模具设计与制造工艺卡片之欧阳化创编Word格式文档下载.docx
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工序
名称
加工简要说明
工时
设备
锻造
按Φ20×
95mm备料；
热处理
退火；
热处理炉
3
车
削
在车床上装夹校正，打中心孔，车外圆尺寸到
Φ20mm，精车外圆到图纸要求，掉头平端面，车削Φ14mm外圆到Φ14.25mm，Φ15mm外圆到
Φ15.4mm；
车床
4
按照热处理工艺，对刃口工作部分局部淬火达到58~62HRC；
5
外圆
磨削
磨削Φ14和Φ15mm外圆到图纸要求的尺寸和粗糙度；
万能外
圆磨床
6
钳工
修整；
7
检验
根据图纸对尺寸和形状位置精度检验零件精度
小
按Φ15×
粗车外圆至Φ12.26mm，精车Φ12mm至尺寸要求。
两端允许打中心孔。
车削Φ6mm到尺寸Φ6.1mm，车削Φ8mm外圆，留有单边0.2mm余量，车削端面，到尺寸要求；
磨削Φ6mm和Φ8mm外圆到图纸要求的尺寸和粗糙度；
根据图纸对尺寸和形状位置精度检验
挡
销
T8A
按Φ16×
20mm备料；
在车床上装夹校正，打中心孔，车削端面，车Φ12mm和Φ6mm外圆，留单边0.2mm余量并倒角，车削2×
0.2mm的槽至尺寸要求；
按热处理工艺，局部淬火达到43~48HRC；
磨削Φ12mm、Φ6mm和Φ12mm下端面，到图纸要求的尺寸和表面粗糙度；
修整
导
套
20钢
按Φ55×
105mm备料；
在车床上装夹校正，打中心孔，粗精车Φ46mm外圆到尺寸，并倒圆角，车削端面到尺寸，车削Φ38mm外圆，留单边0.2mm磨削余量，车削Φ28mm的内孔并且留有单边0.2mm的磨削余量；
按热处理工艺，局部淬火达到58~62HRC；
磨削Φ38mm外圆和Φ28mm内孔，到图纸要求的尺寸和表面粗糙度；
柱
按Φ35×
175mm备料；
在车床上装夹校正，打中心孔，车Φ28mm外圆，留单边0.2mm余量并倒角，车削端面到尺寸要求，车削4×
2mm的槽至尺寸要求；
磨削左端Φ28mm至图纸要求的尺寸和粗糙度，磨削中间和右边Φ28mm外圆时注意右端在模具装配时为过盈配合不可将尺寸磨削成负偏差，符合图纸要求的尺寸和表面粗糙度即可；
顶
杆
45钢
115mm备料；
在车床上装夹校正，打中心孔，车两端Φ6mm外圆，留单边0.2mm余量并倒角，车削端面到尺寸要求，车削2×
1mm的槽至尺寸要求，用板牙攻M6的螺纹；
按热处理工艺，局部淬火达到35~40HRC；
铣削
铣削4mm段的六角螺帽；
铣床
磨削左端Φ6mm外圆，到图纸要求的尺寸和表面粗糙度；
固
定
板
8
按135×
85mm备料；
铣削130×
80mm的矩形到尺寸；
钻削
先划线，再用样冲点窝，之后再用Φ3mm的钻头打底孔，最后按图纸要求依次扩孔，其中M6的螺纹孔只做到Φ5.3mm；
用丝锥手动攻4个M6的内螺纹，并铰削4个Φ10mm的孔到尺寸；
平面
磨削零件上下表面到图纸要求；
平面磨床
9
数控
因该零件中间部分Φ51mm的大孔无法在钻床上完成因此在数控铣床上铣削，装夹找正，铣削130×
80mm的外轮廓，铣削Φ51mm的大孔，钻削4个Φ10mm的孔留有0.2mm的铰削余量，铰孔，翻面，使用内孔找正铣削130×
80mm的外轮廓；
数控铣床
磨削上下表面到图纸要求的尺寸和表面粗糙度；
修整，去毛刺
工
艺
过
程
卡
凹
10
按Φ85×
50mm备料；
车削
在数控车床上装夹校正，打中心孔，车Φ80mm和Φ26mm外圆，留单边0.2mm磨削余量，车削端面，镗削内孔Φ13.9mm的尺寸留0.2mm磨削余量，车削R4和R2的凸球，并留有磨削余量；
数控车床
钻削4个M6的螺纹孔到Φ5.3mm，2个Φ6mm的销孔，留待以后调好间隙后配作；
钻床
攻螺纹；
按热处理工艺，局部淬火达到60~62HRC；
磨削Φ14mm的内孔，磨削Φ26mm和R4、R2的凸球部分，到图纸要求的尺寸和表面粗糙度；
活
动
11
按Φ60×
43mm备料；
退火
在车床上装夹校正，打中心孔，车Φ50.24mm外圆，留单边0.2mm余量，车削和Φ58.23mm外圆至尺寸要求，车削端面到尺寸要求，车削内孔留0.2mm的磨削余量；
钻4个Φ6mm孔并铰孔，忽孔深度为14.34mm
磨削Φ50.24mm和Φ18mm的内孔到图纸要求的尺寸和表面粗糙度，磨削上下两端面，磨削下表面圆角部分；
落
12
按Φ125×
45mm备料；
在车床上装夹校正，打中心孔，车Φ120mm的外圆到尺寸，车削26mm深的内圆柱孔，车削端面到尺寸要求，车削Φ50.34mm内圆，留单边0.3mm的磨削余量；
钻四个螺纹孔，并攻内螺纹，2个Φ8mm的销孔，留待以后调好间隙后配作；
按热处理工艺，局部淬火达到60~64HRC
磨削Φ50.34mm内圆柱到图纸要求的尺寸和表面粗糙度，磨削上下圆柱端面；
柄
13
Q235
按Φ90×
83mm备料；
在车床上装夹校正，打中心孔，车Φ85mm和Φ40mm外圆，留单边0.2mm余量并倒角，车削上下端面留有磨削余量；
钻削4个螺纹过孔，并且铰孔
按热处理工艺，局部淬火达到43~48HRC
磨削Φ85mm、Φ40mm图纸要求的尺寸和表面粗糙度；
下
垫
14
9mm备料；
在车床上装夹校正，打中心孔，车Φ120mm外圆，车削中间圆孔到尺寸要求，车削端面到尺寸要求，；
钻削所有的螺纹过孔，所有的销孔，留待以后调好间隙后配作
磨削上下表面，到图纸要求的尺寸和表面粗糙度；
橡胶
15
聚
氨
酯
备料
按Φ70×
60mm备料；
将孔的位置划线，并加工出来
35mm备料；
在车床上装夹校正，打中心孔，粗精车Φ48mm外圆到尺寸，车削端面到尺寸要求，车内孔留单边0.2mm余量；
插削
在Φ26内圆柱表面插2.8mm深，宽度为6mm的键槽到图纸要求
插床
钻削4个顶杆孔，钻削4个冲裁孔，并铰孔；
磨削Φ26mm内圆柱表面，到图纸要求的尺寸和表面粗糙度；
卸
筒
17
按Φ25×
在车床上装夹校正，打中心孔，车Φ22mm外圆到尺寸，车削端面到尺寸要求，车Φ14mm内孔、Φ18mm外圆，留有单边各0.2mm的磨削余量；
磨削Φ14mm内孔和Φ18mm外圆，到图纸要求的尺寸和表面粗糙度；
压
18
按205×
在数控铣床上装夹校正，铣削200x110mm的外轮廓到尺寸要求，铣削Φ58圆孔，钻削4个Φ8螺纹过孔，钻削两个挡料销过孔；
19
按Φ165×
10mm备料；
在车床上装夹校正，打中心孔，车Φ160mm外圆，到尺寸，车削端面到尺寸要求，车削Φ14mm的内孔并铰孔，留0.2mm的磨削余量；
钻削4个Φ8mm的孔并铰孔至尺寸，钻削4个螺纹过孔，2个Φ8mm的销孔先不打，留待以后与上模座和凸凹模固定腔合钻；
凸凹模固定腔
20
按Φ160×
在车床上装夹校正，打中心孔，车Φ160mm和
Φ120mm外圆并倒角，车削端面到尺寸要求，车削Φ80mm和Φ54mm的内孔至尺寸要求；
钻削4个Φ8.9mm的螺纹孔，并攻M10的内螺纹
Φ8H7的销孔留作以后合钻；
磨削零件的右端面，到图纸要求的尺寸和表面粗糙度；
上模垫板
21
在车床上装夹校正，打中心孔，车Φ160mm外圆，车削两端面，留有0.2mm的磨削余量；
钻削4个螺纹过孔，并铰孔至尺寸要求，销孔留待以后合钻；
磨削上下面，到图纸要求的尺寸和表面粗糙度；
上
座
22
HT200
锻造毛坯；
涂底漆
刨削
刨各个平面，其中上、下平面各留0.2mm的磨削余量；
磨削上、下平面保证尺寸40mm；
划轮廓线，划导套孔、销孔、螺纹过孔线；
按照轮廓线铣外轮廓至尺寸要求；
镗削
镗削Φ38mm导套孔和Φ87mm模柄孔至图纸要求；
坐标镗
钻削所有的螺纹过孔，所有销孔留到模具调试；
无误后，与上模垫板的零件合钻；
精修
全面达到图纸要求
23
磨削上、下平面保证尺寸45mm；
划轮廓线，划导套孔、销孔、螺纹过孔线、落料孔；
镗削Φ25导柱孔至图纸要求；
钻削所有的螺纹过孔，所有销孔留到模具调试无误后，与上模垫板的零件合钻；
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