隧道被阻工后复工方案Word格式文档下载.docx
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隧道实施性施工组织设计
四、复工步骤及计划
复工严格按照以下步骤执行：
1、切断洞内一切电源及火源
2、通风
根据我部风机通风能力及隧道内实际情况，预计通风时
间为7小时；
3、瓦斯检测
进出口分别预计用时4小时瓦斯及有毒有害气体的初步
检测；
4、进洞安全检查进出口预计初步检查洞内安全耗时4小时；
5、临时照明
进出口敷设临时照明设施需耗时1周时间；
6、机电、设备安全检查进出口机电及设备的状态检查预计需要2天时间；
7、监控量测对未施作二衬段落进行监控，与停工前进行数据对比，预计耗时1天，但以后需要长期进行此项工作；
8、隧道结构排险隧道内结构排险，初步估计耗时1天，但如果洞内发现有坍方等情况，则预计耗时半个月；
9、进口排水
洞内最大集水量预计约11200m3,每小时排水量为640m3,加上接长抽水管道及移动潜水泵的时间，预计排出洞内全部集水需48小时。
五、复工安全保障措施
1、安全组织保障为顺利在进行隧道复工，项目部成立相关复工安全领导小组、瓦斯等有毒有害气体检测小组、监控量测小组、电力维护保障小组、器材设备小组。
安全领导小组组长：
康海波;
副组长：
刘学英、陈先国;
现场总指挥：
陈先国、刘学英
成员：
孙林、刘满清、唐庭均、敬胜、罗尚平、岳刚、王建峰、李欣旺、王云。
瓦斯监控小组：
组长：
徐宏武，主要负责通风后的洞内瓦斯、一氧化碳、硫化氢等检测及供风效果检测。
监控量测小组：
邹强，主要负责初步勘察二衬、
初期支护情况，最后对二衬、初支变形情况进行监测。
电力维护保障小组：
敬胜、王云，主要负责对隧道线路的排查、洞内变压器的检修、临时照明设施的敷设。
器材设备组：
岳刚、席娟，主要负责对洞内设备的检修及应急所需设备的调运。
2、安全技术措施
按照下步骤组织实施：
（1）切断洞内一切电源，杜绝洞内一切火源
由于隧道长时间未进行通风，洞内瓦斯等有毒有害气体严重超标，如果洞内通电则有可能引起火花，从而引起瓦斯爆炸或燃烧。
切断洞内一切电源，就相当于杜绝了引起瓦斯爆炸或燃烧的一切因素。
（2）通风
启动外场电源，接通通风风机，对隧道内进行通风。
出口端风机型号：
SDFNO.132，每个洞口2台串连，共计8台风机。
风量:
1695~3300m3/min（低档-高档）
隧道开挖纵向长度按2100m计算，隧道断面面积按120m2计，则隧道有252000m3。
掌子面有效风量按高档功率的20%计，通风量约36000m3/h，则需要通风7小时可以完全排出洞内有毒有害气体。
（3）瓦斯检测
1）通风7小时后，派两名瓦斯检测人员穿戴防护用品、强光手电筒、防爆对讲机、有毒有害气体检测设备检测有毒有害气体浓度及洞内温度。
每100米检测一次，并做好相应记录，与洞外人员保持密切联系。
若遇有毒有害气体浓度偏高，则立即撤离，并继续通风，然后再进入洞内检测，直至有毒有害气体浓度处于安全水平。
其中应重点检测瓦斯含量的部位：
1开挖面及其附近20m范围内；
2断面变化交界处上部，导坑上部，衬砌与未初砌交界处上部以及衬砌台车内部等容易积聚瓦斯的地方；
3局扇20m范围内的风流中；
4总回风流中；
5各洞室和通道；
6机械、电气设备及其开关附近20m范围内；
焊接作业、切割作业地点附近20m；
7岩石裂隙、溶洞和采空区瓦斯溢出口；
8局部通风不良地段。
2）在有毒有害气体检测过程中，当检测到隧道内已安装自动检测仪位置时，打开自动检测仪器开关，检查仪器是否能正常使用，并将人工监测结果和自动监测系统的监测结果相互印证。
3）检测人员在进入隧道进行有毒有害气体检测的同时，对隧道内温度、湿度进行检测。
针对出口右洞K5+380处涌水（高温、高湿），在检测过程中，若在洞内出现水雾屏障，检测人员应退回洞口，继续加强通风，待通风一段时间（控制在2小时左右），再次安排检测人员进入隧道进行检测作业。
4）由于瓦斯等有毒有害气体原因引起事故，应严格按照应急预案实施救援工作。
（4）进洞安全检查在有毒有害气体浓度安全的情况下，监控量测及工程人员带强光手电筒进入洞内观测二衬、初支有无开裂及垮塌现象，出口重点观测掌子面及右洞K5+381前后未做二衬段落，进口端得点观察倒坡施工涌水汇集的深度、纵向长度，以便确定抽水方案。
（5）临时照明在隧道瓦斯及有毒有害气体监测完成后，进行临时照明线路的布设，临时照明采用独立电线，从洞外的配电设施直接接入，每20m安设一个照明灯具，直接接入到掌子面，以便开展抢险工作。
（6）机电、设备安全检查
请电力公司专业人员到洞内检查变压器、电力线路、配电箱及其他配电设施，若现有配电设施处于安全状态可以通电，则恢复洞内照明；
若处于不安全的状态，则对以上配电设施维修，不能维修的则购买更换后恢复照明。
对于空压机、挖机、装载机等设备，请厂家派专业人员到现场查验是否能正常使用。
若不能正常使用，则对其进行维修，不能维修的则购买更换。
重点检查项目：
1）现场设施：
井、坑、洞、盖板、栏杆，保温、照明、通风完好情况；
2）机械设备的防护罩、壳，各种气瓶、压力容器、化学用品等的使用管理情况；
3）洞内临时变电所内的变压器（要重点检查，检查项目见下表）；
4）高、低压电力电缆绝缘保护套是否完整（重点检查），电缆是否断开，接头是否漏电；
5）隧道各个地方各种型号的配电箱接线是否漏电（重点检查）；
6）安全工器具的配置，电气工具、机械工具是否存在缺陷
变电所名称
表1变压器检查项目
安装位置；
工序
检验项目
质量标准
检验方法及器具
检验结果
套管及电流互感器试验
合格
检查试验报告
升
外观
接线端子
牢固，无渗漏油
观察检查
高压套管
高座检查
检查
放气塞
升高座最高处
安装位置
正确
法兰连接
紧密
套管检查
套管
清洁无损伤，油位正常
法兰连接螺栓
齐全，紧固
用力矩扳手检查
引出线
穿线
顺直，不扭曲
引出线与套管连接
连接螺栓紧固，密封良好
低压套管
套管检查
清洁无损伤
连接螺栓紧固
电压切换装置
无励磁分接开关
传动连杆
回装正确，转动无卡阻
转动检查
指示器
密封良好
有载调压开关
分接头位置与指示器指
对应，且连锁，限位正确
操动检查
油室密封
良好
储油柜
连接管路
清洁，无堵塞
密封检查
无渗漏油
油位计检查
反映真实油位
吸湿器
连通管
无堵塞，清洁
油封油位
在油面线处
吸湿剂
颜色正常
检查日期；
型号；
安全气道及压力释放阀
内部检查
无杂物，污染
隔膜
完好
隔膜与法兰连接
严密，不与大气相通
隔膜位置触点
动作准确，绝缘良好
试灯，兆欧表
压力释放器
位置
阀盖及弹簧
无变动
电触点检查
气体继电器
校验
继电器
位置正确，无渗漏
连通管升高坡度
便于气体排向气体继电器
温度计
制造厂以校验
查校验报告
插座内介质及密封
与箱内油一致，密封良好
测温包毛细导管
无偏压，死弯，弯曲半径大于50mm
冷却器
外观检查
无变形，法兰端面平整
密封性试验
按制造厂规定
检查记录
支座与拉杆调整
法兰面平行，密封垫居中不偏心受压
潜油泵
结合面严密
流速，差压继电器
对照厂家规定检查
风扇
牢固，叶片无变形
阀门动作
操作灵活，开闭位置正确
外接管路
内壁清洁，流向标志正确
净油器
清洁，无杂物，污迹
滤网检查
白色，不透明
变压器整体检查
铭牌及接线图标志
齐全，清晰
所有附件安装
正确，牢固
油系统阀门
打开，且指示正确
变压器外观
清洁，顶盖无遗留物
分接开关位置及指示
符合运行要求位置指示正确
油位
正常
测温装置
指示正确
模拟试验良好
模拟试验检查
冷却装置
试运良好，联动可靠
事故排油消防设施
完好，投运可靠
试验项目
合格，无漏项
整体密封
无渗油
相色标志
齐全，正确
接
地
铁芯和夹件接地引出套管
牢固，导通良好
扳动且导通检查
高压套管末屏
电流互感器备用二次端子
短路后可靠接地
本体及基础
引线与主接地网连接
孔洞封堵
严密
绝缘油试验
配电箱检查项目：
1）周围无易燃物、易燃体及影响作业的障碍物
2）不设置在能够导致水聚集的低洼处。
3）无破损、严重锈鉵。
4）有专用的接地点，输入，输出端连接的电源的接地（零
线）线与配电箱本体连接牢固。
5）有电压标识和危险警示标志。
6）箱门开关正常。
7）标准配电场所或控制设备名称。
8）电源输入、输出端采用螺丝连接，连接牢固。
9）布线规范，无松动、变色现象。
10）各元器件完好可靠，安装牢固，断路器分合正常，电保护功能正常。
11）输入电源线的电缆管端部分良好。
12）无一路断路器接多个负载现象。
13）无采用一相一地制供电方式现象。
14）清洁无杂物。
（7）监控量测
恢复照明后，立即进行监控量测工作。
重点是未施作二衬段及K5+381前后初支段。
将现有监控量测结果与阻工前相应断面的监控量测数据做对比。
首先组织隧道监控人员以及隧道现场技术员集合，成立隧道支护及掌子面稳定性检查小组，并进行临时安全培训，监控人员和技术员一起进洞检查隧道全程二衬及初支安全状况。
每个洞分配三名监控人员，两名技术员，各自带好强光手电筒、呼吸面罩等防护用具及工具。
由洞口开始，逐步深入，仔细检查。
每个洞内检查人员分工合作，相互配合。
由一人负责拱顶120°
范围内的二衬及初支检查，两边边墙分别由两个监控人员负责检查，仰拱、矮边墙由两名现场技术员负责检查。
二衬检查项目：
1）、检查二衬是否有开裂；
2）、查看二衬是否有渗漏水；
3）、检查二衬施工缝处是否有错缝、错台；
4）测量二衬拱顶沉降及周边收敛。
初支检测项目：
1）初支钢拱架是否扭曲、变形；
2）初支喷射混凝土是否有开裂；
3）是否有渗漏水、原有泄水孔处水量水温是否有变化；
4）初支拱顶沉降以及周边收敛。
掌子面围岩稳定性检查：
1）检查隧道掌子面是否鼓出；
2）检查掌子面围岩的风化、破碎、松散情况；
3）检查掌子面是否有涌水、测量水量、水压等。
根据位移速率进行施工管理：
1）当位移速率大于1mm/d时，表明围岩处于急剧变形阶段，应密切关注围岩动态，若不稳定，则进行临时加固处理。
2）当位移速率在1～0.2mm/d之间时，表明围岩处于缓慢
变形阶段，继续加强监控。
3）当位移速率小于0.2mm/d时，表明围岩已达到基本稳定。
（8）隧道结构排险
阻工时洞内掌子面未进行支护作业，恢复照明后立即对该段进行支护作业，并加强监控量测工作。
若初支未施作二衬段发现有开裂现象，对其进行加固处理，具体加固方案与设计、业主等参建单位商定。
如发现洞内有坍塌现象，则立即进行坍方处理，处理方案同设计、业主等参建各方商定。
（9）进口端排水方案
1）抽水方案
由于进口端反坡施工长达700米，坡度为-2.794%，反坡段的积水无法自然排出洞外，积水汇集于掌子面，随着时间的推移，积水向反坡点蔓延。
根据水文监测单位提供的水文资料，进口端左洞每天积水量为350m3，右洞每天积水量为700m3。
截至2013年4月16日，推测左洞反坡积水量为5600m3，右洞反坡积水量为11200m3。
积水情况见示意图。
根据现场情况，经计算，全断面淹没需水量5465m3，左
洞积水5600m3，达到全断面淹没，路面涉水长度为387米，右洞全断面淹没46米，路面涉水长度为433米。
进口端排水方法是将采用多台水泵将反坡积水抽至隧道
两侧永久排水沟排出洞外。
具体方法是积水采用移动潜水泵
抽至就近固定泵站集水坑内，再将固定排水泵站内的水经排水管路抽排至上一级泵站内，以此类推，将洞内集水抽至自然排出地段，再自然坡度排至洞外沉淀池，经处理后再排放
图5反坡排水示意图
2台400m3
水泵吊运采用挖机和人工反配合坡，施每工个排排水水系泵统站示设意图
/h潜水泵，固定泵站按350米/个计算，单洞需设置2个固定排水泵站。
抽水效率按80%计算，每小时排水量为640m3。
排水管道采用每根6m长的φ250塑料硬管，法兰连接。
水管连接无误后，应试机，检查是否有漏水现象，且管道应定期进行检修，保障抽水效率。
表2隧道反坡排水拟投入的排水设备
序号
设备名称
规格型号
数量
单位
备注
1
沃尔沃挖掘机
210B
2
小松挖掘机
XS200
3
潜水泵
WQ400
8
75KW
4
WQ180
15KW
5
排水管道
φ250
3000
m
2）抽水人员安排
排水工分24小时2班制，每班由4组成：
工班长1人，泵站管理3人，实行严格的值班。
接长管道每个洞安排8人。
3）抽水时注意事项
1进口段因初期支护长期浸泡，排出部分积水后，每个洞安排2人观测初期支护表面是否有裂缝，掉块。
2抽水时水位下降不能太快，要让初支背后的涌水自然流出，减轻初支背后的水压力，防止初支背后集水，影响初支安全。
3及时监控量测排水后出露的初支及时安排监控量测人员进行监测工作，通过对阻工前与复工后监测的数据比对，掌握初支的动态，当位移速率逐步增大，即d2u/dt2>
0，时态曲线出现反弯点，表明初期支护已处于不稳定状态，采用加固处理，具
体加固措施由参建各方协商确定。
六、复工后正常施工
待排除一切危险源后，方可恢复正常施工。
（1）超前地质预报隧道施工采取长距离宏观预报与短距离准确预报相结合、隧道内探测与洞外地面调查相结合、地质与物探方法相结合，开展多层次、多手段的综合超前地质预报，并贯穿施工全过程，先探后掘，在通过超前预报判断无异常及危险前，不得掘进施工；
根据不同的地质复杂程度，针对不同类型的地质问题，选择不同的方法和手段开展超前地质预报。
1）远距离预报：
TRT6000三维成像系统或TGP206超前地质预报
2）中短距离预报：
地质雷达（主要探测地质情况）结合瞬变电磁仪（探水）。
3）水平钻孔超前综合地质预报
表3超前地质预报设备表
产地
型号
数量
用途
地质超前预报仪
美国
TRT6000
长距离探测破碎带、节理裂隙发育带、溶洞等不良地质
与TSP结果相互印证
北京
TGP206
与
TRT6000结果相互印证
地质钻机
中国
钻超前探孔，取
用于
岩芯，探测瓦斯煤层、岩溶等不良地质，钻注浆孔等
综合地质钻探
瞬变电磁仪
加拿大
Pro-TEM47
探测水富水带水量大小
主要用于富水段
地质雷达
上海
LTD-2000
中短距离探测破碎带、节理裂隙发育带、溶洞等不良地质
中短距离超前地质预报
（2）开挖方法
目前围岩为Ⅲ级，围岩岩性为泥灰岩、灰岩，岩层产状平缓，层理发育，层间结合一般，停工前开挖掌子面无水，围岩稳定性较好，开挖正速度比较快。
综合以上情况决定采用上下台阶法开挖，同时爆破方案通过了专家评审，复工后按专家审批后的爆破方案实施。
开挖每循环进尺2.0m左右，大约28个小时开挖2个循环，每个月进尺100m左右。
（3）坚持进行监控量测工作现场监控量测是在隧道施工过程中，对围岩及支护系统的稳定状态进行监测，初期支护和二次衬砌的参数调整提供依据，是确保隧道施工安全、指导施工程序、便利施工管理的重要手段。
通过监控量测，了解隧道各施工阶段地层与支护结构的动态变化，明确工程施工对地层的影响程度以及可能产生失稳的薄弱环节，把握施工过程中结构所处的安全状态，并把监控量测结果反馈到设计和施工中，在施工过程中，及时掌
握地层和支护结构的变位和受力信息，以便采取相应的施工技术措施，比如改变施工方法、确定临时支护的拆除时机及二次衬砌施作时机、调整开挖步序、修正支护参数等，以避免出现施工事故。
必测项目测试方法及观测频率见下表所示
表4测项目测试方法及观测频率
项目名称
方法及工具
布置
量测间隔时间
1-15天
16天-
1个月
1-3个月
3个月以后
必测项目
地质和支护状况观察
岩性、结构面产状及支护裂隙观察
开挖后及初期支护后进行
每次爆破后进行
地表下沉观测
精密水平仪、水准尺
浅埋、洞口（埋深40m）每10-20m一个断面，每个断面宽度3B范围内7个测点
1-2次/天
1次/2天
1-2次/周
1-3次/月
周边位移量测
收敛仪
每10-50m一个断面、每断面1-2对测点
拱顶下沉量测
水平仪、水准尺、钢尺或测杆
每10-50m一个断面、每断面2对测点
锚杆拉拔试验
锚杆拉拔仪
每10m一个断面、每断面至少做3根锚杆
1次/周
1次/月
选测项目包括围岩压力、钢支撑应力、初期支护喷设砼
应变、锚杆轴力、衬砌应力、层间压力等项目。
选择项目的内容根据设计及业主的要求施工。
（4）坚持进行水文监控工作
1）通过监测地表降水量、地表井泉水位、地表悬挂泉、暗河出口水流量、洞内水沟总水流量、洞内涌水点水流量、水压等，必要时亦可进行地表、洞内水质测试，水力连通试验等，确定地表及隧道内岩溶水的连通情况、隧道岩溶发育状况及大小等。
2）在地表及洞内岩溶水系统已连通的情况下，建立降雨量→涌水量→水压力水文观测关联性数据模型，能确定
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