1石砌体施工工艺标准Word文档格式.docx
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4.2施工要点3
5质量标准7
5.1主控项目7
5.2一般项目8
6成品保护措施9
7安全、环保措施9
7.1安全操作要求9
7.2环保措施9
8施工记录10
9规范性引用文件10
1适用范围
适用于一般工业与民用建筑的石砌体砌筑工程。
2施工准备
2.1技术准备
2.1.1收集场地工程地质资料和水文地质资料。
2.1.2根据现场情况确定施工方法。
2.1.3根据设计要求选择石材尺寸及强度等级，砂浆配合比。
2.1.4组织相关专业人员熟悉施工图纸,绘制石砌体平面及立面构造图。
2.1.5编制施工方案，经审批后向施工人员进行技术、质量、安全、环保、文明施工交底。
2.1.6测量放线:
根据设计图纸，按照提供的施工中线、高程点测放基础及墙的平面位置和高程。
在基础或垫层表面弹出轴线及墙身线。
2.2材料、机具准备
2.2.1原材料：
石料、砂、水泥、水和其它材料。
2.2.2主要施工机具：
应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、铁模子、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。
2.3作业条件
2.3.1基槽或基础垫层均已完成，并已验收，办完隐检手续。
2.3.2基础垫层表面已弹好轴线及墙身线，立好皮数杆，其间距约15m为宜。
转角处应设皮数杆，皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。
2.3.3砌筑前拉线检查基础垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，如第一皮水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平。
2.3.4砂浆配合比由试验室确定，计量设备经检验，砂浆试模已经准备好。
2.3.5毛石应按需要数量堆放于砌筑部位附近；
料石应按规格和数量在砌筑前，按不同规格分类堆放、堆码，以备使用。
2.3.6砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。
2.3.7脚手架应随砌随搭设；
垂直运输机具应准备就绪。
2.3.8作业人员：
瓦工、测量工、试验员等。
特种作业人员须持证上岗。
3使用材料质量控制
3.0.1石料：
砌筑用石有毛石和料石两类。
石砌体采用的石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹，其强度等级不低于MU20。
使用石料必须保持清洁，受污染或水锈较重的石块应冲洗干净，以保证砌体的粘结强度。
用于清水墙、柱表面的石材，尚应色泽均匀，其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，其中料石应有出厂合格证。
料石各面的加工要求见表3.0.1-1，料石加工允许偏差见表3.0.1-2。
表3.0.1-1料石各面的加工要求
料石种类
外露面及相接周边的
表面凹入深度
叠砌面和接砌面的
细料石
不大于2mm
不大于10mm
粗料石
不大于20mm
毛料石
稍加修整
不大于25mm
表3.0.1-2料石加工允许偏差
加工允许偏差（mm）
宽度、厚度
长 度
±
3
5
7
±
10
15
3.0.2砂：
宜用粗、中砂。
用5mm孔径筛过筛，配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10%；
等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂物。
毛石砌体用砂含泥量不得超过5%。
3.0.3水泥：
宜使用普通硅酸盐水泥，有出厂证明及复试报告。
使用中如出厂日期超过三个月，应进行复查试验。
3.0.4水：
应用自来水或不含有害物质的洁净水。
3.0.5其它材料：
拉结筋和预埋件应有出厂证明并且复试合格，预埋件应做好防腐处理。
4施工工艺
4.1工艺流程
4.1.1毛石基础工艺流程
砂浆搅拌
↓
作业准备→试排撂底→砌毛石基础→砌体养护→验收
4.1.2毛石墙工艺流程
作业准备→试排撂底→砌毛石墙→砌体养护→验收
4.1.3料石基础工艺流程
作业准备→试排撂底→砌料石基础→砌体养护→验收
4.1.4料石墙工艺流程
作业准备→试排撂底→砌料石墙→砌体养护→验收
4.1.5石墙面勾缝工艺流程
砂浆搅拌→作业准备→石墙面勾缝→养护→验收
4.2施工要点
4.2.1毛石基础施工要点
1砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸进行试排、撂底，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝内。
2砂浆拌制：
应按试验确定的砂浆配合比拌制砂浆，砂浆配合比应采用重量比，水泥计量精度控制在±
2%以内；
砂浆拌制宜采用机械搅拌并搅拌均匀，投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水,搅拌时间不少于90s；
砂浆应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过30℃，应在2h内用完，严禁用过夜砂浆；
砂浆试块：
基础按一个楼层或250m3砌体每台搅拌机做一组试块（每组6块），如材料配合比有变更时，还应做试块。
3砌筑毛石基础应根据垫层中心线放出基础里外边线，双面挂线分皮卧砌。
砌筑方法采用铺浆法。
砌筑毛石基础的第一皮石块坐浆，并将石块的大面向下。
用较大的平毛石，先砌转角处、交接处，再向中间砌筑。
灰缝宽度一般控制在20mm—30mm左右，石块间不得有相互接触现象。
石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石嵌实，严禁先填塞小石块后灌浆或干填碎石块的做法，杜绝采取先铺石后灌浆的施工方法。
毛石基础的扩大部分应如做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯石块的1/2，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌。
当基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌，搭接长度不小于基础高度。
毛石基础的转角处和交接处应同时砌筑，否则应留置斜槎。
每天砌筑高度不应超过1.2m。
4.2.2毛石墙施工要点
1砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸进行试排、撂底，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝内,逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满。
2砌筑时，应双面挂线，分层砌筑，砌筑毛石墙应根据基础的中心线放出墙身里外边线，挂线分皮卧砌，每皮高约300mm—400mm，每砌3皮-4皮皮为一个分层高度，每个分层高度应将顶层石块砌平。
用较大的平毛石，先砌转角处、交接处和门洞处，再向中间砌筑。
3大、中、小毛石应搭配使用，使砌体平稳。
形状不规则的石块，应用大锤将其棱角适当加工后使用，灰缝要饱满密实，铺灰厚度一般控制在20mm～40mm之间，石块上下皮竖缝必须错开，做到丁顺交错排列。
4每砌完一层必须校对中心线，找平一次，检查有无偏斜现象。
砌好后外侧石缝应用砂浆勾缝。
5砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝、干缝、空缝和孔洞，同时应注意合理摆放石块，不应出现如图4.2.2所示类型砌石，以免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。
6为增强墙身的横向力，毛石墙每0.7㎡墙面至少应设置一块拉结石，并应均匀分布，相互错开，在同皮内的中距不应大于2m。
拉结石长度，如墙厚等于或小于400mm，应等于墙厚；
墙厚大于400mm，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。
7在转角及两墙交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌，同时砌筑。
对不能同砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成阶梯形斜槎，其高度不应超过1.2m，不得留锯齿形直槎。
4.2.2-1不正确的砌石类型
4.2.2不正确的砌石类型
a-刀口型；
b-刀口型；
c-劈合型；
d-桥型
e-马槽型；
f-夹心型；
g-对合型；
h-分层型
8毛石墙每日砌筑高度不应超过1.2m，正常气温下，停歇4h后可继续垒砌。
每砌3--4层应大致找平一次，中途停工时，石块缝隙内应填满砂浆，但该层上表面须待继续砌筑时再铺砂浆。
砌至楼层高度时，应使用平整的大石块压顶并用水泥砂浆全面找平。
9在毛石和普通烧结砖的组合墙中，毛石砌体与砖砌体应同时砌筑，并每隔4皮~6皮砖用2皮~3皮丁砖与毛石砌体拉结砌合，两种砌体间的空隙应用砂浆填满。
毛石墙和砖墙相接的转角处和交接处应同时砌筑。
转角处应自纵墙（或横墙）每隔4皮~6皮砖高度引出不小于120mm与横墙（或纵墙）相接。
10砌筑毛石挡土墙时每砌3皮~4皮毛石为一个分层高度，并找平一次。
外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm。
4.2.3料石基础施工要点
1砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底，确定组砌方法。
每一检验批按一个楼层或250m3砌体每台搅拌机做一组试块（每组6块），如材料配合比有变更时，还应做试块。
3组砌前应按石料及灰缝平均厚度计算层数，立皮数杆。
砌筑方法采用铺浆法，料石应放置平稳，砂浆必须饱满。
砂浆铺设厚度应略高于规定灰缝厚度，其高出厚度：
细料石宜为3mm～5mm；
粗料石和毛料石砌体宜为6mm～8mm。
组砌方法应正确，石砌体应上、下错缝，内外搭砌，料石基础第一皮应坐浆丁砌，以上各层料石可按一顺一丁进行砌筑。
阶梯形料石基础的上级料石应压下级料石至少三分之一。
料石砌体的灰缝厚度：
细料石砌体不宜大于5mm；
粗料石和毛料石砌体不宜大于20mm。
料石砌体的水平和竖向灰缝的砂浆饱满度均应大于80%。
料石砌体上下皮料石的竖向灰缝应相互错开，错开长度不应小于料石宽度的1/2。
4.2.4料石墙施工要点
2料石砌体宜用“铺浆法”砌筑，灰缝厚度应按料石种类确定，细料石砌体不宜大于5mm；
砂浆饱满度应大于80%。
3料石墙的砌筑形式有全顺、两顺一丁、丁顺组砌等方式，第一皮及每个楼层的最上一皮丁砌。
4料石砌体应上下错缝搭接，错开长度应不小于料石宽度的1/2，砌体厚度等于一块料石宽度时，可采用全顺砌筑形式；
砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，可采用两顺一丁或丁顺组砌的砌筑形式，如同皮内全部采用顺砌，每砌两皮后，应砌一皮丁砌层；
如同皮内采用丁顺组砌，丁砌石应交错设置，其中心间距不应大于2m。
5料石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，料石墙分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过1.2m。
6在料石和毛石或砖的组合墙中，料石砌体和毛石砌体或砖砌体应同时砌筑，并每隔2~3皮料石层用丁砌层与毛石砌体或砖砌体拉结砌合。
丁砌料石长度宜与组合墙厚度相同。
7料石墙中洞口如果采用料石平拱时，应先支设模板，并以两边对称地向中间砌筑，正中一块锁石要挤紧。
所用砂浆强度等级不低于M10，灰缝厚度宜为5mm。
如果采用料石过梁时，过梁高度应为200mm～450mm，过梁宽度与墙厚相同。
过梁净跨度不宜大于1.2m，两端各伸入墙内长度不应小于250mm。
过梁上砌墙时其正中石块长度不应小于过梁净跨度的1/3，其两旁应砌不小于2/3过梁净跨度的料石。
8料石挡土墙宜采用丁顺组砌，当中间部分用毛石填砌时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。
4.2.5石墙面勾缝施工要点
1拌合砂浆：
勾缝用砂浆的配合比为1∶1或1∶1.5（水泥∶砂），应注意随用随拌，不可使用过夜灰。
2石墙勾缝除设计有规定外应保持砌筑的自然缝，一般采用平缝或凸缝,砌筑较规则的块材时，可采用凹缝。
3勾缝前应将石面清理干净，勾缝宽度应均匀美观，深（厚）度为10mm～20mm，勾缝完成后注意浇水养护。
4勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度，勾缝应嵌入砌缝20mm，缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。
除斜石砌体勾凹缝外，其他砌体勾缝一般勾平缝。
毛、粗料石缝宽不宜大于20mm，细料石缝宽不易大于5mm。
5勾缝前须对墙面进行修整，再将墙面洒水湿润，勾缝的顺序是从上到下，先勾水平缝后勾竖直缝。
勾缝后应用扫帚用力清除余灰，做好成品保护工作，避免砌体碰撞、振动、承重。
6成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑、搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。
灰缝应整齐、拐弯圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。
7墙体养护应在砂浆初凝后，洒水或覆盖生4d～14d。
5质量标准
5.1主控项目
5.1.1石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。
抽检数量:
同一产地的同类石材不应少于一组。
砂浆试块的抽检数量执行《砌体工程施工质量验收规范》的有关规定。
检验方法：
料石检查产品质量证明书，石材、砂浆检查试块试验报告
5.1.2砂浆饱满度不应小于80%。
每检验批抽查不应少于5处。
观察检查。
5.2一般项目
5.2.1石砌体的一般尺寸允许偏差应符合表5.2.1-1的规定。
抽检数量：
外墙，按楼层（4m高以内）每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处；
内墙，按有代表性的自然间抽查10%，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱子不应少于5根。
表5.2.1石砌体的尺寸、位置的允许偏差
项
次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
毛石砌体
料石砌体
基础
墙
墙、柱
1
轴线位置
20
用经纬仪和尺检查，或用其他测量仪器检查
2
基础和墙砌体顶面标高
25
用水准仪和尺检查
砌体厚度
＋30
＋20
－10
＋15
＋10
－5
用尺检查
4
墙面
垂直度
每层
--
用经纬仪、吊线和尺检查或用其他测量仪器检查
全高
30
表面平整度
清水墙、柱
细料石用2m靠尺和楔形塞尺检查
混水墙、柱
6
清水墙水平灰缝平直度
拉10m线和尺检查
5.2.2石砌体的组砌形式应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置。
5.2.3毛石墙拉结石每0.7㎡墙面不应少于1块。
检查数量：
外墙，按楼层（或4m高以内）每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处；
内墙，按有代表性的自然间抽查10%，但不应少于3间。
5.2.4转角和交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.2m，不得留锯齿形直槎。
5.2.5在砌筑过程中，如需调整石块时，应将料石或毛石提起，刮去原有砂浆重新砌筑，严禁用敲击方法调整，以防松动周围砌体。
6成品保护措施
6.0.1料石墙砌筑完后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准桩、皮数杆应加以保护，不得碰坏、拆除。
6.0.2细料石墙、柱、垛、应用木板、塑料布保护，防止损坏楞角或污染。
6.0.3外露或埋设在砌体内的暖卫、电气管线及其他预埋件，应注意保护，不得随意碰撞、折改或损坏。
6.0.4回填土运输时，应先将基础顶部用塑料薄膜或草袋、木板等保护好，不得在基础墙上推车，损坏墙顶或碰坏墙体。
7安全、环保措施
7.1安全操作要求
7.1.1脚手架应按规定与建筑结构连接牢固,脚手板要按规定满铺,材质符合要求。
7.1.2脚手架应按规定采取封闭措施。
7.1.3搬运材料及工具时注意绑扎牢固,防止坠落伤人。
7.1.4用起重机吊砖要用砖笼；
吊砂浆的料斗不能装的过满。
吊件回转范围内不得有人停留，吊车落到架子上时，砌筑人员要暂停操作，并避开到一边。
7.1.5脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧转，同一块脚手板上的操作人员不得超过二人。
7.1.6不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下在一层脚手架上随意再叠加一层。
砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。
7.1.7施工前应进行安全技术交底,加强监督检查。
7.1.8电气设施应采用TN-S系统,应符合“三级配电两级保护”要求,应按“一机一闸一漏一箱”设置。
7.1.9进入施工现场按规定正确佩戴个人劳保用品,冬、雨期施工必须配备必要的劳保用品。
7.2环保措施
7.2.1进出现场运送散装材料的车辆必须采取覆盖措施，防止粉尘飞扬；
同时车辆必须做好冲洗工作。
7.2.2施工完成后砂浆搅拌机清洗用水应经二次沉淀后方可排放。
7.2.3砂浆搅拌时操作人员要佩戴个人防护用品防止水泥扬尘。
7.2.4施工中砂浆等建筑材料散落要及时清理,做到工完料尽场地清。
搞好现场的文明工作，建筑垃圾及时清运。
7.2.5注意对机械的噪声控制：
白天不超过85分贝；
夜间不超过55分贝。
8施工记录
8.0.1砂浆配合比通知单;
8.0.2原材合格证书、产品性能检测报告;
8.0.3砂浆试块抗压强度试验报告单;
8.0.4原材性能复试记录;
8.0.5检验批验收记录;
8.0.6隐蔽验收记录;
8.0.7重大技术问题的处理或修改设计的技术文件;
8.0.8其他必须提供的资料。
9规范性引用文件
《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011
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