烧成系统筑炉检修工艺施工方案Word下载.docx
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1.组织结构
项目经理--------刘某某
技术负责人-----张某某
安全负责人------李某某
质检负责人------崔某某
施工队长--------钱某某
2.管理人员职责
（1）项目经理：
a.项目经理是该项目的总负责人，全面负责项目各项工作的全面管理；
b.项目经理必须组织班子成员作好本职工作，严格遵守已定的各项规章制度和岗位责任制；
c.树立强烈的安全意识，坚持管生产必须管安全的准则，是安全生产第一责任人，组织实施安全技术措施，进行安全技术交底，支持指导专职安全员开展工作，做到不违章指挥，教育工人不违章作业，每周组织一次安全生产检查，对存在的不安全问题组织制定整改措施；
d.组织和督导施工现场脚手架搭设，电器设备和机械设备安装验收，合格后方可使用；
e.重视施工质量，落实样板领路，“三上墙”和奖惩制度；
f.建立班前会、班后会制度，班前会讲安全、讲质量进行技术交底；
班后会总结，安排下一步工作；
g.全面完成公司交给的施工任务，保工期、保质量、保安全、保成本。
（2）技术负责人
a.技术负责人负责该项目的全部技术和施工质量，资料填写工作。
认真熟悉图纸，编制施工方案和措施，贯彻施工与验收规范和评定分部、分项质量标准；
b.参加图纸会审并做好记录；
c.作好施工组织设计和冬、雨季施工措施；
d.写出书面技术交底文件，负责对工人进行技术交底；
e.负责隐蔽工程验收；
f.负责施工资料的填写和整理归档工作；
g.负责现场的所有与技术质量有关的工作。
（3）安全负责人
a.认真贯彻执行安全生产方针、政策、法规，搞好文明安全施工，创建文明安全工地；
b.做好安全生产宣传教育和管理工作，总结交流推广安全先进经验；
c.深入施工现场，认真监督检查，纠正违章作业，消除不安全因素，如实填写日检表；
d.对违章作业除立即制止外，情节严重的要处以罚款；
e.发现重大险情或严重违章，有权责令其停工，迅速撤离危险区，并立即报告领导处理后方可复工；
f.编制安全施工方案和安全技术操作规程，工艺安全规定并严格执行；
g.作好工程项目安全管理基础资料收集，归档成册，建立特种作业工种和工伤事故台帐；
h.发生工伤或未遂事故要立即上报，保护现场，配合事故调查，督促落实预防措施。
3.项目人员安排：
序号
工种
数量
备注
1
焊工
8
2
架子工
5
3
木工
4
瓦工
15
起重工
6
叉车司机
7
普工
24
技术负责人
9
安全负责人
10
维修工
4.安全、质量技术保证体系
技术质量保证措施
A.思想上高度重视，质量是企业的生命，“百年大计，质量第一”，时时刻刻把好质量关；
B.施工前要认真会审图纸，严格按图纸的技术要求进行施工；
C.施工中要严格遵守施工规范，按照《水泥回转窑砌筑施工规范》、《预热器耐火砖施工规范》、《浇注料施工技术规范》进行施工；
D.严格禁止无技术资质的人员上岗操作；
E.施工过程中，要实行施工人自检制度，发现问题及时弥补，上一道工序质量不合格，决不允许进入下一道工序；
F.施工队长要对施工质量进行经常性检查，详细记好施工日志，以备将来对施工质量进行追查；
G.技术员兼任专职质量检查员，检查施工质量，发现问题，严肃处理。
安全、质量技术保证体系图
图1
安全生产保证措施
A.项目经理是安全生产第一责任人，管生产必须管安全，每周进行安全检查组织脚手架、电器设备验收工作；
B.施工现场设一名专职安全员进行安全检查，纠正不安全因素，制止“三违”现象；
C.队长在施工现场分配任务前，必须进行安全交底、技术交底以确保施工中的安全生产；
D.工作人员在现场作业时，必须遵守安全操作规程，不能违反劳动纪律或违章作业；
E.对于现场孔洞、临边作业时，必须做好遮挡防护且经常性的检查；
F.距地面2米以上高空作业时，必须系好安全带，根据一定情况设置安全网、防护栏杆；
G.预热器提升栏附近做好围挡，作好安全防护通道，并粘贴一些安全警示标志牌；
H.对于现场所使用的电源线、电器设备等经常性的安全检查；
I.设备内照明必须使用36伏安全电压；
J.特种作业人员必须经过严格的技术培训，并经体检和考试合格后执证上岗；
K.对工作人员经常性的安全生产思想教育，学习安全生产知识，提高安全意识。
六、专项方案
水泥预分解窑生产线耐火材料砌筑的全部工作，是关系到水泥生产线建设质量的重要作业，应严格实行作业程序，实行全过程的旁站监督。
（一）耐火砖的砌筑
1.火泥调制
A.砌砖前对各种耐火泥浆进行预试验和预砌筑，确定不同泥浆的黏结时间，初凝时间，适宜的稠度及用水量。
（对于气硬性泥浆，耐火制品的黏结时间应控制在1~1.5min范围内。
）
B.火泥调制使用专用泥箱。
更换所搅拌的泥浆时，泥箱应彻底清洗。
尽可能一种泥浆固定一个泥箱，不随意调换，以防砌砖时错用火泥，或火泥互相混杂造成性能下降，甚至造成急凝而报废。
（火泥的运输容器必须专用，更换火泥品种时同样要彻底清洗。
C.调制火泥用水玻璃和水的混合物，水玻璃与水的比例控制在3：
1，要求用量准确，调和均匀，随调随用。
D.气温过低时，搅拌用水可加热，以保持泥浆的适宜温度。
E.对于气硬性的火泥，保证其有30min以上的可砌筑时间。
已经调制好的火泥不得任意再加水使用，已经初凝的火泥不继续使用，必须坚决废弃。
F.灰浆饱满度要大于95%以上，保证砖缝密实。
对于壳体无法校正部的找正：
窑内，若为干砌，用调整铁找正；
若为湿砌，用泥浆找正；
其他部位一般用泥浆找正。
G.保证按厂家配制的要求，施用火泥与相应的耐火砖。
2.湿法砌筑
A.耐火砖要求砌缝满浆，砖缝宽度符合图纸设计要求。
（一般为1-2mm）
B.每块耐火砖安放后都要用木锤或橡皮锤敲打，以便挤出多余的火泥，保证砖面与壳体完全贴紧，耐火砖之间应是面接触且结合牢固。
在砖缝间的火泥未完全硬化前应刮去多余火泥，若是有些地方还需要添补火泥，应用刮刀塞实新火泥。
C.灰缝要横平竖直，弧面平、接头紧。
D.采用错缝砌筑，砌筑时力求砖缝平直，弧面光滑。
砌体的几何形状要符合图纸要求。
E.托砖板和法兰盘等金属器具不可与耐火砖直接接触，在其间涂抹火泥，托砖板下留膨胀缝（其宽度以设计图纸为准）。
3.拱圈内的锁砖
A.砌筑拱顶或圆墙，当一圈砌到还剩下5~6块砖时，先行干码耐火砖，争取通过不同砖的组合来满足楔紧的要求。
若不能达到此目的，则需要精细测量加工砖的尺寸，用按尺寸加工的耐火砖再次干码，应使掺加了加工转的新的耐火砖的组合，砌筑到最后的空间要保证大于原砖厚度的一半。
B.加工砖的加工面不得朝向壳体，防止出现耐火砖与壳体之间不能有效贴紧。
C.锁砖所处的位置应在距加工砖2~3块砖处，并且不能在拱的最顶部。
D.最终使用的锁砖必须是在两块位在厚度上实行切割的原砖的空隙中，采用未进行过加工的原砖实行锁砖作业，以保证锁砖的强度，并减小锁砖楔入时的摩擦。
4.拱圈耐火砖的挑选与加工
A.所有耐火砖必须用切砖机加工。
加工砖应保证表面平整，其缺棱和缺角的要求同原砖保持一致。
B.被加工砖在长度方向不应小于原砖的相应尺寸的1/2，其厚度不应小于原砖的70%，以保持耐火砖足够的强度。
若出现一块加工砖的尺寸小于以上规定时，应加工两块砖。
C.严禁在砌体上凿砖，严禁将砌体作为砧体进行敲击作业。
5.干法砌筑
用干法砌筑的拱圈耐火砖，其要求与湿法砌筑的要求类似，最后应以厚度约为2mm的楔紧钢板将其楔紧。
楔紧钢板应平整，无凹凸、无毛刺、无锈蚀，头部应用砂轮磨出小于6°
的楔角，以便楔入。
一条砖缝中只能楔入一块钢板。
钢板不能楔入锁缝砖的砖缝。
6.膨胀缝的留设
通常膨胀缝的间距应在1.5~2.0m之间。
（一般情况下，耐火砖出厂时，起两侧粘贴有预留膨胀缝用的贴纸）
膨胀缝的位置以设计图纸要求为准，若无特殊要求应避开受力部位。
耐火砖砌体膨胀缝宽度：
耐火砖材质
膨胀缝宽度（mm/m）
黏土砖砌体
5~6
高铝砖砌体
7~8
刚玉砖砌体
9~10
镁铝砖砌体
10~14
硅砖砌体
12~13
镁砖砌体
耐火浇注料膨胀缝宽度：
耐火浇注料材质
黏土耐火浇注料
4~6
硅酸盐水泥耐火浇注料
5~8
高铝水泥耐火浇注料
水玻璃耐火浇注料
磷酸盐耐火浇注料
6~8
（注：
如施工设计图纸有特殊要求，以设计图纸为准，按图纸操作。
（二）隔热衬料硅酸钙板的施工
1.施工前的准备
A.硅酸钙板容易受潮，要求仓库厂房内等防雨防潮干燥处存放保管。
B.在向施工现场发料时，不超过当天工作需要量。
C.使用手锯或电锯加工硅酸钙板，严禁用泥刀砍削。
D.用砌筑用的小工具、毛刷、木槌、瓦刀、料桶等配制并搅拌均匀硅酸钙板的专用黏结剂。
E.根据设计图纸的各部位的要求、所需的牌号和规格施用。
F.砌筑前，先将设备砌筑表面清扫干净，除掉铁锈与尘土等污物。
（必要时可用钢刷进行清除，以确保粘贴质量。
2.砌筑用黏结剂的准备
购买硅酸钙板时，厂家配有相应的黏结粉。
用水玻璃和黏结粉配制黏结剂，做到黏度适宜，以既能很好涂抹又不流淌为标准。
3.对砌缝和底泥的要求
A.硅酸钙板间用黏结剂连接，起缝隙一般为1-2mm。
B.硅酸钙板与设备壳体之间涂抹的黏结剂厚度（底泥）保持在2-3mm。
C.硅酸钙板与耐热层（耐火砖）之间涂抹黏结剂的厚度为2-3mm.
如设计图纸有特殊要求，以图纸为准。
4.硅酸钙板的砌筑
当硅酸钙板粘贴在壳体上时，先将硅酸钙板按所需形状精细加工，尽量减少避让锚固件等情况下造成的空隙。
加工好后，将黏结剂在硅酸钙板上均匀的涂抹一层，小心地将硅酸钙板粘贴在壳体上，用手挤压紧，以排除空气，使硅酸钙板与壳体间紧密接触。
硅酸钙板砌好后不再移动。
对于直立筒体曲面或直壁，以及直立的锥面等处，施工中均以下端为基准位置，由下而上进行粘贴。
对于每个部位，砌筑工作完成后应进行全面检查，如果有缝隙或黏结不牢等处，就用黏结剂填实黏牢，然后在进行砌筑。
5.防水剂
若耐火衬料为耐火浇注料，则需要在硅酸钙板表面涂抹防水剂；
若耐火衬料为耐火砖，则无次需要。
（三）耐火浇注料施工
施工步骤：
第一步、检查待浇注设备的外形及清洁情况；
第二步、焊锚固件并刷沥青漆；
第三步、粘贴硅酸钙板并刷防水剂；
第四步、支模；
第五步、准备好施工机具和振捣工具；
第六步、搅拌浇注料；
第七步、浇注；
第八步、振捣；
第九步、养护；
第十步、拆模。
细则：
1.锚固件焊接
施工时，锚固件与壳体的焊接必须饱满，决不能虚焊，验收合格后方能进入下道工序，否则，可能引起浇注料大片坍塌。
另外，为消除锚固件的热膨胀应力对内衬的不利影响，应在锚固件表面进行膨胀处理（刷沥青漆）。
锚固件的形状与定位以设计图纸要求为准。
2.模板
模板采用9-10mm厚度的多层板。
所有浇注料的模板都必须平整、防锈，且无其他杂质附着与工作表面。
要求内表面平整，无凸起和裂缝。
首先安装模板，用铁丝将模板与锚固件、模板与模板连接牢固。
对于每个单个的模板部件都必须仔细紧固定位，浇注区的边模板一定要与表面垂直。
模板的刚度和硬度要符合工艺要求，以防变形、脱开以及漏料等现象。
模板与浇注料接触的一侧必须涂隔离剂（机油、沥青、防水剂等），以防其吸收水分，并易于脱模。
3.耐火浇注料的搅拌
搅拌前，搅拌机和其他设备在使用前必须清扫干净，搅和水必须是清洁的。
浇注料使用时，对应包装骨料搭配的粉料应全部使用。
每天第一锅搅拌时，考虑到粉料的损失，可适当增加15%的粉料。
浇注料必须在干燥的状态下拌和1min，加入制造厂家规定用水量的50%的水继续搅拌1min然后根据需要，将剩余的水徐徐加入，以寻求在所要求的加水量80%-100%之间的合适值。
拌和时间要严格遵循制造厂家说明书的要求，加水后，拌和时间大约为3min。
应尽可能降低耐火浇注料的用水。
4.浇注与振捣
将搅拌好的浇注料倒入模板中，由底部开始不停的振动，直至所有空气被排除，浇注料均匀成一体。
但振动时间不能过长，以免引起表面出现泌水和料浆的离析。
被膨胀缝分割的小区内的耐火浇注料必须一次连续浇注完成。
且要求在小区内无任何部位开始凝结前完成。
尽量不分层浇注。
如不得不分层浇注，则第二层的浇注和振捣作业必须在第一层浇注料凝固前完成。
5.浇注料的硬化和养护
浇注料的硬化时间必须不少于24h，对于使用高强度浇注料的部位，如喷煤管、窑口等，应适当延长养护时间和脱模时间。
在硬化之前，常采用在衬料表面覆盖一层薄塑料或湿草垫防止水分蒸发，也可用涂敷泥水的方法进行养护。
在硬化之后，需让浇注料在15℃-30℃的环境下干燥一段时间控制在24h-48h。
6.脱模时间的选择
不承重的模板，应在浇注料的强度不致引起棱角脱落时脱模。
承重浇注料，应在强度达到70%时再考虑脱模。
强度较高的芯模，应在不至于造成混凝土破坏时及时脱模，以免浇注料强度过高时脱模困难。
（四）回转窑衬料砌筑
窑内砌砖采用拱架法砌筑，使用进口砌砖机，采用环砌法。
准备：
1.搭过桥；
2.清扫场地；
3.砌筑前的放线；
砌砖：
第一步：
砌好窑内下半圈砖衬；
第二步：
安装移动式平台，上设轻金属夹紧装置，一个个液压缸固定就位；
第三步：
砖放置夹紧装置上由液压缸将其顶紧在窑体上；
第四步：
进行上半环的砌砖；
第五步：
锁砖；
第六步：
打窑口和窑尾浇注料；
第七步：
打楔铁，并检查。
1.放线：
首先在拱底铺设一条纵向基准线，其他纵向线要沿圆周每1.5米弧长放一条，每条线都要与窑的纵向基准线平行。
环向基准线每10米放一条，施工控制线每1米放一条，环向线均应互相平行且垂直窑的轴线。
2.砌砖的基本要求：
砖衬紧贴壳体，砖与砖靠严，砖缝直，交圈准，锁砖牢，不错位，不下垂脱空；
要确保砖衬与窑体在运行时可靠的同心。
3.砌筑时耐火砖要求：
砖衬顶部要与筒体面充分贴紧，不留缝隙，相邻单砖大面之间要完全面接触，加工砖长度不得小于原砖的50%，厚度不得小于原砖的80%。
4.砖缝要求：
环砌法砌筑时，选砖长度需均齐，每米环缝长偏差小于2mm，但单环长度偏差最大不超过8mm。
5.窑内砌砖用插缝钢板要求：
厚度一般在1~3mm，要求平整，不卷边，不扭曲，无毛刺；
板宽小于砖宽约10mm；
砌筑时钢板不得超出砖边，不得出现插空、搭桥现象；
每条缝最多允许使用3块钢板。
6.窑内锁砖时要求：
砖砌至合拢部位时，在最后5~6块砖的位置，选择合适尺寸的插缝砖和主砖进行搭配、锁紧。
相邻环插缝砖要错开1~2块砖，终端的加工砖圈要提前1~2环锁砖。
7.窑内施工时注意事项：
施工时不得使用铁锤直接敲打砖体，杜绝耐火砖出现以下现象：
大小头倒置、抽签、混浆、错位、倾斜、灰缝不均、爬坡、离中、重缝、张口、脱空、毛缝、蛇行弯、砖体鼓包、缺棱少角等。
9.全窑耐火砖砌筑完成后，在点火前对砖衬进行全面清理和必要的紧固，必须逐环检查，紧固后不适宜在转窑。
（五）窑头罩衬料砌筑
窑头罩耐火层采用耐火浇注料。
砌筑前，认真检查测温和测压管是否已经正确敷设并已经采取了防堵措施；
高温摄象机、空气炮以及其他观测孔位是否已经设定，是否已经预埋模芯。
与其他双层材料的砌筑程序一样，先将硅酸钙板粘贴至窑头罩壳体上，然后进行耐火浇注料的浇注。
（六）篦冷机的砌筑
按照设计图纸要求，用耐火砖或耐火浇注料对篦冷机衬料进行砌筑。
具体施工程序与方法与窑头罩的砌筑大致一样。
需要注意的是，篦冷机内，墙的面积较大，且有较大面积的直墙，所以要求必须设置相应的锚固件和膨胀缝或控制缝。
尤其在突出的部位，要加大锚固件的分布密度。
（七）旋风预热器和分解炉系统衬料砌筑
预热器和分解炉系统衬料砌筑由低层向高层发展，一层一层进行，因此把预热器施工划分为4个阶段，即：
三级——二级——一级——窑尾烟室。
这样，旋风筒每一级由旋风筒锥体最下部开始，以每道托砖板为一层，一层一层往上砌筑。
分解炉砌筑并行进行。
1.脚手架
确实保证脚手架在数量和质量上能满足施工要求。
脚手架安装的坚固性要保证框架能承受1000kg/m2。
2.烟室的浇注
在所有仪表、清灰孔相应埋管以及空气炮的炮管入端被固定好后，放可进行浇注料的浇注。
直墙与旋风预热器下的下料管进料口一起砌筑，以确保其整体性和较高的整体强度。
然后是，烟室顶板的砌筑。
其砌筑类似于篦冷机顶板的砌筑。
进行斜插入料端（俗称下料舌头）的浇注时，入料端的浇注料应一次浇注出并是表面平滑的进入窑内。
3.空气炮管预埋处的衬料浇注
如果管子插入衬料的地方为浇注料，管子周围的一段区域可不使用保温材料，以确保这一小段区域内耐火浇注料的整体强度。
要焊好锚固件，并使用一定厚度的纸板或可方便的切割的硅酸钙板封堵住炮管的开口，避免耐火浇注料在浇注过程中进入抛管后凝结固化，成为难于清理的异物。
炮管和锚固件的表面都应涂敷沥青漆，以预留膨胀空间。
将模板支稳后就可以进行浇注作业。
4.旋风预热器及分解炉底部锥面料斗和缩口的衬料浇注
砌筑前，应组织工艺电气和仪表专业人员对各个孔洞和埋管进行全面检查，符合设计要求后，给所有伸入浇注料的金属材料均涂敷沥青漆。
锥形料斗部位，对浇注料表面的光滑度要求高，应在模板上涂上一层石蜡或润滑油，或直接覆盖一层聚乙烯薄膜，以利后面的拆膜工作和浇注料表面的光滑。
5.旋风筒顶盖及上升管道的衬料浇注
旋风预热器和分解炉顶盖的浇注发法与篦冷机顶盖的砌筑方法基本一致。
上升管道处有大面积的直墙，同样要考虑必要的恰当的托砖板和膨胀缝，以防止直墙的凸起和坍塌。
6.下料管衬料的砌筑
从第Ⅱ级预热器起及其以下的下料管道，由于其细长，一次性的去全部浇注有困难，固将其分割成不大于2.0m的分管道后分段浇注，养护脱模后在重新对接。
分割时一定要留有清晰的对接记号。
浇注时，保证衬料内表面光滑、管道孔同心和衬料厚度在整个管道长度范围内保持基本一致。
（八）喷煤管的砌筑
喷煤管采用耐火浇注料砌筑。
锚固件焊接时，采用不锈钢焊条。
锚固件采用不小于0.2mm厚度的沥青漆涂敷。
虽然，其浇注空间小，浇注和振捣有困难，但不能因此而加大搅拌用水量。
要严格控制用水，并可考虑使用减水剂。
喷煤管砌筑好后，应养护至70%强度条件下脱模。
之后，要继续养护作业（在20℃-30℃范围内，最低不低于24h。
（九）三次风管的砌筑
三次风管的砌筑相对比较简单，在粘贴完硅酸钙板之后，以耐火砖按拱圈砌筑的要求进行即可。
施工从低向高进行，即从窑头到窑尾砌筑。
九、施工安全措施及环保措施
1.进入施工现场的所有工作人员及指挥人员要严格遵守国家及公司有关的安全规定，并按各安全操作规程进行实施。
2.建立具体的安全施工管理机构，项目经理为第一安全负责人，安全员和施工队长具体负责对施工现场进行安全检查与监督，安全工作逐级负责并与经济挂钩。
3.吊装大件时要保证人、设备、质量三安全，不可麻痹大意。
4.焊接设备的接线与二次线布置要按规范实施，做到安全用电。
5.进入施工现场要佩齐劳动保护用品，做到我要安全，我会安全。
6.将所有的脚手架和模具拆除，进行必要的清理和防锈处理，将需要重复使用的副回转窑的撑架、喷煤管砌筑的模具等整理入库。
7.清理场地，将未使用的耐火材料和黏结剂、添加剂等清理后退库，将破损的硅酸钙板等集中。
有利用价值的按业主的要求同意存放。
破损的镁铬砖应单独存放在干燥防雨处统一处理，防止混入普通建筑垃圾中污染地下水源。
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