超重模板支撑架专项施工方案Word文档下载推荐.docx
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第三节材料准备………………………………………………………………16
第五节材料垂直运输………………………………………………………16
第六章模板安拆操作工艺…………………………………………………………17
第一节模板安装前准备工作…………………………………………………17
第二节模板支设………………………………………………………………17
第三节模板拆除………………………………………………………………18
第七章模板及其支撑总要求………………………………………………………19
第八章质量保证措施………………………………………………………………20
第九章安全保证及交底措施………………………………………………………24
第一十章文明施工措施………………………………………………………………25
第一十一章模板检查和验收要求……………………………………………………26
第一十二章支撑体系检查和验收……………………………………………………26
第一十三章应急预案…………………………………………………………………28
第一节应急组织……………………………………………………………28
第二节应急材料……………………………………………………………28
第三节模板工程易发生事件及处理方法…………………………………29
第十四章模板及支撑体系计算……………………………………………………30
第一节500㎜×
1050㎜梁扣件钢管支撑架计算书………………………30
第二节500㎜×
1100㎜梁扣件钢管支撑架计算书………………………37
第三节600㎜×
1350㎜梁扣件钢管支撑架计算书………………………45
第四节700㎜×
1500㎜梁扣件钢管支撑架计算书………………………54
第五节800㎜×
1500㎜梁扣件钢管支撑架计算书………………………62
第六节600㎜×
1100㎜梁扣件钢管支撑架计算书………………………70
第七节400㎜厚板扣件钢管支撑架计算书………………………………78
第八节300㎜厚板扣件钢管支撑架计算书………………………………85
第十五章附图
附图一地下一层模板支撑架平面图、梁支撑详图
附图二一层（地下室顶板）模板支撑架平面图、梁支撑详图
国贸中心商业区（西区）超重模板支撑架
专项施工方案
第一章工程概况
第一节各方主体单位
工程名称：
国贸中心商业区（西区）工程
建设单位：
吴江天鸿房地产开发有限公司
勘察单位：
苏州大地勘察工程有限公司
基坑围护设计单位：
浙江复兴岩土工程有限公司
监理单位：
苏州联信工程管理咨询有限公司
施工总承包单位：
大立建设集团有限公司
国贸中心工程位于吴江市盛泽镇市场西路南侧，场地东侧为龙桥路，西侧为一条规划道路。
本工程包括地下两层地下室、地上两幢高层商务楼（17-1#、19#楼）和三幢三层商铺（17-2#、20#、22#楼）。
两层地下室建筑面积约32000㎡，为甲类防空地下室，抗力级别为核常六级，平常功能为汽车库，战时功能为二等人员掩蔽及物资库。
17-1#楼建筑面积为49152.8㎡，29层，标准层层高为3.35m，建筑物高度99.40m，19#楼建筑面积为41038.69㎡，27层，标准层层高为3.6m，建筑物高度99.40m。
17-2#、20#、22#楼均为3层，建筑面积合计为1665.36，建筑物高度13.80m。
本工程采用框架核心筒结构，±
0.000相当于绝对标高（85黄海高程）2.500m，地下室底板结构面标高为-9.450m，地下一层板面结构标高为-5.50m，地下室顶板即一层板面结构标高为-0.90m，局部顶板标高-0.050m、-1.50m。
第二节支模架的设计范围
1、地下一层截面尺寸为600×
1100㎜梁支模架、300厚楼板满堂支模架；
2、一层截面尺寸为500×
1050㎜、500×
1100㎜、600×
1350㎜、700×
1500㎜、800×
1500㎜梁支模架、400厚楼板满堂支模架；
3、地下一层超重梁的具体位置如下表：
序号
梁名称
梁部位
梁截面尺寸
梁跨度
备注
1
KL77
A-5～1/D-1交A-B轴
600×
1100㎜
9.75m
两侧楼板厚300㎜
2
KL44
B-8交C-A～C-B轴
8.25m
3
KL50
B-10交C-A～C-B轴
4
KL56
B-11交C-A～C-B轴
7.80m
5
KL61
B-12交C-A～C-B轴
6
KL67
B-13交C-A～C-B轴
7
KL45
B-8交C-F～C-G轴
8
KL49
B-10交C-F～C-G轴
9
KL54
B-11交C-F～C-G轴
10
KL60
B-12交C-F～C-G轴
11
KL68
B-13交C-F～C-G轴
4、一层超重梁的具体位置详见平面图。
为确保地下一层及一层（地下室顶板）梁、板支模架施工安全，特编制本超重梁模板支架专项施工方案以指导施工。
第二章编制依据
本方案根据工程设计、国家有关规范和行业标准进行编制，主要如下：
名称
编号
国贸中心北侧商务区（西区）基础施工图纸
《国贸中心北侧商务区（西区）工程施工组织设计》
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
B50204-2002
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2001
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》
DB33/1035-2006
（J10905-2006）
《建筑施工安全检查评分标准》
JGJ59-99
《建筑工程大模板技术规程》
JGJ74-2003
《建筑工程施工安全技术操作规程》
12
《建筑工程施工现场供用电安全规范》
GB50194-93
13
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
第三章支撑形式的选用及设计
第一节支撑形式的选择及参数设计
超重梁、400㎜厚地下车库顶板超重梁截面尺寸及搭设参数详见下表：
梁型号
计算截面
地下一层KL77
支架形式
扣件式钢管支架+顶托。
搭设高度
3650㎜
梁底方木
4根50×
100㎜垂直梁轴线布置
梁底支撑
增加3道承重立杆，居中、对称布置。
顶托梁
Ф48×
3.0钢管@450㎜
对拉螺栓
Ф12对拉螺杆1道。
梁两侧立杆间距
900㎜
立杆纵距（跨度方向）
立杆步距
≤1500㎜
扣件
梁、板底部位均采用双扣件连接。
剪刀撑
支架四边满布竖向剪刀撑、中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。
扫地杆
离地200㎜高，纵、横向连续设置。
立杆基础
底板650～2200㎜厚C35混凝土。
钢管类型
全部采用Ф48×
3.0
说明：
500×
1350㎜
一层梁
4200㎜
3.0钢管@400㎜
详说明
1000㎜
800㎜
300㎜厚C35混凝土楼板。
3.0。
1100㎜：
Ф12对拉螺杆1道；
1350㎜：
Ф12对拉螺杆2道。
700×
1500㎜。
3.0双钢管@400㎜
Ф12对拉螺杆3道
1500㎜：
800×
1200㎜
地下一层板厚
300㎜
搭设参数
计算板厚
扣件式钢管模板支架，采用双扣件与立杆连接。
板底木方
50×
100㎜@300
立杆横距
立杆纵距
梁、板底部位均采用双扣件连接
一层板厚
400㎜
第二节架体基础
本工程支模架体支撑于地下室底板和地下一层楼板的混凝土面上。
第三节支撑架施工荷载取值
1、模板自重0.3～0.5KN/M2；
2、新浇钢筋混凝土自重24.0KN/M3；
3、钢筋自重1.5KN/M3；
4、施工活荷载2.0KN/M2；
第四节支模架构造要求
1、立杆
（1）支架立杆下设置100㎜宽50㎜厚的通长垫木。
（2）超重梁底立杆顶部采用可调节托座调至支撑架要求的支撑高度。
可调顶托的调节长度不得超过200mm。
（3）托梁采用双钢管,采用扇形箍固定,托梁位置需居中。
（4）模板支架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于
200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
（5）立杆接长除顶部可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接，对接、搭接应符合下列规定：
立上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内；
搭接长度不应小于1M，应不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100㎜。
（强制性条文）
2、水平杆
（1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
（2）每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
3、剪刀撑
（1）模板支架高度超过4M的应按下列规定设置剪刀撑：
竖向剪刀撑：
模板支架四边满步竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。
（2）每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6M，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45°
-60°
之间，倾角为45°
时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；
倾角为60°
时，则不应超过5根；
剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；
剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150㎜；
设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总量的1/3。
（3）模板支架高度超过4M时，柱与梁板混凝土应分二次浇筑。
模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件通过连墙杆件进行可靠连接。
（4）顶托梁如采用单根钢管，应居中搁置在顶托上。
第四章施工部署
第一节项目组织管理机构
1、组织机构
总施工员：
李金火
技术负责人：
华琦
各工种以及各施工班组作业人员
2、项目管理层职责：
项目技术负责人负责制定施工方案，并统一对施工员及施工班组进行技术交底，由施工员负责现场管理，确保现场模板施工的有序性，同时负责模板施工过程中的技术要求的落实，质检员要对现场出现的质量问题及时发现，并反馈给技术科，由技术科制定处理方案。
相关职责分配如下：
项目经理：
本工程施工现场总负责、总协调；
及时了解掌握本工程质量、进度情况；
对反馈的质量问题信息，及时安排落实人员、设备和资金来解决问题。
由华琦负责，制定技术方案和技术交底，并对现场的技术和质量问题及时制定处理方案。
施工员：
由李金火负责对施工班组进行技术交底和审核材料计划单，负责现场管理对现场工人直接组织安排。
质量员：
由董建峰负责，负责检查现场模板制作、安装、加固及细部作法的技术要求的落实情况，对现场发生的质量问题及时发现，并反馈给技术科。
材料员：
由徐国云负责，按计划分阶段组织模板材料进场，并负责堆放场地的管理。
第二节施工段划分
1、地下车库按设计图纸中的后浇带和加强带划分施工区段。
2、混凝土采用固定泵和汽车泵泵送商品砼浇捣。
为了增加模板支撑体系的整体稳定性，混凝土框架柱、楼面梁板分二次浇捣。
先施工框架柱砼，待框架柱混凝土强度达到80%后浇筑顶梁、板、墙混凝土。
柱混凝土浇筑完毕达到一定强度后作为梁板支模架水平拉结点，有效提高模板支架侧向刚度，提高支承系统的承载能力。
第三节施工段划分
1、混凝土浇捣采用由中部向两边扩展的浇捣方式，浇捣过程中严格控制。
实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放，混凝土输送管出口处混凝土堆放高度不得超过10cm；
浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
2、浇捣混凝土时，应经常观察模板和支模架有无下沉、松动和变形情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前抢修完成。
3、浇筑砼过程中，出泵管的混凝土要及时摊铺。
4、垂直输送泵管用抱箍固定，并搭设专用泵管灯笼架，灯笼架不得与支模脚手架连结。
第四节材料设备人员进场
1、材料进场，必须由质量员检查合格后方可投入使用；
2、施工机械进场必须由安全员初验，公司复验合格后方可使用；
第五节临时用电布置
1、施工现场临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的要求，采用TN-S系统，执行三级配电三级保护，一机一闸一漏保。
施工照明和动力用电分拉专线,照明采用专用配电箱，电压不大于36V，使用绝缘导线。
2、混凝土搅拌机、插入式振动器、平板振动器、钢筋加工机械、木工加工机械的漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定工作时间不应大于0.1S。
3、插入式振动器、平板振动器、钢筋加工机械、木工加工机械的负荷线必须采用耐气候型橡胶皮护套铜芯软电缆，并不得有任何破损和接头。
4、临时用电工程必须编制、审核、批准部门和使用部门共同验收，合格后方可使用。
电工必须是经过按国家现行行业标准考核合格后，持证上岗；
相关用电人员必须经过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。
安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路必须由电工完成，并应有人监护,模板支架搭设完成前应按规定布置好照明设施，确保模板支架下有足够的照明度。
第五章施工准备
第一节技术准备
项目总工组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好施工记录。
通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理单位共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
第二节机具准备
主要施工机具及工具准备如表所示：
名称
规格
功率
数量
锤子
重量0.25、0.5㎏
250个
扳手
开口宽（㎜）17-19、22-24
200把
圆盘锯
MJ-106
3kW
2台
平刨
MB-503
手电钻
8把
台钻
VV508S
520W
手提电锯
M-651A
1.05kW
8台
手提电刨
0.45kW
压刨
MB1065
7.5kW
线垂
0.5kg
50个
水准仪
经纬仪
J2
1台
钢卷尺
50m、5m
扭力扳手
2把
电子秤
第三节材料准备
根据所需材料提前考察，选用相关材料厂家，根据工程进度情况及时购买材料进场备用。
为了确保工程质量和安全目标，在材料上选用15mm厚、1830mm×
915mm九合松木胶板作为结构构件的模板；
木档采用38mm×
90mm方木；
采用可铸锻铁制作的扣件，采用配套的立杆顶托；
钢管使用Ф48×
3.0无缝钢管。
采用材料、材质应符合现行国家标准，使用前按有关规定进行抽样送检。
第四节材料垂直运输
根据本工程实际情况，一期工程区材料运输采用3台塔吊进行现场垂直运输。
第五章模板安拆操作工艺
第一节模板安装前准备工作
a、模板拼装
模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
b、模板的基准定位工作
首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。
c、标高测量
利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。
d、竖向模板的支设应根据模板支设图。
e、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。
f、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
第二节模板支设
1、柱模板
①工艺流程：
搭设安装架→模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安置柱箍→安装梁口的柱模→全面检查校正→群体固定→冲洗封底。
②主要方法：
a、基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作。
b、柱、墙根部清理干净。
c、柱、梁接槎部位此处加垫海棉。
柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，
d、为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。
支撑杆与楼板支架连接。
2、剪力墙模板
①支设工序：
检查→清理→放模板就位线→安放面角模板→安放内模→安装穿墙螺栓→安装外模、固定→调整模板间隙、找垂直度→检查、验收模板。
②剪力墙支模前必须涂刷水性脱模剂。
③模板底部每个转角处留置清扫口。
④所有墙体的竖向模板的阴角、阳角加设方木与模板固定，并且在板梁角部也必须加设方木。
为了确保剪力墙的质量，墙板的拉结设φ14对拉螺栓（地下室墙板对拉螺杆中间焊止水片），纵横间距≯500mm，最下一道螺杆离地200～300mm，上部限定在500mm左右。
3、梁、板模板
①梁模安装工艺：
弹梁轴线并复核→搭支模架→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固
楼板模安装工艺：
搭支架→测水平→摆38×
90木楞→调整楼板模标高及起拱→铺九合板模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
②梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。
③所有跨度≥4m的梁必须起拱1-2‰，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。
④所有≥1.5mm板缝必须用胶带纸封贴。
梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。
梁高≥300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；
梁高<
300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。
第三节模板拆除
a、拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。
b、支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的
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