U2磨刀机中文说明书Word格式文档下载.docx
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G
可调止动螺旋
Q
横向滑板
T1
横向滑板夹紧手柄
T5
分度头滑板夹紧手柄
T6
分度盘F型夹紧手柄
S2
垂直旋转座刻度装置
C
刀具刃口对准杆
B1
开口夹套筒
T2
垂直旋转座夹紧手柄
C1
横向滑板偏离中心半径刻度尺
U2
螺栓
T3
水平旋转座夹紧手柄
P
弹簧夹套分度销
A1
90。
时止动板
F
水平旋转座分度盘
O
白点窗口
U3
A1用螺栓
T7
管形导承夹紧手柄
S
分度头滑板精密调整螺栓
N4
分度盘
E
分度头环形滚珠套筒
M3
分度头套筒螺母
N5
环形螺母
R7
开槽圆板
A3
可调偏心销
M4
螺母
砂轮主轴
砂轮主轴的轴承在岀厂时已调节好，同时排除了轴在转动过程中的间隙，在使用过程中，随着时间的迁移，间隙
又会产生，这时可用上紧两个螺母M来消除它。
为达此目的，在松开螺钉S后，可从座中拉出砂轮主轴，同时拆下各零
部件，如下图所示，在对轴进行重新装配时，要细心地把螺栓S拧入腔中，以便使轴的各组件保持在固定的位置上。
分度头托架保养
在使用一个大周期之后，需要拆卸分度头托架并对弹簧套筒轴承分度头滑板和旋转臂等进行清洗和润滑。
弹簧套筒轴承
为拆开弹性套筒，按如下进行：
拧下环形螺母N5,分度盘N4和分度环R7,按顺序再拧下两个螺母M3拉出分度头轴承套筒E,纵向滑板L上的环形滑脂室及其能够到达的地主，都要用汽油进行清洗并生新装满润滑脂。
滑板
松开夹紧螺栓T5且卸下螺钉S5,拉岀分度头滑板S,清洗其全部工作表面，轻轻地抹上油，横向滑板Q拆不下来。
松开
夹紧螺栓T1并拧动螺栓S4以移动横向滑板达到它的极限位置，清洗其支承表面并轻轻地抹上油。
旋转臂
为拆下旋转臂和分度头，作为一个组件，卸下两个螺母M4,清洗支承表面并给它们抹上油。
调整分度盘F的夹紧机构
如果在使用一个大周期之后，夹坚紧手柄T6已锁不住分度盘F,螺栓U2就必须进行调整。
为此，按如下步骤进行，向上
面已说过的卸下旋转臂；
拆下螺栓U3和止动板A1;
底座螺母M2和螺钉U1并拉岀夹紧手柄T6,抬起分度盘F,抽岀调整
螺母和螺栓U2并将螺栓相对螺母转动180°
减少其长度，重新装配各组件时，按上述相反程序进行。
校准转动90°
用的止动销
由于使用过程中，止动板要不断地触止动销A2和A3,其转动范围将不再准确地是90°
，这时，可用转动两个偏心销A2
和A3的办法来校准，转动止动销A2将改变套筒轴承的柱面位置，而转动止动销A3则可校准90°
的旋转运劝。
修整砂输
砂轮运转和修整，应在一个正常的时间间隔下进行。
修整时用一个固定在运杆顶部的金刚石装置来进行。
支杆与
支臂相连接，支臂上备有进给螺栓。
金刚石刃具装置固定在轮板上，（见图1和2）当砂轮变钝或其尖角被损坏时，对其
进行修整是特别需要的，否则，将导致切削刀具表面光洁度粗劣和过热烧坏。
修整
1.松开夹紧螺母D,向右移动金刚石修整器，并使它接近砂轮边缘；
2.调整好修整器与砂轮的距离约1MM锁定夹紧螺母D;
3.
转动进给螺栓，直到整形器接触到砂轮为止，时给螺栓转1/5圈时，将修去一层约0.2MM。
刀具外形-刀具角度-切削速度
刀具外形
通常，单刃铳刀有如下图示七种基本外形:
nuv
3
2戶！
一"
QU
切削材料
刀具角度
对高速钢单刃刀具建议切削速度
粗切
a
Y
尺/分
米/分
灰铸铁
25°
15°
5°
195
60
260
80
铸钢
可锻铸铁
结构多
57，000到85，000磅/平方寸（40到60KG/MM
230
70
295
90
85，000到115，00磅/平方
（80KG/MM
大于115，000磅/平方寸
（80KG/MM
130
40
165
50
工具钢软类
硬类
黄铜58/41软类
655
200
820
250
1150
350
黄铜63/37软类
30°
395
120
490
150
590
180
铜青软类
525
160
755
铝软类
35°
985
300
木材
°
25
15
5
塑料：
TRPLON
PERTINAZ硬纸板
POLLOPASRASOPAL
45°
20°
ASTRALONS克力
有机物
1.圆柱形，带端面后角2.
3.圆柱形，偏心4.
5.锥形的，带端面后角6.
7.锥形的，带圆尖角
上述七种基本刀具外形，其横截面图可绘岀
圆柱形，偏离中心半径
尖头的
锥形的，偏离中心半径
带端面后角的刀具尖形刀具偏心刀具
通常，所有的金属切削刀具，单刃铣刀刃具，都需要有适当的切削刃后角或前角，以便能最大限度地去掉加工余量和得到高的表面光洁度，至于单刃刀具三种不同的刀人角度是必须注意的，这些角度所有种类的刀具都要用到。
角B只适于后角端铳刀，这种刀人有一个小于20°
的角度，磨过后的后角应在25°
-30°
之间。
刀具的切削速度
开于单刃铳刀，它被推荐的切削速度高出标准铳刀三倍，列表于下的数据，仅用作入门性的资料。
因此，传动条件和可达到的主轴速度等也必须作相应的考虑，边端切削刃刀具加工中，切削速度将因逐渐拉近刀具中心线而减少，这种效果对偏心刀具是特别著的。
因偏心刀具的外部切削刃能较好地去掉那些加工余量，举例来说，外部切削刃宁可做成有关
的斜面而不做成直着向下的。
当切削软铝时，用煤油作冷却剂，当切削赛珞珞时，刀具必须总是作进给运动，其目的是避免燃烧。
单刃刀具的刀具角度和推荐的切削速度
用砂轮定刀刃的中心
圆柱形单刃铳刀是由工厂主供应的带有刃口的刀具，它的刃口是由精铳来完成的，（见图1）因此，刃磨时刀刃必
须首先准确地由砂轮来定中心，粗磨刃口是靠手工拿着刀子逼近砂轮周线（见图2）进行磨削来完成的，接着廉洁在机器
上完成精磨，因偏离中心公差为土0.004寸（0.01MM），这就必须用千分尺来测定，（见图3）为准确地磨出刃口，按下面
着手进行：
操作步骤
1.调整旋转臂和分度F到零位，上紧夹紧手柄T3;
调整垂直刻度装置S2于零位，上紧夹紧手柄2（见图4）.
2.让白点进入窗口0,将分度销P插入短槽中（见图5）.
3.用对准杆C来装调刀具并夹紧刀具到位，撤回对准杆C.（图6）
4.退回分度销P,转动弹性套筒轴承180°
，让分度销P插入短槽.
5.沿管形导承移动分度头托架，使刀刃轻轻地接触到砂轮的端面，在上紧夹紧手柄T7之前，一定要将管式导承（上的
基准线）对准垂直旋转座上的分度标记，上紧夹紧手柄T7,放松夹紧手柄T4.
定刀刃的中心
6.用精密调整螺栓H,以砂轮为基准，来准确地调整分度头，以便保证所需的切削深度，刀具到达砂轮的行程，可用调
整止动螺栓G来限制，这样，在磨削的时候，就可以随着刀具的推进而进行磨削，为使刀刃的尺寸纳入到规定的偏离中心的公差值之内，刀具推进时，分度头托架的进退，可用精密调整螺栓H来实现.
为防止刀具过热，建议在砂轮上只留下一条狭窗的切削区，刀具刃口的长度应等于刀具直径的1.5倍.
增加刀刃的长度，超过一定的极限值是不适当的，万一有很深的雕刻的地方要进刀，那只好用增长刀柄的办法来代之.
斜切削刃刀具前角的外圆磨法
在刀刃定中心之后，就需要磨斜切削刃和端切削刃两者的前角，两者的前角磨成多大，应根据被切削的材料进行选择.
操作步骤
1.转动旋转臂，将分度头F置零位，上紧夹紧手柄T3.
2.将白点放入窗口0,将分度销P插入长槽.
3.用对刀杆对准刀具，夹紧刀具到位，退回对刀杆C（见图2）
4.松开夹紧手柄T2,用刻度装置S2,调整旋转臂到所需的前角；
上紧夹紧手机T2（见图3）
5.上紧夹紧手柄T4,松开夹紧手柄T7,在管形导承上移动工件夹紧装置，使刀具轻轻地同砂轮接触，上紧夹紧手柄T7,
松开T4.
外圆磨
6.从槽中拔岀分度销，在整个360°
范围内转动弹性套筒承来磨刀具所需的直径，在操作进程中，在连续地转动弹性套
筒轴承的同时，要慢慢地转动可调的止动螺旋G以推进工件夹紧装置走向砂轮，这样就可均匀地切除磨削余量，外圆磨
时，精确调整要靠螺栓H,止动螺栓G是用来确定刀具的圆信部分长度的，该长度常常比切削刃要稍长一些
7.转动白点进入窗口0,把分度销P插入短槽，使套筒轴承在分度盘两个停止点之间能转动180°
.
磨前角
8.磨前角时要用精密调整螺栓H,在超全程范围内转动套筒轴承，（见图3a）前角的磨削是按正（前角）来控制的，该
角度需要延伸到切削刃的整个长度.
垂直旋转轴承装置，它允许工件夹紧装置反转，使之能满足产生的后角大于40°
的情况，后角超过40°
时，可在分度头内
额外的转动套筒轴承来得到.（只限于圆信形刀具或带直线端切削刃的锥形刀具或尖头刀具）
完成上面的磨削操作时，必须在切削刃上留下一个非常狭窄的刀刃厚度.（见图4）
端切削刃（直线）刀具前角的外圆磨法
端切削刃刀具示于图1,它可直接地照后面的斜切削刃的磨削方法在一次操作中完成，也可独立地磨出，在后种情况下，刀具必须借助于对刀杆C来对准并夹紧到位，就可进行磨削，对刀杆必须使用，而切削角的选择应与其所切削的材料相适应•（见9页）
1.将分度销P插入长槽；
将白点置入窗口0.
2.松开夹紧手柄T2;
应用刻度装置S2，调整旋转臂大约3°
；
上紧夹紧手柄T2.
3.松开夹紧手柄T3和T6,握住分度盘F对着停止点并开始转到90°
的位置，调整旋转臂到所需的角度，例如，调整臂到75°
则前角为15°
.（见图2和图3）上紧夹紧手柄T3和T6
4.上紧夹紧手柄T4,松开手柄T7,在管形导承上移动工件夹紧装置，使刀人轻轻地触及到砂轮，上紧夹紧手柄T7,松
开T4.
5.用精密调整螺栓，去调整分度头相对于砂轮成横向状态，同时调整好工件所需的世削深度，这样用手握住刀具靠近
砂轮周线进行磨削，就能够多产岀刀具所需要的角度，见图4.
端切削刃（圆形）刀具前角的外圆磨法
刀具的外形有半径在中心线上或者偏离中心的，它们都是从圆柱形单刃刀具引岀来的，这些单刃刀具都有一条直的端切削刃（图1中2号3号外形）
在这种型号的圆形刀具中，其斜切削刃的前角是一样的
正是这个原因，在磨主前角时，就需要刻度尺装置S2将工件夹紧装置调整在副前角的位置上，在磨好斜切削刃之后，如
果端切削刃是直接磨岀来的，就不需要再调整工件夹紧装置，也不需要用对刀杆再去对准切削刃了
1.将分度销插入短槽，使白点进入窗口0.
2.a..2外形图：
松开夹紧手柄T1,转动滚花旋钮S4对要求的半径（向右）用游标刻度尺C1去校准横向滑板，上紧夹用柄T1.（见图2）当半径角是需要的刀具直径的正切时，则偏置的数值为
“a”是：
a=D/2-r例如：
给出r=.O6”（1.5MM）:
D=.O3”（8MM）
a=.15”（4MM）-.06”（1.5MM）=.09”（2.5MM）
b..3外形图：
横向滑板的游标刻度尺C1必须置零.（见图3）
3.转动精密调整螺旋H,带动刀具的斜切削刃轻轻地接触到砂轮的表面.小心：
不得损坏斜切削刃的刀刃的厚度，
这时候，螺旋H不得再转动！
4.在整个90°
范围内转动分度头，（见图4）用分度头滑板S1来调整磨削深度并借助带有已拧紧的调节螺栓S5R
的分度头滑板的螺纹千分尺S6来进行精密调整，刀具的端头是圆形的，它是当套筒轴承在停止点之间，在整个180°
范围
内来回地转动的时候，慢慢地旋转分度头回到原来的位置上而得到的.（见图5和6）在磨削之前，一定要用转动螺旋S
的方法把分度头拔出一点点，目的是为了防止因过多的磨削余量而使刀具过热，在刀具每次通过砂轮之后，用螺旋S向
头砂轮进刀.
为了得到令人满意的切削刃，下面这样做是合理的：
即在最后一次操作时，在整个90°
范围内转动分度头的时候，让刀刃尖尖垂直地朝上.万一，给出的刀具外形如血.3，想要它加工硬钢，就需要一个小的角角，象图7那样，用手工操作去磨平
刀子上的弯曲部分，也不失为一次好的练习.
磨尖头刀具
此处尖头刀具既和尖的夹角又和前角两者都有关系，它们都是由一个操作方法产生出来的（见图1），前角的选择应
与被切削的材料相适应.
1.将分度销P插入长槽，令白点进入窗口0.
2.用对准杆C对准刀具，夹紧刀具到位，撤回对刀板C.
3.将分度销P插入短槽，使套筒轴承能在两停止点之间转动180o
4.松开手柄T3和T6,握住分工盘靠近停止点，从零位开始调整旋转臂到所需类角的1/2.（见图2）.例发，给出尖角
为60o，就用分度盘F调整旋转臂为30o，重新上紧夹紧手柄T3和T6.
5.松开手柄T2,用刻度装置S2,将工件夹紧装置调整到所需的前角，见图3，上紧T2.
6.上紧T4,松开T7,在管式导承旧移动工件夹紧装置带着刀具轻轻接触砂轮，上紧T7,松开T4.
7.在磨削过程中，慢慢转动螺旋G,去推动工件夹持装置走向砂轮，与此同时，连续在两个停止点之间，在整个180o
范围内，来回地转动套筒轴承，这样就确保了磨量清除均匀，（见图4a.b.c）均匀的磨掉余量，将防止刀具过热，用一种
油石来磨快刀尖，要一直磨快到雕刻条件允许才合适，这种操作方法，将给刀尖留下一个很小的端切削刃（见图5），该
切削刃将参与加工余量工作，不管怎样，两点之间的直线雕刻工作与不变的尖刃的形状有关［切削深度不超过0.0004”
（.01MM）］，只是切削刃本身应仔细地磨快.
此外，建议用油石磨快切削刃也是为了去掉毛口，但是要注意不要从切削刃上磨去太多的余量，因此这样将破坏刀具刃
口的对中，而且将产生或多或少的废品，当第一次磨刀具刃口的时候，一定要注意磨成正公差
斜切削刃和端切削刃锥形刀具的外圆磨法
锥形刀具能够在机器上不脾任何测量工具磨到尺寸，机器本身提供的刻度除外，对已定形的刀具的外圆磨法按以下程序进行：
1.将分度销C插入短槽，将白点放入窗口0.
2.用对刀杆C对准刀刃，夹紧刀具到位，撤回对刀杆C.
3.从槽孔中拉岀分度销P,使得套筒轴承能在整个360°
范围内转动，松开夹紧手柄T2.T3.T6.将刻度装置S2和F置零,上紧T4.T2.T3.T6.见图
4.松开手柄T7,带动刀具直径轻轻地触及砂轮，上紧珍紧手柄T4.见图4.持垂直旋转座的分度标记对准管式导承；
松
开夹紧手柄T4.见图4.
5.a..5外形（图1和1）：
松开夹紧手柄T1,转云贵滚花旋钮S4,按锥度直径的一半（‘a图1中）向右移动
横向滑板，为此要使用横向滑板的游标刻度T.上紧夹紧手柄T1.
b.6外形（图1和2）松开夹紧手柄T1，转动滚花旋钮S4按想要的量’a'
（用横向滑板游标刻度尺T）向右移动横向滑板。
上紧手柄T1。
C..7外形（图1和3）:
置横向滑板游标刻度尺到零。
6.a.M.5和7外形；
转动精密调整螺栓H,带动刀具直径轻轻地触及砂化，再次转动螺栓H,向左移动刀具，移动量
X=D/2-a.为简化这种操作，将螺旋H的刻度盘置零，不要再去动它.（见图4）
b..6外形：
转动螺旋H,带动刀具直径轻轻地触及砂轮，再转动H向左移动刀具，移动值X=D/2-（a+r）.为简化
这种操作，将螺旋H的刻度盘置零，不要去扰动该螺旋装置.（见图4）
7.松开手柄T3,在整个90°
范围内转动旋转臂，松开夹紧手柄T5;
转动分度头滑板千分尺的螺旋S,将刀具的端面向
前推向砂轮。
在这里，锥形刀具将重新磨尖，刀具端部切削刃的长度，应做得比锥形部分的小直径要大些
8.放松夹紧手柄T6,握住分度盘F,以它的停止点为背景，计算岀它离零位距离，调整旋臂在所需要的锥角上，上紧
夹紧手柄T3和T6.见图6.
9.a..5外形：
慢慢返回止动螺旋G,并在整个360°
范围内连续不断地转动套筒轴承去推进刀具走向砂轮，在外圆磨
操作之前，转动精密调整螺旋H向右移动刀具，然后用一些小的增量去推进刀走向砂轮进行磨削，直到所需要的尺寸已
经得到为止.（见图6）
b.M.6和7外形：
松开夹紧手柄T3.首先慢慢地返回止动螺旋G,然后，在整个360°
范围内连续转动套高速轴承的同时，慢慢地转回旋转臂，把刀具移到砂轮处，于是，转动精密调整螺旋H,向右移动刀具，去进行外圆磨，向砂轮进刀
时每次都用一个小的增量，直到所想要的尺寸得到为止.（见图7及8）
斜切削刃和端切削刃锥形刀具前角磨削
斜切削刃和端切削刃的前角，在外圆磨磨岀所需的刀具外形之后可直接磨岀；
或者说，万一情况下，重要的是
要有锥角（但不是锥部分的小径）就可以独立地操作磨岀来，这里，小的锥度直径必须保持在紧公差范围内，只有端切
削面要磨，在这种情况下，刀具必须要用对刀杆C来对准并固定到位，斜切削刃和端切削刃前角大小的选择，要和被切
削的材料相适应，对这些角，参考图1.
磨斜切削刃
1.将分度销P插入短槽，将白点放入窗口0.
2.松开夹紧手柄T2,用该角装置S2，调整刀具所需的前角，上紧手柄T2.见图2
3.上紧夹紧手柄T4,松开T7在管式导承上移动刀具夹紧装置，带着刀具轻轻地接触砂轮，上紧T7,务心保持分度
头旋转座对准管式导承，松开夹紧手柄T4.
4.在整个180°
范围内（在停止点之间向前或向后）连续不断地转动套筒轴承时，用精密调整螺栓H推动刀具向
前接触砂轮，在一次按正值的控制操作中，可产生所需要的前我，因是在斜切前前刃上完成这次操作的，必须在刀刃上留下一条很窄的厚度.
磨端切削刃
1.将分度头销插入短槽，令白点放入窗口0.
2.松开手柄T2,用刻度装置S2,把放置旋转臂转一个大约3°
的角度，上紧手柄T2,见图3.
3.松开手柄T3和T6把刻度尺F靠近它的停止点，从90°
的位置开始，调整3旋转臂到所需的角度：
例如，如需要10°
的角
度，就必须所旋转臂调整在80°
，上紧夹紧手柄T4,松开T7,沿管式导承移动工件夹紧装置带动刀具的端面轻轻地触及砂轮，
上紧手柄T7,注意保持垂直回转座的分度标记对准管式导承，松开夹紧手柄T7
4.以砂轮为基准，横向精密调整工件夹紧装置和调整由螺旋H得到的刀具的切削深度，就可用手工磨削前角了，但一定要
磨出准确的刀具角度.（见图5）
万一，在刃口磨好之后，刻处小锥度直径的紧公差还必须保持的话，这就要进行检测，看看小的锥度睦径，在磨,会不会有变
动（见图6）
斜切削刃和端切削刃（圆形）锥形刀具的前角磨削
锥形刀具既有关（见图1）,斜切削的前角入于直的或圆的端切削；
可用的知觉的角磨，其操作方法见19页的叙述,之后
按下在的程序进行.
1.将分度销P插入短槽，置白点于窗口0.
2.松开夹紧手柄T2,用刻度装置S2调整工件夹紧装置到所需的前角，上紧手柄T2.
3.上紧手柄T4,松开手柄T7，沿管形导柱移动工件夹紧装置让刀具轻轻地接触砂轮，上紧手柄T7,务必保持垂直旋转座上
的分度标记，对准管式导承松开夹紧手柄T4.（见图2）
4.当在整个180°
（在停止点这间向前或向后）边疆不断地转动套筒轴承时，用精密调整螺栓H,将刀具推向砂轮，近正值控制
操作，就会磨出斜切削刃和端切削刃两者所需要的前角.（见图3.4.5）
在完成磨削操作，必须在切削刃上保持一个很窄的厚度.
万一想要亥刀具加工硬钢，则它需要一个小的前角，这时,最适当的办法用手工磨去它的弯曲部分.（见图6）
5.另外,有人推荐，对所的单刃刀具，也可用油石来磨快刃口，目的是为了去掉毛口，然而必须小心地进行，不要从刀刃上去
掉余量太多，否则会破坏刃口的中心，而且还会使或多或少的刀具变成废品附件
标准装备
1.
轮座（法兰）
（C1）…
…1
2.
用于磨咼整钢刀具的的杯形砂轮
100X50X20MM（C2）…
传动皮带
（C3）…
4.
角套筒螺旋扳手
（C4）…
5.
砂轮锁销
（C5）…
6.
对准杆
（C6）…
7.
弹簧夹套
（C7）…
…5
8.
钩形扳手
（C8）…
…2
9.
砂轮扳手
（C9）…
特殊附件
1.照明灯.
2.砂轮平衡架.
3.用来磨削硬质合金刀具的金刚石砂
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