数控铣床的基本操作三菱西门子802S系统Word文档格式.docx
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记住急停按钮的位置，以便于在紧急情况下能够快速按下。
10）下班时，按规定切断电源，然后把机床各部位（工作台等）擦干净，再按使用说明书中的规定给导轨和各运动部位涂上防锈油。
还应认真做好交接班工作。
必要时，应做好文字记录。
参考资料
[1]数控铣床/加工中心编程与操作实例.北京：
机械工业出版社,2007
[2]数控仿真技术实用教程.北京：
清华大学出版社,2007
学员要求
学员按照机加工安全文明生产规范操作,操作步骤不清楚不操作，待有100%的把握再动手操作
20课时
数控系统面板的基本操作
任务1分别在SIEMENS系统与MITSUBISHI系统开机与回零、在手动模式下移动机床
要求：
1、每位学生记住各个开关的位置，记住急停开关的位置；
2、在选择合理进给速度F条件下，完成试切动作；
3、人人都能独立完成开机与回零操作。
置疑：
以打开电视机为例作引入，那么面对一台机床，怎么开机？
其操作步骤是什么？
操作步骤：
第一步，打开墙壁上总开关→
第二步，床身后方的机床开关→
第三步，系统面板旁（上）的系统开关→
第四步，急停开→
第五步，观察各轴是否有足够的运动距离→
第六步，（各轴有足够的运动距离条件下）X、Y、Z各轴回零。
回零操作步骤：
比如X回零（其它轴类同），
第一步，选回零模式→
第二步，选X轴→
第三步，按+方向，即可
注意事项：
在SIEMENS系统，按+方向不放直至灯亮，否则系统会报警；
在MITSUBISHI系统，按一下+方向即可；
如果试切的进给速度不当，会造成打刀事故。
练习：
回零操作每人轮流操作一遍，要人人过关；
要求学生在手动模式下，从容操控机床。
任务2对刀以及刀补与对刀参数的填入数控系统的操作方法
怎样把对刀算得数据填入数控系统？
怎样把D填入数控系统？
1）MITSUBISHI系统操作步骤：
填刀补：
第一步，按
键→
第二步，填（D1=10）刀补
→
第三步，按
键
在算好工件坐标系原点在机械坐标系的坐标后，把X、Y、Z三个数值填到数控系统的操作。
填对刀参数（这里填到G54当中）：
第一步，按
键→第二步，按
键→
第三步，按
软键→
第四步，输
对刀参数
第五步，按
每人在数控仿真系统里面做一遍，然后到实训中心去操作一遍。
MITSUBISHI系统操作步骤：
第一步，按
任务3程序的新建
安全规范与机床面板的基本操作
MITSUBISHI系统面板的基本操作
4课时
键→第二步，选编辑模式，如图
；
软键；
→第四步，录程序内容，输完按
任务4程序的修改
键；
→第二步，选编辑模式，如图
→第四步，输要改的程序名，如
；
→第五步，按
键。
任务5程序的删除
→第二步，按
第三步，输程序
，123为程序名；
→
第四步，按
任务6程序的呼叫
如：
有操作面板按键记不清楚的，查看《数控仿真技术实用教程》P179页
SIEMENS系统面板的基本操作
5课时
任务1开机与回零
第一步，打开墙壁上总开关→第二步，床身后方的机床开关
→第三步，系统面板旁（上）的系统开关→第四步急停开→第五步观察各轴是否有足够的运动距离→第六步（各轴有足够的运动距离条件下）X、Y、Z各轴回零。
比如X回零（其它轴类同），第一步，在回零模式→
第二步，按X+方向不放，直到回零指示灯灯亮。
任务2刀补与对刀参数的填入数控系统
新建刀具
→第二步，按
→
键翻页；
→第四步，按
软键第五步，输2
，2为T2，100代表铣刀；
第五步，按确定键
完毕。
输刀补操作步骤：
第四步，输要录刀补值的刀号
→第六步，输刀补值（此时D1=10）
→第七步，按
回车键。
填对刀参数（比如，填X-500Y-415Z-320到G54中）
软键→
第四步，在X处输入-500
，按
回车键；
→
第五步，在Y处输入-415
第六步，在Z处输入Z-320
第七步，按
→第八步，输入T1
，绑定T1。
（也可以绑定其它刀号）→第九步，按
回车键，再按
任务3程序的新建
→第二步，按程序软键
翻页；
→第四步，按
第五步，输入新程序名SK01
第六步，按
→第七步，输程序内容，输完时按
即可。
第三步，选中要改的程序，按
键→第四步，改完后按
第四步，光标移到要删除的程序名，按
即可
考核内容
2课时
任务对刀操作
要求正确对刀，人人独立操作；
作业与思考
1、对刀的操作步骤是？
2、为什么要对刀，对刀操作的实质是什么？
3、用手轮移动X轴，当手轮顺时针转动时，刀具往什么方向走？
工作台往什么方向走？
项目二
外轮廓的铣削
1、掌握刀补的建立与取消的应用；
2、掌握子程序的调用；
3、掌握余料的分析与编程；
4、学会旋转指令G258（SIEMENS）、G68（FANUC）的应用；
5、合理选择刀削用量。
子项目
理论教学
6学时
1、刀补的建立与取消；
刀补建立的指令G41（左刀补）、G42（右刀补）、G40（刀补的取消）；
刀补必须在G01（或在G0，不能在G02/G03指令）运动中建立或取消；
刀补建立时的编程两点间的运动距离必须大于最大刀补值；
有刀补的建立，就必须有刀补的取消。
2、子程序的调用
子程序的调用的指令：
M98P__L__（MITSUBISHI系统）,L__P__（SIEMENS系统）
在MITSUBISHI系统，M98PxxxxLxxx,前4个xxxx为子程序号，L后面3个xxx为调用次数；
在SIEMENS系统，L__P__；
L__为子程序名，P__为调用子数（如把子程序12调用3次，则是L12P3）；
这两个子项目的应用，可在仿真软件中看走刀路线，然后标记在图纸上。
3、旋转指令
SIEMENS系统中，旋转指令为G258/G259
G17G258RPL=__，RPL后指定的是偏转角度，G17指在XY平面内旋转；
在MITSUBISHI系统中，旋转指令是G68；
G17G68X__Y__R__，X__Y__是指旋转中心，R后指定的是旋转角度；
在使用旋转指令时，必须先抬刀，防止刀具在旋转过程中碰撞工件；
调用完，必须取消旋转，用G158或G258（在SIEMENS）、G69（在MITSUBISHI）
4、余料的分析与编程
（只作参考）
分析图纸，可以确定刀具直径选12mm，先确定走刀路线，以下的走刀路线，在CAD软件中，可以看到余料有三块，解决办法1→2→3和5→6两个走刀路线可以把余料去除（另一个余料用走直线去除）：
实践操作
14课时
加工图纸：
刀削用量的选择
转速:
n=318Vc/d；
进给速度：
Vf=fz·
Z·
n（fz取0.05,Z为4齿）
背吃刀量：
ap=2.5mm
注意：
先确定走刀路线，再确定下刀点，算基点坐标，背吃刀量不可过大。
在MITSUBISHI系统输入程序时，X、Y、Z、F后面的数值要加小数点。
作业：
1、标明走刀路线
4、完成下面4个卡
零件名称
零件图号
数控系统
工步号
工步内容
（进给路线）
G功能
T功能
S转速（r/min）
F进给速度（mm/min）
背吃刀量（mm）
加工余量（mm）
安装1：
工件伸出工作台mm加工设备：
1
2
3
4
5
表1数控加工工序卡编制人：
年月日
表2基点坐标编制人：
基点
x
y
z
11
12
13
14
15
6
16
7
17
8
18
9
19
10
20
表2刀具卡编制人：
序号
刀具号
刀具名称及规格
刀具材料
刀尖半径R/mm
刀位点
加工表面
表3程序卡编制人：
外轮廓
MITSUBISHI
%
O1002;
O1022;
M3S460;
G91Z-2.5F100.;
G54G90G94;
G90G1G41X10.Y-30.F80.D1;
G0Z30.;
X10.Y-10.;
X0Y-55.;
X30.Y-10.;
G01Z0F100.;
G03X10.Y-30.R30.;
M98P41022
G1G40Y-50.;
G0Z10.;
G1X27.74Y-40.F80.;
X0Y55.;
G02X37.Y-26.25R13.;
G1Z0F100.;
G1X37.Y-40.;
G17G68X0Y0R180.;
X55.Y0F200.;
M98P41022;
G1G41X30.Y10.F80.D1;
G69;
X10.Y10.;
G0Z50.;
X10.Y30.;
M5;
G02X30.Y10.R20.;
M30;
G1G40X55.Y0.F100.;
G0X55.Y23.17F300.;
G1X44.58Y23.17F80.;
G03X22.82Y44.71R37.;
G1X0Y55.F200.;
Y22.;
Y-22.F80.;
Y-55.F200.;
M99;
（D1=6mm）
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