40043回采作业规程Word格式.docx
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补考情况
目录
一、工作面概况错误！
未定义书签。
二、地质情况错误！
㈠、煤层情况错误！
㈡、瓦斯、煤尘、自然发火错误！
㈢、顶、底板情况及水文、地质构造情况错误！
三、采煤方法及回采工艺流程错误！
㈠、采煤方法错误！
㈡、回采工艺流程错误！
四、顶板控制错误！
㈠、控顶方式：
错误！
㈡、支护形式及支护参数错误！
㈢、台阶参数错误！
㈣、支、回柱工艺：
㈤、工作面初次来压，周期来压及地质构造带的特殊支护措施错误！
㈥、工作面上下出口的规定和支护错误！
㈦、超前支护错误！
五、通风系统错误！
㈠、工作面风量计算错误！
1、按瓦斯涌出量计算：
2、按同时作业人员人数计算错误！
3、按炸药量计算错误！
㈡、风速验算错误！
1、按最低风速验算：
2、按最高风速验算：
㈢、风量确定错误！
六、供电系统（详见图五）错误！
七、安全技术措施错误！
（一）电器设备错误！
（二）防止冒顶、窜矸、片帮事故错误！
1、安全防范错误！
2、放炮错误！
3、支柱错误！
4、回柱放顶错误！
5、其它错误！
（三）防止放炮事故错误！
（四）防止自然发火错误！
（五）防止瓦斯超限错误！
（六）人力推车的安全措施错误！
（七）提高煤质措施错误！
（八）、避灾路线（详见附图四）错误！
（九）、收尾措施错误！
一、工作面概况
1、工作面编号：
B4煤层4004-3炮采工作面（见工作面布置图）
2、工作面参数及开采日期和结束日期
（1）、该工作面走向长为150m，倾斜长为70m。
（2）、开采及结束时间:
该工作面预计于2007年9月上旬开采，2007年11月下旬结束。
3、邻近采区（面）关系
4004-3B4采煤工作面东位于4004-3B4工作面（已回采），南为新井提升上山，西矿井边界为,北为明金煤矿。
二、地质概况
（一）煤层情况
1、煤层结构
根据4004-1回采工作面地质说明书，B4煤层为复煤结构简单，上部为黑色暗淡----半暗煤与半亮----光亮型煤间互组成；
下部为线理状半暗----暗淡型煤。
2、煤层厚度
煤厚最大1.6m、最小1.10m，平均煤厚1.3m，确定采高为1.3m。
3、煤层倾角
煤层最大倾角为19°
，最小倾角为17°
，平均倾角为18°
。
4、煤层硬度
煤层硬度为f=2～4。
5、煤层生产能力
煤层生产能力为：
1.69T/m3。
6、可采储量：
21157.5T
7、设计采出量为：
20099T
（二）顶底板情况
1、直接顶：
炭质泥岩、粘土岩或砂质泥岩为主。
2、老顶:
深灰色砂质泥岩、炭质泥岩。
3、底板：
深灰色泥岩或炭质泥岩，局部为粘土岩。
（三）地质构造及水文地质
1、地质构造
矿区位于珙县背斜南异西段，接近背斜的转折端，属单斜构造地层主体，走向为北西-南东，根据生产中揭露，倾角为16度左右，从地质提供资料中获知，本井田内无大段层切割煤层，小段层在采掘进中有少量揭露，根据2412采面回采地质说明书，该工作面有四条构造（两条正断层和两条逆断层），本井田属构造中等类型。
4004-3B4回采工作面所在位置的地层产状比较平缓，倾角在10～190之间,平均150，为单斜构造。
（二）煤岩层柱状
2、水文地质
该工作面地表无河流、水塘等积水水源，除工作面机巷有少量积水外，其它无大的水灾。
（四）瓦斯、煤尘与自然发火
1、煤层瓦斯涌出量
工作面煤层绝对瓦斯涌出量为1.38m3/min。
2、煤层自然发火倾向性及发火期
工作面煤层发火期为6～12个月。
3、煤尘爆炸性
工作面无煤尘爆炸危险性。
4、煤与瓦斯突出倾向性
本煤层无突出倾向
三、采煤方法及回采工艺流程
（一）采煤方法
1、采煤方法
工作面采用走向长壁后退式采煤方法。
2、采高的确定和支护型式的选择
（1）、采高的确定
根据煤层赋存情况，确定工作面采高为1.3m。
（2）、单体液压支柱等支护材料数量的确定
工作面斜长70m,，柱距0.8m，排距1.2m。
A、机、风道超前支护各20m，取40根。
B、基本支柱四排：
70/0.8×
4=350根。
C、贴帮支柱：
70/3=23根。
D、密集支柱：
70/0.3=233根（柱）。
E、四对八梁支柱：
８×
３＝２4根（柱）。
F、两对四梁支柱：
4×
3=12根（柱）。
G、备用支护材料：
支柱50根。
合计支柱：
732根，3.6m长的11#工字钢8根，20根2.0～2.2m长（Φ≥200mm）的坑木。
故选用DZ1.6-30/100型单体支柱500根，DZ1.8–25/100型单体支柱200根，以上支柱数量按倾斜长度为70m计算。
3、进、回风巷道布置方式
工作面机、风巷沿煤层走向布置，切眼沿煤层倾向布置，切眼与机风巷联通。
（二）回采工艺流程
1、落煤方式
使用MZ—1.2型电煤钻配1.5m长的麻花钻杆打眼，炮眼深度1.4m，孔径42mm，炮眼布置形式为五花眼，采用1-5段毫秒电雷管配乳胶炸药爆破落煤，循环进度1.2m；
放炮母线采用铜芯线，且距顶板0.5m敷设，不得和其它电缆线绞接，并采用FD-100型启爆器启爆。
（1）、爆破说明书（详见附表1），炮眼布置（详见附图2）。
2、装煤及运煤方式
（1）、装煤方式：
为爆破自装和人工攉煤相结合，爆破自装率为20%，人工攉煤80%，
（2）运煤方式：
采用SGW-40T型可弯曲刮板输送机，运输巷采用标准矿车运煤。
3、运煤、运料系统（详见附图6）
（1）、运煤系统：
工作面→4004-3机道→400一石门→+400车场→提升巷→地面煤坪。
（2）、运料系统：
地面→提升巷→+400车场→400一石门→4004-3机道→工作面。
4、回采工艺流程
打眼→装药、联线→放炮→处理安全→攉煤→移溜→支护→回柱放顶。
5、劳动组织表及正规循环图
劳动组织表（详见附表5）。
正规循环图（详见附图3）。
（1）、作业方式
作业制度为“三八”制。
6、主要技术经济指标（详见附表4）。
四、顶板控制（计算说明书详见附1）
1、控顶方式：
根据工作面顶板条件配木材挑顶支护顶板，采用“见四回一”方式控顶，最大控顶距4.6m,最小控顶距3.4m,支柱柱距0.8m,排距1.2m,放顶步距1.2m，采用密集支柱切顶。
2、支护方式：
工作面采用单体支柱配木材挑顶进行支护。
3、顶梁布置方式及支柱迎山角：
单体支柱和木材挑顶打成T型进行支护，支柱迎山角为3～5度。
4、回柱方式：
该工作面采用人工进行回柱放顶。
5、回柱工艺：
该工作面采用人工分组分段回柱放顶，每组间距不小于15m，回柱方向从机尾往机头进行，严格执行先支后回的操作顺序。
6、工作面初次来压、周期来压、过地质构造带的特殊支护措施：
（1）、严格工程质量验收制度，搞好工作面的工程质量。
（2）、搞好正规循环作业，加强采面推进度。
（3）、安全员认真检查并监测矿压参数，掌握其参数规律，来压前及时增加支护密度，单密集增加为双密集，架设骑溜抬棚（棚距0.75～1.5m），切顶排每间距5m设一堆柱，每堆4根。
（4）、放炮前，必须对工作面基本支柱及贴帮柱进行补液加固，否则严禁放炮。
（5）、攉煤时临时支柱按3～5m间距执行。
（6）、乳化液泵必须开足15Mpa的压力，基本支柱初撑力要达到不小于60KN/根，同时根据采高选择合适的支柱来控制顶板。
8、采空区允许悬顶的距离
当工作面采空区悬顶沿走向达2m，沿倾向达5m时，必须加强支护，采取打堆柱的方法,每堆四根，堆距5m；
当采空区悬顶沿走向达5m，沿倾向达30m，必须立即停产进行强行放顶，强行放顶措施另报。
9、采空区处理
采用全部垮落法处理采空区顶板，严禁任何人员进入采空区作业。
10、特殊支护
（1）、端头支护
工作面机头必须设走向长1m,倾向长3m的超前缺口,机头采用3.6m的11#工字钢梁架成四对八梁,一梁三柱的抬棚支护顶板,每两对梁子之间间距为0.8m；
每对梁子之间间距为0.4m。
机尾必须设走向长1.0m,倾向长2.0m的超前缺口,采用2.5m长的11#工字钢架成两对四梁,一梁三柱的锁口抬棚支护顶板,每两对梁间距为0.8m,每对梁子之间间距为0.4m，机头、机尾抬棚每对梁随工作面推进而交替前移。
（2）、贴帮支护
在工作面顶板正常时贴帮柱按3～5m间距架设，遇局部地段地质构造、淋水、煤壁有切断线及端面距大于300mm时,按间距1.5～3m架设一根贴帮支柱。
（3）机、风巷超前支护
机、风巷超前工作面煤壁20m,采用DZ1.6-----1.8型单体支柱配金属铰梁靠煤壁侧打一排超前支护。
附图4:
见采场详图
附表2:
顶板管理说明书
五、通风设计（计算说明书详见附2）
1、风量、风速，设计风附2
风量：
800m3/min，最大风速：
3.37m/s;
最小风速:
2.53m/s
2、通风系统（详见附图5）。
3、通风方式：
工作面采用“U”型通风方式，采至开采结束。
六、供电、供水及通讯
1、供电路线：
地面变电所→提升巷→+400车场→+400一石门→24004-3机巷→工作面。
2、供水路线：
地面水池→提升巷→+400车场→+400一石门→4004-3机巷→工作面。
3、供液路线：
4004-3机巷→工作面。
4、通讯
在4004-3工作面机头、泵站及启爆点各设一台程控电话。
供水、供液（详见附图6）。
供电（详见附图8，附表7）。
附表6：
主要机械设备配备表
七、安全技术措施
（一）、采煤、运输机械的安全作业及电器防爆：
1、采煤：
（1）、开采前的准备：
1）、开采前必须按本规程的数量上齐支柱、坑木等，巷道内的浮煤收干净，杂物整齐堆放在机、风巷，机巷溜子上齐挡煤板，同时在切眼内打一排支柱，铰梁必须绞接使用。
2）、电气设备和管路安装必须符合质量标准化要求，各种电气设备必须试运转正常，具备生产条件后，经矿组织有关部门验收合格方可组织生产。
（2）、落煤
1）、严格按作业规程的眼距、眼深及角度进行打眼，不得任意丢失顶、底煤，不得留伞檐。
2）、打眼前，严格检查作业地点的支柱是否稳固，撬掉片帮煤及顶板悬矸，隐患未彻底排除不得生产，并严格按《操作规程》执行。
3）、炸药、电管必须分装分运,做引药时严禁将电管直接插入药卷内,做引药时应在顶板完好远离电气设备的地点进行.
4）、采取正向装药,炮眼封泥长度不少于0.5m,每眼必须有合格的水泡泥，并且要正确装药，联线方式采用大串联，每次启爆长度不超过15m,每次放炮后必须开通工作面溜子，并及时扶起崩倒的支柱，扶柱方向由机头往机尾逐根进行。
5）、放炮前必须由班长按附图中“△”位置亲自撤人、送岗、断电（除遥测外警戒区内的所有电源）、设置好栅栏、警标，待送岗人员返回启爆点，并清点人数经跟班队干确认无误后，向矿调汇报，填好防突卡经同意后方可启爆。
启爆点设在距4004-3工作面机头>
100m的启爆点。
6）、放炮环节要严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”，放炮时应从机尾往机头方向逐段进行，放炮员必须做到自联、自放、自带放炮器。
7）、放炮后30分钟后经请示矿调部同意，由瓦检员、班长、放炮员共同逐步进入工作面检查瓦斯、爆破效果及支护情况。
8）、放炮后若有瞎炮，必须严格按《煤矿安全规程》（2005版）第342条的规定处理。
（3）、攉煤
1）、攉煤人员进入作业地点后，应首先进行敲帮问顶工作，特别是片帮煤要及时处理，在顶板正常地段每隔3～5m打一根临时支柱，顶板破碎或有切断线等地段按1.5-3.0m或更小间距架设可靠的临时支护；
对找不掉的顶、帮危岩、活矸，必须布置一梁一柱的煤壁斜撑或打临时支柱后，方可开始攉煤。
2）、大于0.3m的大块煤必须打小后才能装上溜子运走。
3）、攉煤人员必须认真、准确传递工作面各种信号，底煤、浮煤收净，严禁将岩石装上溜子，矸石必须捡出或甩入采空区。
（4）、移溜、支护
1）、移溜前应将煤壁侧临时支柱替换为贴帮柱，替换由机尾往机头方向逐架进行，替换时，必须坚持“先替后换”的原则。
2）、移溜时严禁工作面及顺槽开溜，必须将开关把手把打到“零”位，移溜使用单体液压支柱分段由机尾往机头进行，保证溜子平、稳、直。
3）、移溜抵柱必须选用可靠的支柱，防止造成冒顶及伤人事故，若遇支柱初撑力达不到要求，则必须进行补液加固后方可进行移溜工作。
4）、支柱迎山角度按30～50打紧打牢，保证支柱初撑力不小于60KN/根，铰梁必须绞接使用，绞接率不低于90%。
5）、所有支柱必须打成直线，迎山有力，坏支柱、铰梁严禁使用。
（5）、回柱
1）、工作面回柱均按“见四回一”分组分段进行，回柱小组必须由三人以上组成，其中一人看安全，一人回柱，一人转运，且要找好安全退路；
回柱时必须采用回柱钩将支柱、铰梁拉至控顶区，方可由人工捡取。
2）、回柱小组间距不小于15m，回柱方向从下往上进行，回柱与其它工序平行作业时，间距不低于15m，且回柱点与基本支柱点间距不小于3.0m。
3）、回柱时应先找好安全退路，先远距离卸载，再取出支柱、铰梁。
4）、如果顶板破碎或压力大造成回柱困难时，采用单体液压支柱配40T链子远距离牵引回柱，必要时采用戴帽木点柱作临时支柱进行替换后（木点柱为Φ≥200mm的半圆木），再进行回柱，确保安全回柱。
5）、在回撤最后三根支柱时，必须先采用40T链子将支柱和铰梁套好，且牢固可靠，方可开始回柱。
6）、在回撤支柱、铰梁时，人员必须站在斜上方采用长绳套在把手上远距离进行卸载，并用单体支柱配40T链子远距离牵引回柱，且必须牵引到控顶范围内。
7）、用单体支柱配40T链子牵引回柱时，必须选用牢固可靠的支柱进行，否则必须补液加固，链子套在支柱上必须牢固可靠；
若链子套在溜子侧牵引时，溜子开关把手必须打到“零”位，并上锁，严禁开溜；
牵引时人员严禁正对受力方向。
8）、回撤时作业人员必须站在支护牢固可靠的支柱后面用细绳套卸压把手远距离卸载支柱，且距被回撤的支柱不小于3m，作业人员必须站在控顶范围内用长铁钩将回撤出来的支柱和铰梁拉出。
9）、每次回撤完一根支柱、铰梁后，及时关好密集；
必须待顶板稳定，无安全隐患，方可开始回撤第二根支柱。
10）、密集支柱必须与第三排基本支柱对齐，并打紧打牢，且与回柱点对齐。
11）、严格按《煤矿操作规程》执行。
2、运输机械：
（1）、伸缩溜子时，开关把手打到“零”位，并挂牌或留专人看守，以防误送电伤人。
（2）、伸缩溜子后，必须保证两台溜子搭接高度大于300mm，不拉回头煤，并打好机头、机尾压柱，且牢固可靠。
（3）、溜子司机开溜前，应检查工作面及顺槽溜子机头机尾压柱是否牢固，溜子内有无影响安全的物件，否则不准开溜。
（4）、溜子司机开溜前，必须检查溜子是否运转正常，按钮是否灵敏，各部件是否完好，有故障及时排除。
（5）、开溜时，溜子司机必须集中精力，注意观察工作面及顺槽的各种信号，严禁开溜睡觉和正对溜子机头开溜，溜子司机必须持证上岗。
3、机电设备维护及防爆：
（1）、所有设备入井前,必须经过严格检查,防爆合格后方可入井.
（2）、电钳工、泵站司机、溜子司机进班后，必须对所有电气设备认真检查，发现问题及时处理，否则不准生产。
（3）、供电系统“三大保护”必须齐全可靠，所有电气设备必须防爆，严禁失爆。
（4）、机电设备检修时，必须坚持挂牌制度，并派专人看守设备，严禁带电作业。
（5）、泵站司机必须按1～2%的浓度配比乳化液，泵站要有配比手段、检测记录、交接班记录。
（6）、各工种必须持证上岗，严格按“三大规程”作业。
（二）、防止冒顶、片帮、窜矸和底板滑移措施：
1、工作面回采期间，必须加强顶板管理，对伞檐要及时处理，对顶板破碎地段必须采用骑溜抬棚（间距1.5～3.0m）加强支护，进入工作面的作业人员均应随时注意观察顶板和煤壁情况，发现隐患要及时处理。
2、乳化液泵必须开足15Mpa的压力，基本支柱初撑力要达到不小于60KN/根，同时根据采高选择合适的支柱来控制顶板。
3、顶板破碎地段用排柴、竹笆、杂木等背接严实。
4、发现有窜矸时，采用关双密集或将矸石甩入采空区。
5、发现底板滑移时，采用挖柱窝，将支柱打在柱窝中。
6、对悬顶超过规程措施规定的距离，必须采取设堆柱，堆柱柱距按3～5m设置。
（三）、综合防尘
1、工作面所有人员必须戴口罩,放炮时必须装填合格的水泡泥。
2、出煤系统的各转载点及机风巷按通风质量标准化要求设置喷雾防尘装置。
（四）、防止放炮事故及崩倒支柱：
1、炮泥充填长度大于0.5m。
2、放炮时，泵站必须开泵，并保证有水，无水不准放炮。
3、放炮前，瓦检员、放炮员、班长应认真检查各段放炮黄泥充填及水泡泥使用的情况，未达到要求不准放炮，并要严格检查气体情况。
4、放炮前，必须对一、二排基本支柱及贴帮柱进行补液加固。
5、放炮后，及时按规定补齐被炮崩倒的支柱；
补柱方向为机头向机尾方向进行。
6、每次启爆前必须对贴帮柱及第一排基本支柱进行加固，拉放炮煤前必须由放炮员、班长认真检查溜子内有无大块煤（矸）或柱、梁，若有此类情况必须先处理后才准开溜，防止拉倒支柱造成垮顶或冒顶事故。
（五）、防止煤层自然发火及放炮引燃煤炭的措施
1、工作面、机头、机尾、机风巷的浮煤必须收尽，机头、机尾10m段洒石灰，厚度不小于5mm，并严格按矿颁发的“防治自燃发火考核办法”执行。
2、加强采面推进度，保证正规循环作业。
3、机头、机尾设置不少于10m的挡风帘，减少向采空区漏风。
4、加强油脂管理，特别是对减速箱经常检查，发现漏油要及时处理，并将所漏油物清理干净，易燃物禁止甩入采空区。
5、炮泥充填长度大于0.5m，且使用合格的水泡泥。
6、放炮时，泵站必须开泵，并保证有水，无水不准放炮。
7、放炮前，瓦检员、放炮员、班长应认真检查各段放炮黄泥充填及水泡泥使用的情况，未达到要求不准放炮，并要严格检查气体情况。
（六）、防止瓦斯超限：
1、工作面按通风设计配足风量，并在生产中根据瓦斯涌出情况进行调整,测风员必须定期测定风量、风速，发现问题及时处理汇报。
2、加强通风设施管理，爱护通风设施，严禁损坏。
3、加强巷道维护，保证通风断面和系统正常。
4、机头机尾第三排支柱在炮后必须把挡风帘挡严实，溜子必须开通，瓦检员必须严格按规程规定检查有毒有害气体情况，发现气体超限，及时向矿调汇报并处理，严禁气体超限作业。
5、严格按规程规定设置瓦斯监测系统，并保证监测系统灵敏可靠。
6、随时保证机头超前机尾5m。
7、瓦斯管理严格执行《煤矿安全规程》第136条、138条、139条之规定
（七）、提高煤质及回收率的措施
1、未经有关部门同意，严禁破顶、底板岩石，煤层中有夹矸时，炮眼尽量不布置在岩体中，以保证岩石成块，有利于煤矸分选。
2、工作面遇断层或顶板破碎时，必须设专人选矸并将矸石甩入采空区内，严禁矸石上溜。
3、攉煤时必须先砂帮后煤帮的顺序攉煤，同时将矸石扔向采空区。
4、不准任意丢失顶底煤，采高达到要求，并要加强浮煤的回收。
（八）、避灾路线：
（详见附图5）
1、工作面发生火、瓦斯时人员撤离路线：
工作面→4004-3机巷→400一石门→+400车场→提升巷→地面。
2、工作面发生水灾时人员撤离路线
工作面→4004-3机巷（风巷）→400一石门→+400车场→提升巷→地面。
3、工作面发生顶板事故时人员撤离路线:
撤到机、风巷50m以外的安全地点，处于回风侧的应尽快往进风侧撤退。
（九）、初次放顶
1、组织措施
1）、矿成立“4004-3回采工作面初次放顶安全领导小组”。
组长：
副组长：
副矿长、技术负责人
成员：
安全员、瓦检员、采煤队长
2）、初次放顶由当班管厢负责现场安全工作，强行放顶时现场指挥组长必须亲临现场指挥。
3）、现场指挥组长在初次放顶期间必须亲临现场指挥，深入现场了解情况及时处理实际问题，确保放顶工作顺利进行。
2、初采、初次放顶措施
1）、开采前把溜子靠拢待开采的煤壁，靠砂帮侧掺一排支柱支护，柱距0.6m，排距1.2m，机、风巷超前支柱按规定打齐。
机头、机尾工字钢抬棚待开采够宽时再上齐。
2）、准备工作完成，必须经矿有关部门验收合格后，方可开工。
3）、采取打密眼（眼距为0.8m），少装药（装原每眼药量的2/3），放小炮的方式（每次联炮长度为3～5m），每次放炮崩倒的支柱必须及时扶起，并打紧打牢。
4）、采面每开一条帮必须上齐一排支柱梁，支柱选型合理，确保支柱的初撑力，新上的一排支柱按《作业规程》规定的柱距、排距进行架设，攉煤前认真进行敲帮问顶工作，并加强煤壁区支护，严禁空顶作业。
5）、新上的支柱必须反复多次排尽柱内的空气，支柱初撑力必须达到60KN/根。
6）、当工作面支柱上齐四排支柱时，开始初次放顶工作，放顶必须由有经验的老工人组成，每组三人以上（其中一人回柱，一人看安全，一人拉柱），回柱人员要先找好安全退路，且有专人看安全的情况下，方可开始回柱；
其回柱间距不少于20m。
7）、初次放顶期间仍按“见四回一”的支护方式控制顶板，若顶板悬顶沿工作面走向达2m，倾向达5m时，必须采取打堆柱进行加强支护，每堆四根，堆距5m。
8）、当工作面采空区顶板冒落高度超过采高的1.5倍时，经部门验收合格后，即初次放顶结束。
3、强行放顶
1）、凡工作面悬顶沿走向达5m，沿倾向达30m时，必须立
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