02湿式电除尘器吊装方案Word格式文档下载.docx
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南京龙源环保有限公司
二零一六年三月
七、施工管理措施
八、安全注意事项
九、重大危险源和安全技术措施
十、应急预案
一、工程概况
国电廊坊热电厂2×
350MW供热机组工程，拟规划建设2台350MW供热机组，并留有扩建条件。
建设场地位于河北省廊坊市东南部约6.5km处，北侧为大枣林庄，东南侧为小枣林庄和万庄，西北侧为彭庄，西南侧为104国道，交通十分便利。
其中湿式电除尘安装工程项目由南京龙源环保有限公司承接安装，吊装顺序为→除尘器主体框架→除尘器内部构件→除尘器进口喇叭→除尘器出口喇叭。
二、编制依据
2、1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇DL/T5047-95）
2.2《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002版
2.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）2014版
2.4《质量、职业健康安全、环境管理手册》第3版第1次
2.5《火力发电工程施工组织设计导则》（2002版）
2.6国家、电力行业相关法律、法规、标准、规程、规范与验评标准
2.7《工程建设标准强制性文条电力工程部分（2011年版）》
2.8依据QY260T汽车吊说明书
2.9依据中国国电集团公司工程精细化管理
三、施工计划
3.1考虑到实际场地狭小、北京龙源脱硫交叉施工等困难因素，本工程实际施工工期短施工高峰集中且工程量大。
必须在施工前考虑除尘器结构特点和工作顺序，按要求合理安排施工进度、科学组织。
3.2项目实施进度表（1号炉）
序号
工作内容
工期
计划开始时间
计划结束时间
1
基础交安
3工日
2016年3月10号
2016年3月12号
2
钢架吊装
7工日
2016年3月13号
2016年3月19号
4
壳体吊装
2016年3月20号
2016年3月26号
5
内部构件吊装
5工日
2016年3月27号
2016年3月31号
6
进口喇叭吊装
6工日
2016年4月1号
2016年4月6号
7
出口喇叭吊装
2016年4月7号
2016年4月13号
8
喷淋系吊装
2016年4月14号
2016年4月18号
四、资源配置
4.1人员配置
岗位
人数
备注
焊工
10
持证上岗
电工
3
起重司索
吊车司机
安装工
安全教育上岗
普工
技术管理
技术指导
安全管理
现场管理
4.2工器具配置
工具名称
数量
单位
焊机
15
台
检测合格
角磨机
个
电源线
100
米
二级配电柜
对讲机
活搬手
10” 12” 18”
各4把
梅花搬手
26×
41
8把
木柄螺丝刀
300×
16把
9
八角锤
36KG
4把
撬棍
2-4把
11
钢丝钳
8”
2把
12
黄油枪
压把式
1个
13
吊索
φ21.5mmφ8mmφ17.5mmφ6mm
14
卡环
用于φ21.5mm和φ17.5mm
各8个
导链
3T 5T
各1个
16
预应力油压千斤顶
1套
17
垫木
140×
200×
300
30根
18
19
经纬仪
1件
五、施工总平面布置
5.1平面图
5.2施工现场条件
5.2.1已完成建设场地的清理，业主给定的本工程施工场地为此次施工区域。
5.2.2施工电源已接入施工现场。
5.2.3尽量减少施工用地，使平面紧凑合理。
5.2.4合理组织运输，减少运输费用，保证运输方便通畅。
5.2.5施工区域的划分和场地的确定，应符合施工流程要求，尽量减少专业工种和分部工程之间的干扰。
5.2.6满足安全防火，劳动保护的要求。
5.2.7做好安全措施，现场安全专人负责。
5.3汽车吊工况表
六、主要施工方案和技术措施
6.1安装条件
6.1.1施工现场具备“三通一平”（水通、电通、道路通、场地平）并具备防火等安全措施。
6.1.2湿式电除尘是一个大型设备，安装工作量大、精度要求较高，因而需要建立一支专门的队伍进行安装，湿式电除尘器的安装包括本体部分，电气控制部分，防腐保温等。
现场队伍需要配合现场指挥、工程技术人员、专职检验员和必要工种。
安装队伍的总人数根据湿式电除尘器吨位大小、工期长短，工种搭配根据现场需要安排。
6.1.3施工前，技术人负责人应会同施工人员熟悉图纸、技术文件及设备资料等，施工现场应制定出安装计划和规程。
6.1.4首先，根据湿式电除尘的安装位置及周围场地，按起重设备吊装最远距离时起吊工件的最大重量以及能从设备堆放点或组装地点较方便的把工件吊到安装位置的原则确定起重设备的位置。
这样可以避免工作多次的倒运造成工件变形损坏，以提高功效。
6.1.5其次，要确定好设备堆放和组装场地。
堆放场地要平整，组装场地应尽量设置在湿式电除尘器最近边。
6.1.6另外，在安装现场还需设置工具房及配电柜。
6.1.7根据安装现场场地情况及安装湿式电除尘器的大小，确定起吊设备的高度和最大重量，以选择合理的吊装地点。
根据湿式电除尘器的特点，设置安装机具，阴极板、阳极板临时悬挂，专用安装工具、专用测量工具。
6.1.8基础验收，会同施工单位根据有关标准验收基础强度和尺寸，钢筋混凝土支柱的顶部有预埋螺栓和预埋钢板与支座相连接。
测量对角线，找出十字中心。
6.2安全措施
6.2.1严格执行国家对建筑安装中安全施工的规定，建立严格的安全管理责任制。
做好现场的安全文明施工，以及防火等各项安全措施。
6.2.2安装队伍中要有专职安全员，负责现场的安全工作：
如对有关人员进行安全教育；
起吊设备、起吊工具、脚手架等重要工具和部位的安全检查；
高空作业和多层空间作业的安全防护措施；
安全网、安全带和安全帽等各类安全防护用品的准备、检查和督促使用；
现场防火措施及施工全过程的安全检查；
现场悬挂各种安全标志牌、警示牌。
6.3钢支架安装及检查
6.3.1基础划线，划出柱十字中心线。
为使其组装后的整体尺寸正确，应使立柱的基准中心与基础中心相吻合，基础各平面标高允许偏差±
5mm。
6.3.2吊装C轴，临时固定，柱脚中心线偏差±
5mm用钢板尺检测立柱底部中心线与柱底板中心线偏差，测量前后左右四个方位，立柱垂直度偏差≤1/1000立柱长度，且≤15。
用经纬仪、钢板尺检测立柱互成90度的两个方向，立柱标高偏差±
6.3.3吊装B轴，临时固定，立柱垂直度偏差≤1/1000立柱长度，且≤15。
C轴与B轴立柱间距偏差≤1/1000柱距，且≤10，用弹簧称、钢卷尺在全长上、中、下三处测量，立柱对角线差≤1.5/1000用钢卷尺测量。
立柱标高偏差±
C轴与B轴立柱对角线偏差≤1.5/1000对角线长度且≤15检测各立柱间的大对角线及相应的小对角线，用弹簧称、钢卷尺测量
6.3.4吊装A轴，立柱垂直度偏差≤1/1000立柱长度，且≤15用经纬仪、钢板尺检测立柱互成90度的两个方向。
各立柱间距偏差≤1/1000柱距，且≤10用弹簧称、钢卷尺在全长上、中、下三处测量。
立柱对角线差≤1.5/1000对角线长度且≤15检测各立柱间的大对角线及相应的小对角线，用弹簧称、钢卷尺测量。
6.3.5测量C轴与A各立柱间距偏差≤1/1000柱距，且≤10用弹簧称、钢卷尺在全长上、中、下三处测量。
立柱对角线大、小对角≤1.5/1000对角线长度且≤15检测各立柱间的大对角线及相应的小对角线，用弹簧称、钢卷尺测量。
6.3.5测量各立柱间相互标高偏差≤3。
6.3.6各立柱间距偏差≤1/1000柱距，且≤10用弹簧称、钢卷尺在全长上、中、下三处测量。
6.4灰斗的安装
6.4.1灰斗吊装时，为防止吊装变形，在灰斗内装设临时加固支撑。
6.4.2吊装时，应注意灰斗上口的长度方向，灰斗上口尺寸偏差为±
6mm。
6.4.3逐个将灰斗找正。
使灰斗出灰口法兰中心在电场长度和宽度方向在一条直线上，法兰标高在同一平面。
然后将灰斗上口与底梁、连接梁连接处焊接。
焊接要密封和牢固，要保证气度和强度。
6.5进出口喇叭安装
6.5.1分别拼装侧板、顶板、底板、并按图将法兰板与各壁板装配焊接。
6.5.2拼装喇叭，各件之间先点焊牢经检查无误后焊接成型。
6.5.3组装气流分部板、内撑。
组装气流分部板时注意分布板导流叶片的朝向。
6.5.4检查气流分部板与各壁板间距离，调整吊杆螺栓使气流分部板底边与底板的垂直距离大于150mm。
当无法通过调整吊杆螺栓达成这一垂直距离时因割去多余部分。
6.5.5气流分布板上端与喇叭顶板的间距应不大于50mm，导流板应严格按照图纸要求施工。
6.6顶部起吊系统安装
6.6.1支座布置应按图进行施工，只有一个固定支座，其余为活动支座。
立柱与支座的连接必须严格按图施工。
6.6.2各部件现场实施搭焊接，且必须焊接牢固。
6.6.3顶部吊车在安装完交付使用前要按相关标准进行试吊。
七、施工管理措施
7.1施工现场需要架设临时用电时，应遵循《施工现场临时用电安全技术规范》要求进行施工。
7.2因施工照明需要强电进楼时，必须完善强电安全技术措施，并报项目部技术负责人检查批准后方可使用。
7.3严格执行现场用火制度，电气焊工应严格按消防安全操作规程施工，要用操作证和动火证;
动火前，要对易燃、可燃物，采取隔离措施，配备看火人员和灭火器，作业后必须确认无火源隐患后方可离去。
7.4施工现场严禁吸烟。
7.5五级以上大风不得进行室外吊装作业。
7.6施工保卫与文明施工是保证正常工作的必要条件，应该认真做好相应工作，在思想认识上高度重视。
7.7小型工具、仪表、装箱入柜，有专人保管。
7.8遵守各项保卫制度，服从保卫人员管理，做到遵纪守法。
7.9按施工现场文明施工管理条例做好场容管理。
7.10严禁酒后作业，进入现场必须佩戴安全帽，高处作业搭设脚手架，操作前系好安全带。
八、安全注意事项
8.1施工现场所有工作人员都必须带好安全帽，高空作业人员必须系好安全带。
8.2带工具要求做到：
搬手带绳，锤子、螺丝刀带包。
严禁乱往下面扔东西。
8.3全体作业人员必须集中精神，统一指挥，工作人员必须服从命令，听从指挥，工作现场不许嘻笑打闹，严禁酒后作业。
8.4吊装人员要严格按照QY260汽车吊说明操作。
8.5注意邻近障碍物，在起吊过程中严禁发生碰撞事故。
8.6大件吊装危险源辨识与控制措施
危险源类别
危险源名称
控制措施
触电
使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具
1、检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；
2、检查电缆或软线是否完好。
非电工从事电工作业
电工一律持证上岗，严禁非电工拆、装施工用电设施
起重伤害
钢丝绳有断丝、锈蚀、磨损等，未执行相应的报废标准
1、加强对钢丝绳的日常外观检查；
2、根据GB/T8918，对断丝、锈蚀、磨损达到一定数值时及时进行报废。
六级及以上大风时起吊作业或五级风时吊面积大的设备
达到六级及以上时，不得进行作业
超规定拉链人数操作链条葫芦
1、5t以下允许1人拉；
2、5t以上允许2人拉，不得随意增加人数
起吊物未绑牢，偏拉斜吊，吊物未固定时松钩。
1、起吊物绑挂牢固；
2、吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直；
3、落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；
4、吊物未固定时严禁松钩。
钢丝绳与物体的棱角接触处未加包垫保护
棱角处垫以半园管、木板等
指挥信号不明确而盲目操作
作业前操作人员和起重指挥人员对起重信号进行沟通，在指挥信号不明确的情况下，操作人员严禁盲目操作。
使用自制吊耳、夹具未经计算、试验
1）在作业指导书中对使用自制吊耳、夹具的应进行计算；
2）严格按照作业指导书进行吊耳、夹具的制作并进行试验。
物体打击
高处作业较大工具未系保险绳
应配带工具袋，较大的工具应系保险绳
脚手架超载使用
1、脚手架荷载≤270kg/m2；
2、搭设好应经验收合格挂牌后方可使用
交叉施工时，工具、材料等上下投掷
严禁交叉施工时，工具、材料等上下投掷抛掷
高处作业时边角料未清理
高处作业时边角料要及时清理或放在专门堆放废料的垃圾桶内并要及时运到指定安全位置
意外坠落
高处作业区周围的孔洞沟道等未设盖板、安全网或围栏
高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏
垂直攀登时无安全自锁器（速差自控器）或使用不当
1、从事活动范围较大（水平活动在以垂直线为中心的1．5m半径范围内）的作业时，必须使用速差自控器；
2、高处作业人员使用绳梯或钢筋爬梯上下攀登时必须使用攀登自锁器
高处作业时靠坐防护栏杆
高处作业时禁止靠坐防护栏杆
高处作业时在水平梁上行走无水平安全绳
高处作业时在水平梁上行走必须安装水平安全绳
九、重大危险源和安全技术措施
9.1汽车吊吊装作业在整体安装作业过程中属重大危险源，因此需要从技术和管理两个方面进行控制。
9.2在汽车吊作业时要设专人负责指挥，确保信号明确，操作到位。
9.3汽车吊司机必须要具备上岗资格，并严格按现场指挥操作。
9.4作业用吊索具必须符合安全要求，并确保施挂牢固可靠。
9.5汽车吊起吊前要检查吊物上不能有浮置的物件，避免在吊装过程中物件坠落造成事故。
9.6在较大部件吊装作业时原则是吊起部件转向安装方向后缓慢落钩，在离地1米高停止，后慢落臂，到达安装回转半径后观察汽车吊无异常后在行起钩安装就位。
9.7作业的安全危害因素辨识和控制
十、应急预案
10.1事故类别
10.1.1事故分机械事故和安全事故两类。
无论哪类事故，均按造成的损失分为一般事故、大事故、重大事故、恶性事故、非责任事故。
10.1.2应急处理设备及人员准备
在抢险期间所有抢险队人员一律听从现场总指挥的调动和指挥。
，千斤顶、电焊机、手拉葫芦等工具及安全防护用品配备安全。
10.2事故报告程序
10.2.1一般事故由班长报各分管工长，由生产安全部处理后报公司备案。
10.2.2大事故发生后应立即报告生产安全部，由生产安全部上报领导小组，领导小组指派专人及时到现场指挥、协调事故处理工作，处理工作完成后报公司备案。
10.2.3发生重大事故及以上级别的事故，应在半小时内上报公司领导小组。
领导小组有关人员到现场组织、指挥抢救工作。
同时公司应在1小时内报告上级公司。
10.2.4事故发生后，领导小组应指定专人负责对外发言，无关人员不得随意传播未经证实的消息。
10.3应急处置对策
事故发生后，各部门应迅速行动，各负其责担负起抢险和救护伤员的任务。
10.3.1施工设备出险后应立即停止使用，并首先抢救受伤人员，保护好事故现场，以利事故的分析和处理。
10.3.2领导小组相关成员到现场后应立即成立现场抢险指挥部，指定现场总指挥1人，现场总协调员1人，并安排各部门分头行动实施抢险方案。
10.3.3现场总指挥负责指挥抢险的全面工作和现场抢险人员的调度；
总协调员负责与各有关上级部门联络争取各方的支持和协作以尽快解除危险。
10.3.4生产安全部门负责现场联络工作，包括工地有关负责人的联络、相关领导到现场的接待、抢险机具进出场的协调等工作；
参与制定抢险方案。
10.3.5技术部负责现场勘察，组织有关技术、生产人员讨论制定切实可行的抢险方案，报领导小组批准。
10.3.6所有参与现场抢险的设备要事先进行安全、动力性检查，保证不出现任何故障，怀疑有安全隐患的设备不得用于抢险工作；
所有参与现场抢险的人员应穿戴好防护用品，在抢险过程中要谨慎操作。
10.3.7在实施抢险方案时，要清除现场无关人员，设立警戒线，防止误伤。
10.4日常应急救援保障措施
为能在事故发生后有条不紊的处理事故，平时必须做好应急救援的准备工作，落实岗位责任制和各项规章制度，具体措施如下：
10.4.1落实应急组织机构，根据人员变化及时调整人员组成。
10.4.2完善各项规章制度，包括检查制度、防范制度、值班制度、报告制度、培训制度和奖罚制度。
10.4.3加强值班制度的贯彻落实、保证任何情况下的通讯畅通，使所有有关人员能在第一时间接到事故情况通报。
10.4.4加强现场抢险设备的日常维护和保养，使设备始终处于完好状态。
10.4.5对指定参加抢险工作的人员进行日常教育，加强包括组织纪律、专业知识及个人防护知识等方面的学习，以增强实战能力。
10.4.6准备充足的抢险物资并定期检查，保证物资的完好和齐全、保证物资供应的及时充分。
10.4.7对处置事故有功和不利的人员事后应按有关规定给予奖励和处罚。
10.4.8每次事故处置完成后，应召开专门会议讨论完善应急处理措施，不断修订完善事故处理预案。
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