电力排管施工方案54011Word文件下载.docx
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府东街-五龙口街，836米，负责人：
武吉宝、黄埔向天
2、人员组织机构
项目经理：
崔志华
项目副经理：
岳志强金建民
项目总工：
智爱卿
技术负责人：
冀新红
质检员：
续展勇梁伟续利花高俊华冯荣
测量员：
刘江河李晓青高艳军
3、主要施工机具拟投入本工程的主要施工设备表
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率（kw）
生产
能力
用于施
工部位
备注
1
挖掘机
CAT320
4
美国
2007
1.2m3
土方开挖
2
装载机
ZL50
郑州
2006
3m3
材料运输
3
洒水车
8000L
北京
2009
洒水
翻斗车
JS-1
陕西
1t
5
柴油发电机
15Kw
上海
15
15kw/h
施工用电
6
汽车起重机
QY8
西安
25t
吊装
7
木工电锯
MJ106
河南
2008
3kw
电缆井
8
木工压刨
MB106
3.5
3.5kw
9
钢筋切断机
QJ40
太原
7kw
10
钢筋弯曲机
GW40-1
11
冲击夯
MT-76D
三笠
1780kg
12
钢筋调直机
4、施工进度计划
电力排管工程施工进度计划
工区
工序
8月
9月
10月
11月
一
工
区
沟槽开挖
灰土基础
排管铺设浇筑
电力检查井
二
三
四
支架安装
竣工验收
四、施工准备
根据现场踏勘情况、设计要求，施工组织设计的要求，进行施工准备工作。
根据施工段所处的位置，摸清沿线基本情况，选择临建场地，确保供水供电。
开工前由项目部技术、安全人员对施工作业人员进行安全、质量、技术、文明施工等交底工作，办好交底手续。
进行地下管线交底，摸清施工区域地下管线及地下障碍物的实况，方可开挖样沟，如有影响施工的地下管线、障碍物由项目部会同相关单位一起协调解决。
五、排管工程施工方法
1、工艺流程：
沟槽开挖→排管垫层→排管基础→排管安装→混凝土包封→电缆井制作→拆模→养护→回填→监理验收→竣工验收复测
2、首先根据设计图纸，测量人员进行实地放样，并标出电缆井及排管沟槽开挖界面线，然后挖掘机进场按放样线标示界面进行开挖并留足设计要求边坡坡度，基底预留20cm厚度左右的土方由人工开挖修整，基槽开挖时的土方除预留回填土方暂时存放，其余均外运。
沟槽开挖较深时，可根据土质、地下水位等情况，决定是否需要支护加固，同时沟槽内视情况确实是否要挖集水坑，保持沟槽内干燥，基槽检验结果必须满足设计要求。
3、灰土垫层
排管及电缆井井下垫层为30cm厚3：
7灰土，采用打夯机分层夯实。
4、150mm厚C20混凝土垫层
验槽合格后，应及时浇平基砼，减少地基扰动的可能，同时严格控制平基底面高程，不能高于设计高程，低于设计高程不超过10mm，基础砼终凝前不得泡水，应进行养护。
5、排管安装
基础砼达到设计规定强度后，方可进行管道安装。
①准备工作:
先验收管材质量，对于有裂痕、破损现象的管材予以退回，不宜使用；
安装前应将管内外清扫干净。
在一个井段内应挑选管壁厚度一致的管子予以安装；
在一井段两头，根据管道中心桩，钉好两侧边线铁纤，其距管中距离等于管外径的1/2加上一个常数（小于50mm为宜）；
验收平基合格后，方可进行下管。
②下管及稳管:
控制安装管的中线位置。
用尺量取管外皮距边线的距离，与自己选定的常数对比，不超过允许偏差时为正确；
控制管道的管内底高程，用水准仪测量；
调整管道中心及高程时，必须将管子垫稳卡牢，必要时可在管两侧设撑杆；
遇电缆井处安装需要断截短管时，其破茬不得朝向检查井内。
电力管采用密封圈连接。
③管道包封砼模板的支立
电力排管包封砼模板采用胶合板，支立前按照浇筑厚度先拼装好，拼装高度略大于混凝土浇筑高度，接缝有防止漏浆措施。
支模时面板对准给定的基础边线垂直竖立，内外打钉撑牢，内侧打钢纤固定，配合浇筑进行拼装，注意处理好拼缝以防漏浆，并在面板内侧弹线控制砼浇筑高度。
混凝土包封管:
管道安装调整后即可进行砼包封管浇筑。
浇筑前排管整洁干净；
先行填捣密实；
砼浇筑时，应两侧同时进行，防止将管子挤偏；
分层排管。
采用插入式震动器，务必使砼充满各管道间隙，振捣密实，成型后洒水塑料薄膜养生。
回填
管顶上回填土要求无杂质黄土，逐层夯实，压实系数≥0.95。
六、电缆井施工方法
排管电缆井施工:
电缆井土方采用机械开挖，顶板采用竹胶合板满堂脚手架进行支撑、洞口采用钢模板支撑，砼采用商品砼、机械振捣、连续浇制的施工方法。
7.1防水卷材
全线检查井要求有防水措施，检查井外围四周防水材料选用聚乙烯丙纶复合防水卷材SY-115型。
（1）必须有出厂质量合格证，有相应资质等级部门出具的检测报告、产品性能及使用说明书，进场后进行外观检查。
（2）基层清理
铺贴防水层的基层表面应将杂物清理干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净，不得有空鼓、开裂、起砂及脱皮等现象。
基层表面应保持干燥，并要求平整牢固，阴阳角处应做成圆弧角。
（3）配置底胶
按厂家提供的材料比例配合搅拌均匀，即可进行涂刷。
（4）涂刷低胶
将配好的底胶用长把滚刷涂刷在大面积基层上，厚薄一致，不得有漏刷和白底现象，阴阳角、管根部位可用毛刷涂刷，干燥至不黏手时可进行下道工序。
（5）铺贴卷材防水层
1、前应排好尺寸，弹出标准线。
2、铺贴卷材时先将卷材摊在干净、平整的基层上用滚刷将胶均匀涂刷在卷材表面，接头处10㎝不涂，待胶干燥至手感不粘时再将其卷好待用。
3、当基层底胶干燥后，在其表面涂刷胶，涂刷均匀，待其干燥至手感不粘时即可开始铺贴卷材。
4、铺贴时将已涂胶的卷材穿入φ30mm长1.5m的铁管上，由二人抬起将卷材一端粘结固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时不要拉的过紧，不要出现皱褶。
5、铺贴平面与立面相连的卷材应由下向上进行，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓和粘接不牢的现象。
注意卷材不要走偏。
6、铺贴后用30kg、30cm长外包橡皮铁辊滚压一遍排出气泡。
（6）接头处理
卷材接头用丁基粘结胶粘结，先将A、B两组份材料按1:
1配合搅拌均匀，翻开接头表面涂刷均匀，待其干燥30分钟后即可进行粘结。
粘结后接头处不许有皱褶、气泡等缺陷，然后用铁辊滚压一遍。
（7）卷材末端接头
为使卷材收头粘结牢固，防止翘边渗漏，用聚氨酯嵌缝膏将收头处口边封闭严密，再刷一层聚氨酯防水涂料。
防水层铺贴不得在雨天、大风天施工。
（8）防水层细部构造处理
采用外防外贴法时，应先铺平面，后铺贴立面，平立面交接处，应错缝搭接，及时回填土。
防水结构完成后，铺贴立面卷材之前，应先将接搓部位的各层卷材揭开，并将其清理干净；
修补完局部破坏才可继续施工。
采用外防内贴法施工时，应先铺贴平面，后铺贴立面。
铺立面时，先贴转角，后贴大面，贴后应做好保护层，并确认保护层与立面卷材粘接牢固。
（9）保护层的施工
在防水层表面涂刷一层水泥素浆（水泥：
水=1.5:
1），在水泥素浆未干时涂保护层（1:
2.5水泥砂浆），厚度为20mm，保护层分两次抹成，二层接茬必须错开20mm以上，保护层应做好养护。
保护层厚度应符合设计要求，保护层表面平整、光滑、不空鼓。
竣工后的保护层不允许有损坏现象。
防水层施工完成并验收合格后要及时进行回填。
7.2浇筑电缆井基础施工要点
a、清淤和验槽合格后，应及时浇筑基础砼，严禁带水浇筑砼，同时减少地基扰动。
b、应严格控制基础顶面高程，不能高于设计高程，低于设计高程不超过10mm。
c、基础砼终凝前不得泡水，应及时进行养生。
7.3模板工程
（A）应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
（B）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承载浇筑的自重和侧压力以及在施工过程中产生的荷载。
（C）构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎、安装、混凝土的浇注和养护要求。
（D）模板接缝不应漏浆。
（E）模板与混凝土的接触面应刷隔离剂，严禁钢筋沾隔离剂后与混凝土接触。
（F）竖向模板和支架部分，安装在基土上时，应加设垫板且基土必须坚实并有排水措施。
（G）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾斜临时固定措施。
（H）模板在符合拆除条件及达到规定强度后方可拆除。
（I）侧模在强度能保证其表面棱角不因拆除模板而损坏后，再拆除。
（J）底模在混凝土强度符合施工要求时方可拆除。
7.4钢筋工程
（A）按施工平面图规定的位置清理、平整钢筋堆放场地，合理码放，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀先进行除锈处理。
（B）核对图纸、配料单、料牌区实物、复核钢筋规格尺寸形状、数量是否一致，如有问题及时解决。
（C）清理好垫层，弹好墙、柱边线。
（D）熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安装顺序。
（E）墙筋绑扎。
（a）底板混凝土上放线后应再次校正预埋插筋，位移大时需按规定认真处理必要时与设计单位共同商定。
（b）先绑2-4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部齐胸处绑两根模筋定位，并在横筋上画好分档标准，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
（c）墙筋应逐点绑扎，其搭接长度和位置符合设计和规范要求，搭接在中心和两端用铁丝绑牢。
（d）双排钢筋之间应绑间距支撑。
（e）在双排钢筋外侧安装绑扎砂浆垫块，以保证保护层厚度。
（f）配合其他工种安装预埋铁管及铁件。
预留洞口其位置、标高均应符合设计要求。
（g）钢筋的表面必须清洁。
（h）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计和施工规范要求。
（i）焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接验收专门规定。
7.5混凝土工程
（A）混凝土搅拌及运输本项目采用商品混凝土，商品砼拌合后，砼运输车直接运送到施工现场。
所有试块的试验检测采用公司试验室进行检测，项目部设置试验人员进行全程跟踪监督控制。
（B）浇注、振捣
（a）施工缝在浇注前，宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。
（b）浇注方法:
混凝土应分层浇灌振捣，每层厚度在20~40cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。
（c）混凝土振捣，振捣棒尽量靠近内墙插。
（d）浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置。
随时检查模板是否变形、位移，螺栓、吊杆是否松动、脱落以及漏浆现象，并派专人修理。
（e）表面抹平:
对振捣完毕的混凝土，应用木抹子将表面压实、抹平，表面不得有松散混凝土。
（f）混凝土养护:
在混凝土浇完终凝后，应对混凝土进行保湿覆盖养生，养护时间不得少于7昼夜。
（g）填写混凝土施工记录，制作试块，用以检测28d强度。
7.6接地装置及支架施工
（1）检查井内支架采用63*6角钢电缆支架，分5层。
在检查井施工时埋入电缆支架预埋件并焊接牢固。
（2）两侧电缆支架下方各设一根-5*50热镀锌接地扁钢，扁钢与支架要焊接，沟内接地扁钢与沟外敷设的接地网接通。
（3）支架与预埋件焊接固定时，焊接饱满；
用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，毗连紧固，防松零件齐全，支架应横平竖直。
（4）接地网每500m设一处，接地阻值不大于4Ω，不满足要求可延伸接地网。
接地装置中的铁部件需热镀锌防腐，各连接点需焊牢。
（5）施工应注意：
电缆支架应安装牢固，横平竖直；
拖架支吊架的固定方式应按设计要求进行。
各支架的同层横挡应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5㎜。
拖架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10㎜。
在有坡度的电缆沟内安装的电缆支架，应有与电缆沟相同的坡度。
7.7回填
（1）电缆沟、电缆井两侧填土，应在混凝土强度达到设计要求且防水层施工完毕业后方可进行。
（2）填料应符合设计要求，采用细土回填，不得掺有建筑垃圾、杂草、石块等杂物，也不得回填淤泥腐殖土等有机物质。
（3）要求分层压实，不得采用大型机械推土筑高一次压实法，不得只在一侧压填，民须两侧对称进行。
（4）当沟顶填土高度大于0.5m时，方可采用重型碾压设备对沟顶填土进行碾压。
沟槽内回填土的压实系数不得小于设计要求。
（5）回填土必须在电缆井砼体浇捣结束48小时后方可进行。
并应将槽底杂物清理干净，严禁带水回填土。
选取较好的土壤进行回填，不得回填淤泥，腐殖土、在电缆井顶上30cm之内不得回填大于10cm的尖角石块等，以免受压后损伤砼体。
每层高不应超过30cm，逐层夯实，压实系数为大于等于0.95。
7.8井盖
（a）电缆井井盖的型号应符合设计要求，为内圆外方，其高程应与路面配合。
（b）井盖应与之井圈稳固。
必要时，在井圈四周摊铺土灰，碾压后采用反开挖法，挖至灰土顶面，再浇砼板块。
（c）在浇筑砼面层时，在井盖前20mm左右，将面层标高顺接至检查井，同时在检查井处用3m直尺测砼面层平整度。
七、质量保证措施
质量目标:
工程合格率:
100%。
强化质量意识的教育，组织施工人员学习施工设计图纸、质量标准及验收规范。
坚持岗前培训及持证上岗制度，坚持“三检、四按、五不准、六做到”，即三检:
“自检、互检、交接检”；
四按:
“按图纸、按规范、按工艺、按标准”；
五不准:
“资料不全不准开工、材料不合格不准进场、测量闭合不符合要求不准使用、上道工序不合格不准进行下道工序、达不到质量标准不准交工验收”；
六做到:
“方案做到合理、技术资料做到齐全、质量检验做到可靠、施工试验做到真实、测量数据做到准确、施工方法做到正确”。
加强全体员工思想教育，牢固树立积极配合监理工程师工作的观念。
每一道需隐检的工序施作完毕，作业工区自检合格后上报质检工程师，质检工程师检查合格后，上报监理工程师，监理工程师检查合格并签字批准后，方可进入下一道工序的施作。
若检查不合格，作业工区必须立即返工或返修，重新检查直到合格为止。
本工程所用材料试验与检验必须按有关工程试验规范和规定实施，遵守有关施工规范的要求，做好本工程的材料试验与检验。
用于本工程的所用建筑材料都必须符合设计要求和有关质量规定，并具有材质证明和合格证件。
施工所使用的各种计量检测仪器、设备定期进行检查和鉴定，确保计量、试验、检测等器具的精度和准确度。
加强施工技术管理，严格执行以项目总工为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。
严格按照设计文件和施工设计图纸施工，严格遵守施工规范，严格掌握施工技术标准、质量检查及验收标准。
每道工序施工前必须进行技术交底，向施工人员明确工序操作规程、质量要求和标准。
施工操作者必须具有相应的操作技能，重点部位工程以及专业性很强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，做到考核合格、持证上岗。
按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。
整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。
严把工序质量关，上道工序未经验收合格不得进行下道工序的施工。
严格执行工程监理制度:
作业队自检、质检工程师复检合格后即通知监理工程师，隐蔽工程必须经监理工程师签认后再隐蔽。
坚持三级测量复核制，保护好测量桩点，施工测量放线要反复校核，确保中线、水平及结构尺寸，位置正确，并按照要求向监理工程师申报测量定位资料。
1、排管工程质量保证技术措施
a.轴线和标高控制措施
管位上的路面或人行道面标高由设计道路纵段提供后，现场做好控制点坐标、高程。
在电缆井、排管开挖时用水准仪控制开挖标高。
b.基槽保护措施
防止槽底扰动措施：
基槽挖好后，应尽量减少暴露时间，如不能立即进行下道工序，则应在槽底顶预留15-30cm覆土层作为保护槽底之用，减少扰动。
c.支撑模板
模板支撑前必须对轴线进行复核，并做好对模板的清理上油工作及完成后的整理工作。
保证结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性。
具有足够的稳定性、刚度和强度，能可靠的承受所浇捣砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
支撑及其它附属配件应考虑便于装拆，拆模必须符合规定拆模时间。
模板接缝均应严密，不得漏浆，应检查预埋件，拉线环位置及数量是否正确。
排管支模立杆间距不大于1.5米，平搭间距不大于3米。
电缆井支模必须确保垂直度及几何尺寸。
d.钢筋绑扎及预埋件
根据设计图纸检查钢筋号、直径、根数，间距是否正确，特别注意主筋的位置。
检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
检查砼保护层是否符合要求。
检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。
钢筋表面不允许有油渍，泥污和颗粒状铁绣。
同一截面接头不超过50%。
绑扎钢筋时的允许偏差，不得大于规范规定，钢筋工程属隐蔽工程，在浇捣砼前对钢筋及预埋件进行验收并做好隐蔽工程记录。
e.排管
电缆井之间每段每层排管必须一次成型，特殊情况可分二次成型，严禁开挖一段排一段。
排管如遇其他管线相冲撞，其弧度严格控制在20~30’以内，超过设计规范由设计部门决定后再施工。
排管与电缆井连接处，必须按图纸设计要求施工，不得随意变更，防止排管与电缆井连接处渗水。
排管必须进行上下道工序验收，上道工序验收合格后，方可交下道工序施工，由工地质量员自验并做好记录。
过路管施工时必须支模，如遇特殊情况另行处理。
f.混凝土
砼浇捣前，根据设计要求必须有配合比通知单，砼组在得到浇灌令后方可施工，严格控制水灰比，做好坍落度试验并记录。
浇灌砼必须机械震动密实，防止出现蜂窝、麻面、露筋现象。
排管砼分段浇筑在接头处应放一定坡度，并保证钢筋露出的搭接长度。
电缆井砼浇捣时，应控制单面高度（二侧同时浇）防止电缆井墙体发生倾斜。
电缆井内集水井，浇砼前应对照图纸进行复核。
排管砼高度、宽度，应严格按设计规范施工，确保工程质量。
排管施工结束后须经工程部、质量部有关人员现场专检，验鉴证后，方可复土。
2、电缆井工程质量保证技术措施
a.模板之间拼缝处，水泥浆从拼缝处漏出的应铲除，保证表面外观质量。
b.拆模后，电缆井内若有出现爆模现象，凸出部分砼应清除，保证板面平整度。
c.电缆井两端墙板上的预留孔必须露出，喇叭口做到内圆外平整。
d.底板找平层要求表面平整、抹光且必须注意坡度方向。
e.割除内外螺杆时应注意，螺杆头不准冒出墙面，应凹入墙面3cm，且用高标号砂浆补平。
3、管道疏通质量保证技术措施
a.电缆排疏通必须按建设单位要求用Ф127，长600mm的铁牛进行疏通，不得使其他规格的铁件。
b.排管疏通时应派专人到现场负责，必须逐孔进行，并填写好疏通记录。
4、、隐蔽工程施工质量控制
本工程的隐蔽工程有排管、电缆井井、接地施工。
隐蔽工程须在监理工程师检测、签证后，方可进行覆盖或掩蔽。
隐蔽工程施工过程中的每道工序，每一个环节，都应落实到人，有专人负责把关。
如:
（1）砂、石、水泥的采购、试验、保管、存放和使用；
（2）钢筋的规格、数量及钢筋网片的制作、安装质量检验；
（3）商品混凝土质量和混凝土振捣控制；
（4）钢筋保护层厚度控制；
（5）混凝土配合比试验及坍落度检验；
（6）试块的制作、养护和送检；
（7）顶板养护、混凝土表面质量、电缆井顶面抹面控制；
（8）接续管的压接控制。
八、安全施工措施
安全目标：
无伤亡事故，无地下管线事故。
1、组织保证
项目经
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