主井217011回风顺槽Word格式.docx
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掘进工作面操作规程23
附图：
见下页27
作业规程审批表
规程名称
21701回风顺槽掘进工作面作业规程
编制部门
技术科
编制日期
2013年4月16日
会
审
单
位
批
意
见
安全科
通风科
生产
机电科
施工队
队长
矿长
会审日期
2013年月日
贯彻人
贯彻日期
安全副矿长审批意见
驻矿督导员审批意见
安全技术负责人审批意见
煤管所<
执法一中队>
审批意见
执法大队审批意见
学习人员签字
序号
姓名
1
13
25
37
49
2
14
26
38
50
3
15
27
39
51
4
16
28
40
52
5
17
29
41
53
6
18
30
42
54
7
19
31
43
55
8
20
32
44
56
9
21
33
45
57
10
22
34
46
58
11
23
35
47
59
12
24
36
48
60
第一章概况
第一节概矿
一、巷道名称。
掘进巷道名称为：
主井21701回风顺槽掘进工作面作业规程。
二、掘进目的及用途
该巷掘进目的是用于与1860水平运输顺槽贯通后形成工作面回风顺槽。
三、巷道设计长度和服务年限
巷道设计全长120m，设计坡度为3‰，设计方位为70°
，服务年限为2年。
四、预计开、竣工时间
经矿有关领导研究决定，本巷道为2013年4月份开工，预计2013年8月份竣工。
第二节编写依据
本作业规程依据《煤矿安全规程》、《操作规程》《煤矿生产技术管理定》《大舍煤矿1830水平西翼采区设计》及煤矿相关规章制度编写。
第二章地面相对位及临近采区开采情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
该掘进巷道位于21701工作面上山联眼内（见巷道平面布置图），该掘进巷道下部均未被开采，掘进时将不受老空区影响。
地表相对位置位于地面11号勘探线附近。
地面标高为2155-2138m，地表被乔木林覆盖，起伏性较大，所属区域无工业民用建筑，对施工无影响。
第二节煤（岩）层赋存特征
据地质资料及邻近巷道揭露分析，该区域煤层走向450（2250）—700（2500），倾角200—300，岩性为薄-中厚层粉砂岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、泥岩及细砂岩，岩层坚固系数f=2-5，该掘进巷道预计揭露C9煤层，顶板泥质粉砂岩，间夹粉砂岩，含菱铁质结核；
底板为粉砂质泥岩，偶见植物碎屑片化石（见煤层综合柱状图）。
C17煤层，为黑色、条痕为黑色，强玻璃光泽，裂隙较发育；
根据化验结果C17煤层煤质为（平均值）：
灰份（Ad）12.58%，全硫（St、d）0.44%，水分0.85%，发热量30.15MJ/kg，属特低磷、低硫、高发热量优质烟煤。
C17煤瓦斯涌出量13.5m3/t，属高瓦斯区域，C17煤层有爆炸性，C17煤层有爆炸性Ⅲ类、不易自燃（爆炸性、自燃资料2011年3月云南煤矿安全计量监测站提供资料）。
第三节地质构造
据钻孔资料和邻近巷道地质编录资料可知，该掘进巷道有层间断层，掘进过程中，一旦发现岩层明显变化，掘进班（组）应及时向生产技术科汇报，以便生产技术科做出正确决定指导施工。
第四节水文地质
该掘进巷道充水水源仅为岩层自身地下水，充水通道为岩层裂隙，依据水文地质比拟法可知，该处地下水对掘进工作影响不大，预掘进范围内无老空区存在，故该地区无水患存在。
但为防止水患事故发生，掘进过程中仍然要进行探放水工作，严格执行“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采。
”的探放水原则，如发现淋水等异常现象出现，必须向生产技术科汇报，由生产技术科查明原因，制定相应措施进行处理。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
该掘进巷道布置在21701工作面上山联眼内，坐标方位x：
35394601y：
2762190H：
1896.60m。
沿煤层走向掘进，坡度为3‰，直至C17煤层边界。
开口前应充分做好准备工作，开口时，在指定地点先拆除原有支护，之后对开口处进行加强支护，然后再按要求做掘进工作。
第二节矿压观测
该掘进巷道矿压无明显现象，并且巷道选用钢棚支架支护，故无需对矿压进行观测。
第三节支护工艺
一、依据工程类比法和巷道用途，该掘进巷道选用工字钢支架支护，支护规格为：
底宽2800mm，净高2100mm，支护断面4.8m2，架距500mm，误差±
50mm。
二、支护质量要求
1、巷道净高允许误差0～±
100mm。
2、中腰线敷设距工作迎头不大于5m，超过5m施工班、组可拒绝施工。
施工过程中中腰线误差±
20mm。
3、支护中，片帮处不准用夹矸充填，一定要用棵子充填饱满后用背板关严。
4、支护时，不得出现前倾后仰，抬肩吊口，棵子要饱满，插条要过江。
5、巷道内保持清洁整齐无杂物及通风良好。
6、施工过程中，风筒、电缆必须吊挂符合规定。
7、必须按生产技术部门材料设计施工，不得擅自更改。
第四章施工工艺
第一节施工方法
掘进过程中,一次性成行，用工字钢进行支护。
第二节凿岩方式
掘进巷道掘进过程中为煤巷故采用风镐或手镐落岩（煤），溜煤眼装煤机车运输至井底，然后由绞车提出地面。
第三节管线及管路敷设
风筒吊挂在巷道一侧距顶梁30cm处，吊挂平直，无大小混接，无明显漏风，距工作迎头不大于5m。
巷道掘进时，应立即安设风压管及降尘水管，管道采用6cm无缝钢管，每50m安设一个三通闸阀，距工作迎头不大于10m，靠近工作迎头处应采用高压软管连接。
轨道一次性安设，枕木用方枕200×
200×
1200mm，间距为800mm，接头处用夹板螺丝上紧，接头平整，轨距两侧间距为600mm，误差±
第四节装载与运输
装煤采用溜煤眼装煤，采用电机车运输，运输至井底车场，然后由绞车提出。
装车不宜过满，以平车口为宜。
第五节设备及工具配备
为保证该掘进巷道顺利完工，设备及工具配备见下表
设备及工具配备表
序
号
设备工具
名称
型号
规格
数
量
备
注
风镐
台
风机
2×
11KW
摄筝
只
十字稿
把
刮子
第五章生产系统
第一节通风系统
一、工作面实际需要风量的计算
掘进巷道实际需要风量根据瓦斯、工作面温度,并对最大值进行风速验算，满足《规程》要求时，该最大值即是工作面实际需要的风量。
1、按瓦斯涌出量计算
Q=100qk=100×
0.7×
1.8=126m3/min
式中Q-工作面实际需要风量，m3/min。
q—工作面瓦斯绝对涌出量0.7m3/min。
100—单位瓦斯涌出配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值。
K取1.8。
2、按工作面温度计算
Q=60VSK
式中V—工作面平均风速1.5m/s。
S—工作面的平均断面5.5m2
K—放顶煤工作面长度调整系
由此求得Q=60×
1.5×
5.5×
1=495m3/min
根据以上计算，工作面实际需要风量需495m3/min。
2、局扇选型
1、局扇的工作风量
Q=Q1P
式中：
Q—局扇的工作风量m3/min
P—风筒的进出风量比
Q1—掘进工作面的实际需风量m3/min
Q＝400×
1.5＝600m3/min
2、选用Ф400mm的胶质风筒
3、根据风机选型技术特征,本掘进工作面选取局扇为FBDN5.3-2x11风机。
三、通风系统线路：
地面→主井→1860水平集中运输巷→21701工作面进风上山→溜子道→掘进工作迎头→采区回风巷→采区总回风巷→地面
第二节压风
掘进巷道掘进工作面气动设备用风来源于空气压缩机，压风设备为LG-20/8G，该设备安设在地表库房内，管路长度1800m，主管管径90mm，支管管径60mm。
压风管敷设线路为空气压缩机→主井→1860水平集中运输巷→掘进工作迎头（见压风系统图）
由于风镐和凿岩机不同时使用，故最大耗气量为40m3/min。
第三节瓦斯防治
为防治瓦斯超限，根据煤矿要求，C17煤层由瓦斯抽放小组组织人员打前探孔对该掘进巷道进行瓦斯预抽（见瓦斯抽放系统图）。
第四节综合防尘
综合防尘水水源取自于地面水池，主管管径90mm，支管管径60mm。
管路安设：
防尘水池→主井→1860水平车场→1860水平西翼运输大巷→掘进巷道（防尘系统图）。
并在进风巷、回风巷分别安设两组隔爆水袋，两组隔爆水袋的间距10m。
第五节防灭火
由于C17煤层有自然发火倾向，且机械摩擦生热、缆线等容易发生火灾。
除安装防火水管外（见防火系统图），在机械设备附近安设合格的灭火器和黄沙。
防灭火水管安设：
消防水池→主井→1860水平车场→1860水平运输大巷→掘进巷道。
第六节安全监控
安全检测系统采用KJ101，瓦斯传感器悬挂地点为，T1距工作迎头不大于5m范围，T2安设在距离混合风流10-15m处，垂直悬挂，距顶梁不大于300mm，距巷帮不小于200mm，迎头爆破时应将传感器放置在安全地点防止损坏（见监测监控系统图）。
安全监控电缆安设在1.8m以上，瓦斯传感器断电点1%，报警点1%，复电点<
1%。
各类管理人员必须配备便携式瓦斯报警仪。
第七节供电
井下供电电源在井下变电硐室，安设两趟线路，一趟为风机专用，一趟为其它电器使用。
所有供电设备安装必须符合机电安装标准。
供电系统线路敷设：
井下变电硐室→1830水平西翼集中运输大巷→掘进巷道处（见供电系统图）。
第八节排水
掘进巷道一旦出现水患，必须及时设置临时水仓，然后采用巷道疏干排水的方式排至临时水仓。
排水线路：
工作迎头→溜子道→21701工作面进风上山→1860水平集中运输大巷水沟→1830水平水仓→地面（见排水系统图）
第九节运输
井下运输设备包括蓄电池电机车、矿车，型号分别为CTY2.5/6GB、MFV0.7-6，运输线路（见运输系统图）：
1、运岩（煤）线路
工作迎头→溜子道→21701工作面溜煤眼→1860水平集中运输大巷→1860水平井底车场→地面
2、材料运输线路
地面材料仓库→主井→1860水平集中运输巷→21701工作面进风上山→溜子道→掘进工作迎头。
第十节照明、通信和信号
井下运输大巷、变电硐室、井底车场均安设矿用电灯照明，在1830水平水仓、人车井井底设防爆电话一部，直接通地面各值班室或井下个采区，井底车场安设防爆型电铃一个，与地面打铃房相通（通信系统图）。
第六章劳动组织和主要经济措施
掘进作业方式为“三·
六”作业制，各工种处于统一指挥之下，工种配备均衡，思想统一，目标一致，有利于提高掘进进度和施工质量。
1、劳动组织表
劳动组织表
工种
定额出勤人数
定额人员数
说明
一班
二班
三班
全员人数:
<
6+2>
×
a>
代表兼职
打眼工
放炮员
出煤工
推车工
2>
支护工
6>
班长
绞车工
1>
合计
二、主要技术经济指标
项目
单位
指标
备注
每循环在册人数
人
每循环出勤人数
日出勤人
出勤率
％
92
日循环进度
m
1.2
月循环次数
月进度
循环率
%
90%
工字钢消耗
架
第七章安全技术措施
第一节一般规定
1、掘进工作面掘进前，安全科长和安全组人员，由安全科长贯彻学习，经矿和煤炭局审批的该掘进工作面作业规程，学习后由安全科出试题进行考试，成绩合格方可下井作业，请假人员或新工作上岗前必须进行考试，合格者才能下井作业，工人学习考试成绩分别登记在《作业规程》贯彻考试纪录上。
2、严格执行煤矿《交接班制度》实行工作面现场交接。
3、工作面各工作点的采、支地必须在现场将本工作点的安全状况向下一班人员进行交接。
4、机电各岗位操作人员必须在现场交接所管设备，严格执行岗位责任制，保证设备安全运转。
5、下井维修时必须严格执行“四位一体”现场管理制度。
第二节一通三防
一、通风安全技术措施
1、通风科长，安全科长每周定期检查工作面进风巷、回风巷，专用回风并及通风设施，发现有断梁，折腿，冒顶等情况时及时处理，保证正常的通风断面，杜绝瓦斯聚集现象。
2、通风设施如有损坏及时维修、更换，避免影响工作面风量。
二、综合防尘措施
1、掘进巷道及时进行洒水降尘工作，每班至少进行三次以上洒水降尘，每天至少对巷帮进行一次清扫及洒水降尘。
2、作业人员应佩带符合卫生标准的防尘口罩以减少粉尘吸入量，防止引发职业病。
3、通风科每10天组织一次全尘呼吸性粉尘测定，若粉尘浓度超过相关规定，必须立即进行处理。
三、综合防灭火措施
1、严禁在井下使用任何形式的明火，不得携带引火源及易燃品入井。
2、若井下发现火源，应立即组织灭火，若火势过大无法灭火应立即撤出人员并保证正常的通风系统将情况汇报矿值班领导，采取措施妥善处理。
四、预防瓦斯和安全监测措施
1、每个掘进小班设置一名专职安全瓦斯检查员，加强瓦斯检查，每班检查次数不少于3次。
2、瓦斯检查、瓦斯纪录做到牌板、记录本、日报表三对口，不空班漏检，假检。
3、工作面降尘洒水，一方面降低工作面煤尘，另一方面使瓦斯均匀涌出，避免工作面出现瓦斯忽大忽小现象发生。
4、掘进迎头安设甲烷自动报警断电仪装置，掘进迎头风流中瓦斯浓度达到1%，甲烷自动报警仪发生报警信号时停止作业，当掘进迎头瓦斯浓度1.5%或回风巷瓦斯浓度达到1%，报警断电装置能自动切断工作面回风巷电气设备电源，并撤离人员，采取措施进行处理，只有瓦斯降到1%以下时，才准人工复电，恢复工作。
第三节顶板管理
1、所有作业人员严格执行敲帮问顶制度，进入掘进迎头时首先由当班队长或安全员对工作面进行全面的安全检查，发现隐患及时处理，确认无隐患后方可作业，严禁空顶作业。
2、顶板压力大地段应注意加固支护。
3、掘进迎头使用的运输巷、回风巷每班班长必须要加强检查，出现烂帮、冒顶等情况时，立即安排人员使用飘栓、插条、棵子关严顶帮。
3、过断层、过老巷，过局部破碎带或褶曲时，必须遵守相关安全技术措施。
第四节防治水
掘进过程中，严格执行探放水原则，如有透水征兆，必须先探后掘，（采用探水钻进行探放，探水钻钻孔深度不得小于30m）。
第五节机电、运输管理
1、掘进迎头机电设备实行专职管理，每班不少于一名机电工维护和操作。
2、跟班电工必须穿绝缘鞋，按时入井，在工作面进行交接班、交接人员在交接班时，若设备发生故障应配合接班人员修好再下班。
3、跟班电工监守工作岗位，做到随叫随到，随坏随修，不误生产。
4、跟班电工在交班时，必须检查有无损坏，若有事故不清楚不交班。
5、电缆不能有破口或漏电现象，坚决杜绝“鸡爪子”、“羊尾巴”明接头，电缆要吊挂整齐，不能盘圈，开关及电气设备不合格，不完好不能入井使用，开关要上架“设备”要挂牌管理。
6、检修设备，严禁带电作业，需停电检修，必须提前通知，并且“有人工作”严禁合闸“做到准停电，准送电，未经许可不得送电。
第八章灾害预防及避灾路线
施工过程中应严防瓦斯、粉尘及顶板事故。
若掘进迎头发生水、火、瓦斯等灾害时，施工人员应按以下路线进行撤离（避灾路线图）。
1、若掘进迎头发生水灾时，工作人员应按如下路线进行撤离：
掘进迎头→21701工作面采区回风巷-1900水平采区回风巷→西翼总回风巷→地面
2、若掘进迎头发生火、瓦斯灾害时，按如下路线进行撤离：
工作迎头→溜子道→21701工作面人行上山→1860水平集中运输大巷→人车井井筒→地面
掘进工作面操作规程
（一）、掘进工
1、在掘进之前，必须先观察工作面的周边情况，即：
支架、顶板、煤（岩）帮等情况，若发现不安全因素，必
须进行处理后方可进行作业。
2、在交接班时，上一班的掘进工必须对下一班的掘进工进行工作面情况交代后方可离开。
3、在掘进之前，若发现顶板较松或有较少水量渗出时，必须打好飘皮或进行探水工作后方可进行作业。
4、当掘进到规定的控顶距时，必须立即进行支护，不得放捞塘，并严格执行“敲帮问顶”制度。
5、服从安全管理和参与安全管理，严禁瓦斯超限作业和违章冒险作业，如遇有险情预兆时，必须及时汇报，且要采取有效措施加以整改。
6、在同一作业巷道后方有维修点时，严禁在迎头面作业。
（二）、支护工
1、支护工必须熟悉工作面作业规程的有关规定；
如：
梁长、架距、支架高度。
上山掘进时；
还必须考虑到支架的迎山角度。
2、在关支架时，插条（背板）必须过江，棵子必须饱满，在遇到顶板破碎时，则顶板的插条和棵子必须圆密、坚实和饱满。
3、在支护时，必须注意附近工作人员的安全，在背相和支梁时，更需注意安全。
4、必须提高支护质量；
支护不得前倾后仰，抬肩吊口等不合格支护。
5、在更换断梁折柱时，首先必须观察好周边的支护情况，如遇到顶板破碎及偏帮的情况，必须先加固好周边的支护再进行更换。
6、在开口抬棚时，必须按照技术人员所规定的《开口任务通知单》进行作业。
7、在遇到特殊情况而需要用特殊支护时，则支护工必须根据实际情况而进行合理的支护工作。
8、支架必须完好，使用材料规格必须符合规定，对所有支架架设牢固，严禁空帮漏顶作业。
9、巷道两侧要保持畅通无阻，要经常清理巷道中的杂物，以保持巷道的清洁。
（三）、运煤工
1、运煤工在用拖箩运煤时，必须相互注意安全，拖箩时必须要有先后顺序，不得盲目作业。
2、拖箩工在工作面用锄头上煤时，必须与挖煤工保持相当距离，不得离得太近。
（四）、打点把钩工
1、要严格执行规章制度，遵守劳动纪律，不迟到、早退，严格交接班制度。
2、要严守职责，严格执行入井检身制度和出入井人员登记制度，时刻注意观察上、下井人员。
3、检查所有入井人员劳保是否穿戴齐全，矿灯和自救器，否则不得入井，饮酒嫌疑者及携带烟草、点火物品者不准下井。
4、严格检查井口附近情况，禁止在距井口20米范围内抽烟和设明火装置。
5、严禁从井下直接向绞车房发信号，只允许从井下向地面把钩工发出信号，然后由地面把钩工向绞车房发出信号，若有听不清的信号一律视为停止信号，严禁手指挥。
6、要认真填写出入井登记册和清点制及检身制。
7、在绞车提升运作中，严禁人员上、下，特殊情况按长铃信号运作，必须停止绞车提升。
严格使用提升系统的三大安全保护装置。
8、每班接班时必须检查连接装置、三链环、插销、轴销、阻车器、挡车栏和钢丝绳等。
9、行车时，严禁蹬钩和行车中拔销子及行人，由于工作不负责，导致事故发生，视情节给予处罚。
10、推车时禁止蹬车、搭车，一人次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，并按规程规定保持跟车距离。
11、正确报告有关数据和实际情况，严禁弄虚作假。
（五）、瓦斯检查员
1、认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策及各项规章制度，自觉遵守入井检身制度。
2、安全生产管理人员经培训考核合格方可上岗，并认真履行职责，在安全工作方面，应结合主管领导、技术员、班组长熟悉有关图件、安全防范措施等，增强安全管理水平，确保整体安全环节指挥、布置得当。
3、下井前必须检查随身携带的光学仪是否符合规定。
4、严格执行请假和交接班制度，严禁空班漏检和迟到、早退。
5、必须提前入井，要确保本人的自身安全，认真检查所辖巷道内的“一通三防"
、工作面的瓦斯，符合规定方可人员进入。
6、加强瓦斯检查，检查地点：
工作面迎头、冒顶处、电动机附近，工作面回风流中，上述地点每班检查次数不少于3次。
7、瓦斯检查、瓦斯纪录做到班报、牌报、日报三对照，不空班漏检，假检。
8、工作面降尘洒水，一方面降低工作面煤尘，另一方面使瓦斯均匀涌出，避免工作面出现瓦斯忽大忽小现象发生。
9、工作面和回风巷必须安设甲烷自动报警传感器，工作面回风流和工作面迎头瓦斯浓度达到1%和进风流中瓦斯浓度达0.5%时能自动报警，自动断电装置能自动切断工作面回风巷和工作面迎头电气设备电源，并撤离人员，采取措施进行处理，只有瓦斯降到规定值以下时，才准人工复电，恢复工作。
10、工作面甲烷传感器的设置严格按照规定设置。
11、严禁瓦斯超限作业，若超限必须撤离全部人员后，采取有效措施进行处理，并认真填写瓦斯日报，严格执行井下交接班制度。
12、井下盲巷必须立即指定专人进行严实关闭，并抹面和挂牌，临时停工地点不得停风，不准停风作业和微风作业。
如有盲巷未关闭导致发生事故，视情节给予处罚。
13、工作面过断层、老窑、冒落区时，未采取前探支架的，必须停止作业，撤离人员。
14、在当班期间如发现透水等突出预兆及险情，必须立即撤出受威胁地点的作业人员。
15、井下发生火灾时应采取直接灭火的方法进行灭火，火势过大，灭不了火，立即撤出人员，并上报矿领导，请矿山救护队帮助。
16、经常协助安全副矿长搞好安全生产工作，并把存在的隐患督促整改。
见下页
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