预均化堆场巡检操作规程原煤样本Word格式文档下载.docx
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石灰石堆料能力1600t/h，取料能力：
800t/h。
2.2原煤预均化工艺流程
原煤预均化堆场采用直线式布置，场内有两堆物料，轮流堆料和取料。
原煤由汽车运卸于原煤堆棚后，再由铲车装载喂入板喂机，经皮带输送机后由侧式悬臂堆料机卸入预均化堆场内。
取料机则由耙车在料堆垂直方向上下同步切取料层，物料由桥式刮板输送机取出，进入带式输送机，经带式输送机卸入煤磨原煤仓。
原煤预均化堆场规格50×
1t
2.3辅助原料联合预均化工艺流程
粒度≤600mm砂、页岩由汽车运送进厂,先分别存储各自露天堆场，然后分时段由铲车从露天堆场取出喂入喂料仓，经仓底板喂机卸入砂、页岩破碎机破碎，破碎后物料（粒度≤70mm）由带式输送机送至辅助原料联合预均化堆场内储存。
硫酸渣由装载机从堆棚中取出卸入受料仓中，经波动辊式给料机，喂入破碎机后，经皮带输送机上并送至辅助原料联合预均化堆场中储存。
辅助原料联合预均化堆场规格：
50m×
400m。
分别均化和储存砂、页岩、硫酸渣三种物料。
储量分别为砂岩2×
8000t、页岩2×
8000t、硫酸渣8000t；
堆取料方式采用一台侧式悬臂堆料机堆料、两台侧式刮板取料机轮流取料。
然后被分别送至各自调配库内用于配料。
3.预均化堆场岗位职责权限
3.1本岗位负责石灰石预均化和输送；
砂页岩破碎及输送；
砂页岩、硫酸渣预均化及输送。
3.2负责本岗位所属设备维护和安全运转。
3.3负责本岗位所辖区域环境卫生工作。
3.4接规定认真填写岗位记录，对设备非正常状况进行解决或提出分析解决意见。
必要做定期巡检和不定期巡检本岗位所有设备并做好记录。
3.5积极参加公司、部室关于工作会议、安全会议和技术培训，依照设备运转状况，提出本岗位检修和改进意见。
3.6发现危及人身或设备安全征兆，应及时报告班长，状况紧急时有
权采用暂时办法，事后报告班长及值班长。
3.7完毕车间领导、班长布置暂时任务。
4.操作规程
4.1.1检查所有设备紧固螺栓与否紧固。
4.1.2检查设备周边有无障碍物和人。
4.1.3检查破碎机轴承润滑，传动胶带与否完好。
传动胶带有无异物。
4.1.4检查堆取料机端梁．刮板系统、料耙系统、堆料胶带机润滑部位润滑状况。
4.1.5检查皮带机与否过松或过紧，或偏转。
4.1.6检查取料机导轮螺栓与否紧固，料耙钢丝绳磨损状况，板链连接销与否破裂．断开，板链与否变形，刮板与否变形，板链张紧状况。
4.1.7检查行走轮．轴承润滑和联接螺栓与否拧紧。
4.1.8液压升降装置管件有无裂纹，接头处有无渗油现象，油箱中油位与否达到规定（油位保持在油箱80％油位）。
4.1.9检查各传动部位安全罩，悬臂皮带机护栏，上．下梯子与否完好．齐全．牢固可靠。
4.1.10确认各润滑油位与否正常。
4.1.11确认收尘系统和管路压力正常、畅通。
4.1.12检查仓内与否有一定量物料,正常状况下料位应至少在满仓料位70%以上.
4.1.13检查清扫、捅料、检修、照明、安全保护等用品与否准备齐全。
4.1.14准备就绪,报告班长,待命开车.
4.1.15下列状况禁止开车
4.1.15.1检修后或持续停车8小时以上未经试车。
4.1.15.2皮带机上其他转动部位有人或障碍物。
4.1.15.3电气设备不正常。
4.1.15.4生产试车中浮现问题未解决。
4.1.15.5动力电缆、钢丝绳断脱、脱胶严重。
4.1.15.6安全防护罩不齐全。
4.1.15.7中控开车必要与现场岗位工联系后开车。
4.2运营中检查
4.2.1堆取料机
4.2.1.1检查引走车轮有无破裂，座损和走边擦轨现象。
4.2.1.2检查所有轴承响声，温度与否正常，润滑良好。
4.2.1.3检查悬臂皮带在运营中与否平稳，有无强烈振动。
4.2.1.4检查液压升降装置在升起或降下过程中有无漏油现象。
4.2.1.5检查皮带机辊筒有无粘结物料，如有必要停机解决；
4.2.1.6皮带机与否跑偏，与否划伤。
4.2.1.7检查所属设备所有紧固螺栓与否松动，若松动应及时告知班长和维修人员进行紧固。
4.2.1.8检查减速机油量与否充分,有无漏、渗油状况。
4.2.2破碎机
4.2.2.1检查所属设备所有紧固螺栓与否松动，若松动应及时告知班长和维修人员进行紧固。
4.2.2.2减速机油量与否充分,有无漏、渗油状况。
4.2.2.3检查破碎机振动状况与否异常。
4.2.3袋收尘器
4.2.3.1检查压缩空气压力与否正常,回转卸料器运转与否正常.
4.2.3.2检查密封与否良好,风机振动状况。
回转卸料器电机及减速
器温度和润滑。
4.2.4皮带机
4.2.4.1检查皮带机与否打滑,跑偏.皮带上来料与否均匀，各托辊及挡辊转动灵活度主、从动轮轴承温度及振动声响。
4.2.4.2电机减速机与否有异响.下料溜槽磨损状况.
4.2.5板喂机
4.2.5.1检查各部位紧固螺栓有无松动，各重要受力部位有无裂变；
4.2.5.2检查各传动部位润滑油量、托辊内轴承与否定期注黄油，局限性时应及时补足。
4.2.5.3检查各传动部位有无障碍，张紧度与否合理，运转部位与静止部位与否接触，若有应及时告知有关人员进行解决。
4.2.5.4检查电机工作状况与否正常，减速机与否有异音、异振，电流与否在正常范畴。
4.2.5.5检查润滑油油量与否符合规定，托辊内轴承定期注黄油。
4.2.5.6运转平稳正常，托辊与轨道接触与否良好、回料部位灵活，无卡、滞、刮、碰现象，声音正常，无异常振动及噪音。
4.2.5.7检查板喂机托辊与否松动，固定销有无脱落。
4.2.5.8检查裙板与否松动，固定螺栓有无脱落。
4.2.5.9检查传动轴承温度与否不大于65℃。
4.3停车后检查
4.3.1所有紧固件螺栓有否松动.
4.3.2皮带机与否跑偏.辊筒与否有夹料现象.
4.3.3检查润滑油与否污染.
4.3.4各传动部件有无损伤.
4.3.5检查所有轴承润滑状况与否良好.
4.3.6各润滑油点有无漏油现象.
4.3.7检查各轴承温度状况
4.3.8检查下料溜槽磨损状况,与否有漏料现象
4.3.9检查破碎机内部部件磨损状况.
4.3.10检查袋收尘器滤袋磨损状况.
4.4常用故障及解决
4.4.1堆取料机
序号
故障设备
现象及原因
处理方法
1
耙车往复运转换向时振动大
液压油内具有空气
液压缸行程终端无缓冲
增长耙车往复液压站自循环时间，并注意排气。
恰当延长液压缸换向时间
2
取料机链条导向转运转不灵活
导向轮轴承损坏
更换导向轮
3
链齿有磨损
两侧链条张紧不一致
链条链板间距不一致
链条节距不一致
重新张紧链条
更换链板间距不一致链节
更换节距不一致连接
4
端梁运营时电流波动
下部回转轴承运转不灵活
轨道不平齐
电机故障
检查下部回转轴承润滑状况
调节轨道
4.4.2破碎机
破碎机
破碎机运转声音不正常。
（1）破碎机内混入大块铁件；
（2）衬板螺栓折断。
（1）停车，取出铁件；
（2）更换螺栓。
物料排不出去或排得太少，机腔堵塞。
清理机腔内堆积物料。
4.4.3皮带机
故障
产生因素
解决办法
胶带打滑
1驱动滚筒和胶带间磨擦系数小或包角过小；
2过紧装置拉力过轻
3承载量不不大于设计能力
停车
提高磨擦系数
校对调节拉紧力
减轻承载量
胶带某一某些突然跑偏
1胶带有某些弯曲
2接头中心未对准
严重时更换弯曲段（机修）
重新接头
胶带边部磨损过大
1托辊和滚筒粘附物过多
2托辊或导向滚筒调节不好
3托架不平
4自动调节托辊和导辊不良
5块状物料进入胶带与托架之间
6卸料器不正
停车清理
装有效清扫器（机修）
重新调节（机修）
调节或更换（机修）
清扫干净
检修，调节卸料器（机修）
托辊轴承异声
1轴承使用时间过长
2润滑不良
更换检查轴承（机修）
清洗后加润滑脂
4.4.4重型板喂机
板喂机
托辊脱落、裙板链节松动、固定销脱落。
调节托辊，紧固裙板链节，更换固定销。
（停机解决）
托辊与轨道接触不均匀。
调节裙板张紧装置
4.4.5袋收尘
袋收尘器
收尘器工作不正常，车间内冒灰或排尘浓度增大；
（1）糊袋；
（2）滤袋破损；
（3）收尘器控制装置失灵；
（4）电源故障。
（1）停机检查，清理、修补、
更换滤袋；
检查清灰系统工作与否正常。
（2）停车检修控制装置和工作机构；
（1）检查供电系统，恢复正常。
4.5维护保养
4.5.1破碎机维护保养
4.5.1.1经常注意板锤磨损状况，并及时调面或更换，以免转子体磨损。
4.5.1.2当转子体由于使用过久，凹槽扩大而不能与板锤紧固时，应更换转子体。
4.5.1.3每当机器实际运营80~100小时后，各轴承座油嘴应用油枪加注II号钙钠基润滑脂一次，使用一种月后，以煤油清洗轴承一次，并换新润滑脂。
4.5.2皮带机维护保养
4.5.2.1对检查中浮现问题,依照生产、维修力量和配件状况做好筹划检修。
4.5.2.2对机械设备各转动部位进行定期润滑,润滑油脂定期更换.
4.5.2.3对溜槽部位及时清扫,以防落料不正导致输送带跑偏甚至引起溜槽堵塞。
4.5.2.4及时更换磨损和转动不灵活托辊。
4.5.3堆取料机维护保养
4.5.3.1刮板系统中滴油嘴应对准内外链板缝隙。
4.5.3.2取料系统刮板体表面固定耐磨板,当其磨损到危及刮板体时,应及时予以更换.
4.5.3.3料耙卷扬机上钢丝绳磨损或断丝达到报废原则中规定数值时,应及时更换.
4.5.3.4定期对钢轨垫板上螺栓进行检查.
4.5.3.5检查悬臂皮带机托辊转动状况及检查打滑、跑偏、料流等检测装置动作与否可靠.
4.5.3.6对回转轴承和刮板系统中安装导轮螺栓进行检查.
4.5.4袋收尘器维护保养
4.5.4.1收尘器整机应作好防雨、防潮、防尘工作.
4.5.4.2密封件等应保持严密,发现老化及破损应及时更换.
4.5.4.3外壳等部件如脱漆要及时修补,以防锈蚀.
4.5.4.4风机电机、排灰装置等应按设备规定运营及维护,按规定注油润滑,发现不正常现象及时排除.
4.5.4.5压缩空气过滤器应每班排污一次.
4.5.4.6脉冲阀发生故障应及时检修,内部有杂质、水分应进行清理,如膜片损坏应及时更换.
4.5.4.7若收尘器浮现冒灰现象,极有也许性是滤袋破损,可在停机时候进行检修.
4.5.5风机维护保养
4.5.5.1检查固定螺栓和连接螺栓紧固性，检查风机与否存在超振现象；
4.5.5.2检查润滑系统与否正常工作；
4.5.5.3停机时清除叶轮上灰尘和污泥；
主轴和联轴节保持清洁；
4.5.5.4对轴承润滑油进行检查；
清除机壳内积灰。
4.5.5.5检查风机叶轮与否磨损。
4.5.6板喂机维护保养
4.5.6.1物料块度、料层平均度应符合规定;
4.5.6.2切忌空仓,避免以过高或过低速度操作,普通应以0.03～0.3m/s速度运营为宜,当来料少时充许停机;
4.5.6.3下料罩壳处如发生物料结拱与阻塞,应及时排除;
4.5.6.4定期按规定对各注油点加润滑油或润滑脂;
4.5.6.5及时更换易损件,防止链条与链轮不正常啮合运转.
5.1当班时必要按规定穿戴好劳动保护用品。
5.2检查、加油或清扫卫生时，身体不要接触转动部位。
5.3打扫皮带反面时，不要将手或工具伸入滚筒或其他转动部位，若工具被卷入转动部位时，应及时松手放掉工具，以防伤人。
5.4皮带机在运营过程中禁止跨越，解决皮带机故障时，禁止用脚蹬踏皮带。
5.5修理传动部位故障必要停机。
切断电源挂好警示牌，并保持与中控人员联系。
5.6设备各转动部位安全罩、平台、楼梯栏杆应牢固可靠。
5.7电气设备发生故障，应由值班电工解决。
5.8夜间上下楼梯时，必要检查照明设备，如照明不好，找电工修理。
5.9要经常检查栏杆与否牢固。
走楼梯时要手扶栏杆，注意防滑。
6.交接班制度
6.1交班前准备工作。
6.1.1检查本岗位设备运营状况，发生故障必要及时解决,不可留给下一班，特殊状况经值班长批准，并阐明因素。
6.1.2对本岗位所辖区域设备环境卫生进行清扫，作好详细记录。
6.1.3交班时要解决好本班工作，在特殊状况下接班人员未到，当班人员不许离开岗位，并与班长联系。
6.2接班前工作
6.2.1对本岗位设备进行全面检查。
6.2.2检查及询问布料状况。
6.2.3清点检查工具。
6.2.4仔细看交接班记录，询问上班设备运转状况。
6.3交接内容
6.3.1本班布料状况，料堆总量，堆场总贮量。
6.3.2本岗位设备运营状况以及发生事故因素，事故解决通过存在问题，注意事项。
6.3.3检修时要交清检修进度，内容、质量规定。
6.3.4需要下班继续执行告知，应交待清晰。
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