JIER数控切割机检验标准试行Word格式.docx
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2.制造精度检验
3.电气检验
4.工作精度检验
三、火焰切割检验
1.切割面质量
2.切割工件尺寸
四、等离子切割检验
五、激光切割检验
1.粗糙度检验
2.垂直度检验
3.切割标准
一、技术规格检验:
序号
检验项目
技术规格
要求
1
轨长
mm
符合
产品
技术
协议
要求
2
轨距
3
有效切割长度
4
有效切割宽度
5
移动速度
~mm/min
6
X轴电机
w
7
Y轴电机
8
Z轴电机
9
升降电机
等离子割炬w
火焰割炬w
激光割炬w
10
升降行程
火焰:
mm
等离子:
mm
激光:
11
割炬及数量
火焰:
套
套
激光:
12
自动点火
套
13
自动调高
手动:
自动:
14
驱动方式
(单、双)边驱动
二、精度检验
1、导轨检验:
验收项目
验收注意事项
要求允许误差
主导轨侧面直线度
0.4mm/10000mm
副导轨侧面直线度
副导轨经过加工
1mm/20000mm
主导轨和副导轨水平精度
±
0.2mm/1000mm
2mm/50000mm
主导轨横向轨面水平精度
0.1mm/1000mm
副导轨横向轨面水平精度
主导轨与副导轨两轨面平面度
轨距≤10000mm
轨距>
10000mm
主导轨与副导轨侧面之间平行度
整个导轨长度范围内
2、制造精度检验:
检验要求
割炬高度行程
至少比名义尺寸大3mm
至少比名义尺寸大10mm
至少比名义尺寸大20mm
3、电气检验:
要求、状态
急停开关的连锁保护
急停动作生效,机器处于待机状态。
有无故障报警指示
设备出现故障后,根据指示快速锁定故障点
保护接地电路
设备裸漏的可导电部分可靠连接到保护接地电路上
各行程开关位置、动作是否正常
位置对、动作灵敏、可靠
整机24小时上电试运行
电气系统无异常
切割氧主管路试压
测试压力15Mpa,无漏气。
预氧氧主管路试压
测试压力10Mpa,无漏气。
燃气主管路试压
测试压力5Mpa,无漏气。
4、工作精度检验:
允许误差
交点偏移
1.图形尺寸为800mm×
800mm;
2.规定画线速度为1000mm/min,标定速度为12000mm/min;
3.割缝补偿=0。
0.5mm
直线度
0.2mm
圆度
对角线差
两轴尺寸
数控气割机划线用规定图形
1、切割面质量
切割面质量等级分为I、II级(见下表)。
切割面质量
切割面平面度υ
割纹深度h
I级
1等和2等
1等和2等
II级
1等~3等
1等~3等
附JB/T10045.3-1999验收标准
切割面平面度υ和割纹深度h的分等取值范围见下图1和图2。
I级质量中缺口最小间距L应大于或等于2000mm;
II级质量中缺口最小间距L应大于或等于1000mm。
2、切割工件尺寸
工件的尺寸偏差是指工件基本尺寸与切割后的实际尺寸之差值。
实际尺寸应在切口经过处理并冷却到室温后进行测量。
工件尺寸偏差要求见下表2。
尺寸偏差包括由切割面平面度造成的偏差部分。
切割面质量等级分为I、II级,等级依据下图所示:
附JB/T10045.4-1999验收标准
切割面平面度υ的分级取值范围
割纹深度h的分级取值范围
工件尺寸偏差mm
注:
当切割的板厚大于2mm时,应在工件厚度的三分之二处,从工件的上表面测量2mm时,应在工件厚度的三分之二处,从其上表面测量粗糙度。
切割粗糙度和垂直度的分类
类别
说明
0
严格的、精确的
I
居中的、中等的
II
适度的、一般的
N
不分级的
1、粗糙度检验
切割板厚0~10mm的粗糙度
2、垂直度检验
切
割
板厚0~10mm的垂直度
3、切割技术标准