（或技术负责人）向项目部全体管理人员和班组长进行技术交底的同时进行安全交底。
施工员向施工操作人员进行技术交底的同时进行安全交底。
2）工序质量控制点（包括特殊过程）实施前，项目技术负责人向有关人员及工人班组进行技术交底的同时进行安全交底。
3）班组长每天开工前，要对工人进行安全交底。
上述1、2、3款安全交底完成后，应填写“教育（培训）或交底记录表”。
7、安全检查
①公司主管安全的人员应经常深入工地进行检查；
项目部安全员应提高责任心进行日常巡回安全检查。
②班组长每天开工前，进行安全交底时对安全情况进行检查。
③安全检查填写检查评分表和检查评分汇总表。
④对检查中查出的隐患应逐项登记，并发出“隐患整改通知书”，以督促有关部门及人员消除隐患。
对有即发性事态危险的隐患，应责令停工，立即整改。
项目部等收到隐患整改通知书或停工令后应立即整改，整改完成后向公司和安动部报告，以便进行复查。
八、文明施工与保护环境的措施
1、项目部应认真搞好施工现场管理，做到文明施工，安全有序、整洁卫生、不损害公共利益。
2、合理布置物料器具、水电、管线、生活、警卫等临时设施。
在场内醒目位置设置质量与安全警示标牌。
在办公室内公示质量方针及目标，项目岗位责任制，施工进度计划及图表等。
3、施工现场坡向及排水系统做到雨天不积水、场内道路应坚实、平坦、不扬灰。
现场保持机械设备的卫生，材料施工机具堆放整齐排列有序。
4、施工时应采取措施或避开夜间施工，减少噪声与振动、扰民、并与发包方一道协调好与周边单位，居民的关系。
5、施工前切实弄清地下管线及构筑物的情况并标出位置，严防施工中破坏。
6、现场警卫人员要切实采取防盗措施，加强保卫工作，施工现场管理人员应佩带标识其身份的证卡。
7、项目部须加强卫生防疫工作，食堂要符合卫生管理要求，应注意防蝇，防腐、严禁随地大小便，生活垃圾等污物要分别集中到指定地点及时清理，住所要清洁卫生。
8、项目应将施工现场管理与其他管理有机结合，经常进行检查，认真听取职工、临近单位、居民的意见，及时抓好整改工作。
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