多层实木复合地板生产线改造工程可行性研究报告Word下载.docx
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（2）市场预测及建厂条件
（3）总平面布置及运输
（4）辅助生产设施及公用工程
（5）环境保护、节能节水、建筑防火、职业安全卫生
（6）生产组织与职工定员
（7）投资估算与经济评价
1.6项目构成
本工程厂址位于XX镇6.7km处XX林业局胶合板厂厂区内，热压车间利用厂区内原有厂房改造建设，能满足本工程使用要求，根据生产需要新建涂漆车间。
经核算，厂区内原有供水、供电、供汽、原料堆场、成品库等辅助工程设施及公用工程均可满足本工程使用要求。
具体项目构成见表1—1。
项目构成表表1-1
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
热压车间
m2
856.75
改造
2
涂漆车间
1431
新建
1.7主要技术经济指标
主要技术经济指标见表1—2。
主要技术经济指标表表1—2
内容
指标
生产规模
m2/a
200000
产品规格
幅面
mm
1200x158
厚度
12
计算厚度
3
工作制度
年工作日
d
300
日工作班次
班
班工作时数
h
8
有效工时7.5小时
4
原料消耗
单板
m3/a
3120
脲醛胶
t/a
240
涂料
30
5
能源消耗
总用水量
t/h
5.25
总生产用汽量
0.16
总采暖热负荷
kw
288
总装机容量
460
6
新增定员
人
150
7
工程总投资
万元
648.70
其中:
工程费用
396.30
二类费用
50.40
流动资金
202.00
税后利润
343.61
9
投资回收期
年
1.27
1.8结论与建议
得森公司在多年的生产实践中培养了一大批过硬的生产技术管理人员，所选的厂址使本项目具体的生产运作具有多方面优势，这是本项目所具备的有利条件。
（1）本项目根据得森公司的木材产量及现有的木产品种类与规模，对现有的木质原材料进行进一步的精深加工，生产多层实木复合地板，合理的利用原料资源优势，提高产品的附加值，积极追随市场走向，使自己的林产品进入市场，实现资源与效益的转化，并合理分流企业富余人员，是一个富企利民的好项目。
（2）根据市场预测，产品的生产规模适中，销售前景乐观。
（3）从原辅材料来源、能源供应、交通运输等方面具备建厂条件。
（4）充分合理的利用了原有厂区内原有厂房及辅助工程设施，节约了建设资金。
（5）本项目在“三废”治理规划中采取了切实可行的环保措施，使工业“三废”排放指标符合国家规定的排放标准。
（6）经济分析显示项目的内部收益率、投资利润率及利税率良好。
综上所述，本项目的建设是可行的、必要的，希望上级主管部门予以批准、立项。
改造工程施工，2008年10月竣工验收并正式投产。
第二章市场预测及建设规模
2.1产品用途
多层实木复合地板主要用于宾馆、饭店、商场及家居等室内地面装饰。
2.2市场需求预测
在国家制定的2010年发展目标中，建筑业将成为我国国民经济的支柱产业之一。
随着建筑业的发展，室内装修业将有更大的发展，而木地板作为室内装修的重要材料之一也将随之发展。
据预测，今后我国木地板市场的年增长率约在10％－20％。
在近几年的装修热潮中，多层实木复合地板日渐成为地面装饰材料的主流，并以其自然纹理、质感和色彩迎合了人们回归自然的心理，又克服了普通实木地板硬度差、干缩湿胀的弱点，受到消费者的青睐。
以强化木地板为例，由于其性能价值比较高，将取得更多的地面覆盖材料的市场。
2002年，强化木地板将取得地面覆盖材料10％以上的市场，市场总容量可达到9000万平方米；
到2005年，强化木地板取得地面覆盖材料15％以上的市场，市场总容量达到1.5亿平方米。
强化木地板在未来5年内将保持两位数的发展速度，由此必将带动地板基材的高速发展。
我国是个缺乏木材的国家，虽然目前国家已从宏观上支持生产企业进口国外木材，木材的进口关税为零，但随着木材出口国环保意识的加强和对木材出口的控制，木材资源会受到一定程度的限制，因此复合木地板将成为木地板行业发展的趋势。
复合木地板产品不仅能节省木材资源，而且具有环保优势。
相信随着世界环保潮流的进一步发展，环保型的木地板也将得到更快的发展。
总之，国家经济长远发展策略对木地板的发展带来新的机遇。
2.2产品价格分析
根据生产成本的综合分析，并参照本地区其它同类企业的销售价格，确定产品销售价格为145.20元/m2。
通过经济分析显示其内部收益率良好，此价格的确定是合理的。
2.3建设规模及产品方案
2.4.1建设规模
本项目根据目前产品市场调查及原料来源情况，确定生产规模为年产多层实木复合地板200000m2。
2.4.2产品方案
根据市场调查,确定本项目产品方案为以旋切单板为原料的多层实木复合地板，其规格为：
幅面1220×
158mm
厚度12mm（计算厚度）
第三章厂址位置与建厂条件
3.1厂址位置
本项目拟建在XX镇6.7km处XX林业局胶合板厂厂区内,厂区内已进行地面硬化，道路呈环状布置，并与厂外公路相连，内外交通便利。
所处地理位置在东经120°
10′00″之间。
3.2建厂条件
3.2.1自然条件
3.2.1.1气象
内蒙古XX森工公司所属地区属寒温带大陆性季风气候，因纬度较高,远离海洋形成冬季寒冷而漫长，夏季短暂而温热，四季及昼夜温差较大，年平均温度为-5.3℃，极端最高气温35.4℃，极端最低气温-49.6℃，≥10℃的积温1308.9℃。
年平均日照时数达2630小时，平均相对湿度71%，属湿润型。
年平均降水量为437.4毫米，降水主要集中在六、七、八月份,蒸发量93毫米。
年平均地温零下4.1℃，结冻期为210天左右，最大冻深3米左右。
无霜期短，仅为80天。
该地区主要风向为西北风,年平均风速为1.9m/s。
3.2.1.2工程、水文地质
该地区地层为第四系全新统冲洪积的圆砾混土，沙砾混土层，在水平与垂直方向变化不复杂，沙砾石允许承载力为35T/㎡，抗震设防烈度按6度考虑。
基本雪压0.55KN/m2
基本风压0.55KN/m2
地下水位9月份最高，距地表1.6m，PH值为6.9，水对一般水泥腐蚀性不大。
地下水埋藏较浅，含水层厚度6-8米，单井涌水量42t／h,水资源丰富，水质较好，符合生产、生活及消防用水标准。
3.2.2木材原料供应
本工程为年产200000m2的以旋切单板为原料的多层实木复合地板生产线，年消耗旋切单板约3120m3。
本工程旋切单板来源依赖于得局原有的年产为20000m³
的单板生产线。
单板生产线年产桦木单板10000m³
/a，需耗桦木原木20000m³
/a；
松木单板5000m³
/a，需耗松木原木10000m³
杨木单板5000m³
/a，需耗杨木原木10000m³
/a。
XX森工公司木材蓄积量丰富，新森林资源调查资料表明，XX森工公司森林总蓄积量为1732万立方米。
由于天保工程的实施，木材产量调减，现得森公司每年采伐计划为10.6万m³
，可供加工的原木按66%计算，可出原木7万m³
，其中桦木原木约3.15万m³
，松木原木3.22万m³
，杨木原木1.05万m³
。
该公司生产的原木优先供应单板厂，保证单板生产线的生产需求，单板生产线产品优先供应本工程的单板生产需求，可见本工程对单板原料的需求通过该公司的生产就可得到保证。
3.2.3能源供应
3.2.3.1水源
根据水文地质勘探报告，厂区地下水丰富,本工程用水量为5.25t/h,水源为厂区给水管网，水压水量均可满足本工程要求。
3.2.3.2热源
本工程新增采暖面积为1431m2,经计算采暖热负荷为176kw。
胶合板厂锅炉房现有6t/h、4t/h、2t/h蒸汽锅炉各一台，冬季启动6t/h、2t/h蒸汽炉，即可满足生产、采暖用热需求。
本工程热压机用热为8万kcai/h，来源于厂区内原有的一台200x104kcai/h热油炉，可满足热压机用热需求。
3.2.3.3电源
本工程用电取自根河电网，能够满足本工程用电需求。
本工程设备装机总容量为460KW，计算负荷为460KW。
该厂区原有SL-630/10型变压器能够满足新增设备容量要求，故该工程电源取自该变压器,引至车间内的配电间。
电源电压分别为380/220V。
3.2.4交通运输
本项目交通运输主要通过铁路和公路，国铁牙林线在局内通过，与全国铁路联网。
原厂区道路为5m混凝土道路,与厂区内外公路相连，四通八达，原料成品运输极为便利。
第四章总平面布置及运输
4.1厂址概况
厂址位于XX镇6.7km处，厂区内已进行地面硬化，道路呈环状布置，并与厂外公路相连，内外交通便利。
该厂所在厂区根据我公司地质分公司完成的岩土工程勘察报告：
勘探区主要持力层为第四系全新统冲、洪积圆砾层、砾砂层，厚度大，分布广，为良好的天然地基土，测区最大季节冻深2.8m。
地下静水位埋深在2.20-2.38m之间，地下水对混凝土呈弱蚀作用。
测区地震基本烈度为小于六度区。
4.2总平面布置
根据生产工艺流程及使用功能，以及便于原料及成品的内外运输，保障各种防护要求的实施，在满足工艺流程的前提下，热压车间利用原厂房进行改造，根据生产需要新建涂漆车间，涂漆车间布置在热压车间东侧，其与周围其它建构筑物的间距满足防火规范的要求
4.3竖向设计
该厂区地势比较平坦，厂区工艺流程能够满足生产工艺要求，无需进行竖向设计。
4.4厂内外运输
4.4.1原料及成品运量见表4-1。
原料及成品运量表表4-1
物品名称
运量
运入
运出
旋切单板
多层实木复合地板
2400
4.4.2厂区道路
厂内道路为5米混凝土道路，道路内侧转弯半径为9米，道路布置考虑了运输及消防要求，并与厂外公路相连接。
4.4.3厂内运输设备
厂内原料及成品的运输均由得森公司统一调度车辆，无需增设其他设备。
第五章生产工艺与设备选型
5.1概述
本车间是将干燥整理好的单板经涂胶、配板、预压、热压、裁板、砂光、纵横开榫等工序，加工成多层复合实木地板素板，再经修板、表面涂饰制成厚度、质量满足国家标准的多层实木复合地板产品。
产品主要用于宾馆、饭店、商场及家居等室内地面装饰。
5.2生产规模与产品规格
生产规模与产品规格
生产规模：
年产多层实木复合地板200000m2。
产品规格：
产品质量：
符合中华人民共和国国家标准
5.3工作制度
年工作日：
300d
日工作班次：
1班
班工作时数：
8h，有效工时7.5h
5.4生产工艺流程
5.4.1车间组成
本项目生产车间主要由热压车间、修板及涂漆车间组成。
5.4.2生产工艺流程简述
干燥整理好的旋切单板经涂胶后按照工艺要求进行人工配板，配板中将表板及背板一次配好，其结构为“表板＋要求层数的单板＋背板”，由叉车送入预压机预压，然后按工艺要求热压，压好的板子经过一定时间的存放冷却定型后，再经裁板、砂光、纵横向开槽等工序，制成多层实木复合地板素板，再经人工修板，送入涂漆线，经着色、打腻子、涂两遍底漆，再涂两遍面漆，完成涂漆工序，制成多层实木复合地板成品。
5.4.3工艺流程示意图
预压
热压
配板
涂胶
干单板
砂光
存放
裁板
横向开槽
纵向开槽
涂漆
修板
入库
包装
检验
5.5岗位定员表
岗位定员见表5-1。
车间岗位定员表表5-1
工序名称
人数（人）
涂胶
裁板
纵横开槽
辅助人员（修板）
120
合计
5.6主要技术经济指标
主要技术经济指标见表5-2。
主要技术经济指标表表5—2
内容
指标
备注
M2/a
1220x158
生产用汽
装机容量
其中：
生产工人
辅助人员
5.7主要设备清单
主要设备清单见表5-3。
主要设备清单表5-3
设备名称
涂胶机
台
BY814X8/4预压机
800T－12热压机
推台锯
三砂架重型砂光机
纵向开槽饥
双端铣
涂漆生产线
套
除尘设施
其中一套原有
10
空气压缩机
第六章辅助生产设施与公用工程
6.1给水排水
6.1.1设计依据
（1）《建筑设计防火规范》（GB50016—1006）
（2）《给排水设计手册》
（3）与本设计有关的规范及其它专业提供的设计资料。
6.1.2设计范围
车间消防设施及管道设计。
6.1.3用水量计算
职工正常用水量35升/人、班，时变化系数取2.5用水人数150人，生活用水量约为5.25t/班。
6.1.4水源
该厂水源为锅炉房内2眼深水井，单井涌水量20T／H。
无塔供水设备一套。
水质、水量、水压均满足生活、生产用水。
消防水源不足部分由林业局拟建消防泵房补充，消防泵房在板厂南侧150m范围内。
6.1.5给水排水系统
1.给水系统
应建设单位要求，本工程室内不设卫生间，仅设洗手盆供工人日常使用。
给水管道采用PP-R给水管。
因空压机资料不全，本工程预留空压机冷却水管道，待设备到货核对尺寸无误后连接。
2.排水系统
本工程生活污水经检查井排至厂区排水管网。
6.2供热通风
6.2.1编制说明
6.2.1.1编制依据
（1）《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003
（2）国家现行有关规范、标准和规程及其它专业提供的资料
6.2.1.2设计范围
（1）本工程室内采暖系统
（2）车间通风工程等
6.2.2采暖工程
6.2.2.1参数计算
（1）得尔布耳地区室外计算温度
室外采暖计算温度：
-39℃
（2）室内采暖设计温度：
15℃。
（3）热媒为锅炉房提供的80℃—60℃热水。
（4）热负荷计算：
本工程采暖采暖面积为1431m2,经计算采暖热负荷为176kw。
6.2.2.2热源
本工程采暖总用热量为176KW。
胶合板厂锅炉房现有6t/h、4t/h、2t/h蒸汽锅炉各一台，冬季启动6t/h、2t/h蒸汽炉，可满足采暖用热需求。
该厂原有一台200x104kcai/h热油炉，供热压机用热使用。
6.2.2.3采暖系统
采暖系统采用上供下回单管跨越式系统；
散热器采用M-132型;
管材采用焊接钢管；
阀门采用闸阀，管道采用岩棉管壳保温。
6.2.3通风工程
在车间内设置轴流风机，以改善室内空气环境。
6.3供电
6.3.1供电电源
本工程设备总容量为460KW，利用原有厂区内变配电所提供的380/220V电源向车间内用电设备供电。
6.3.2负荷等级
本工程供电按照现行的国家标准《工业与民用供电系统设计规范》及《建筑设计防火规范》（GB50016—2006）的规定设计，并结合生产需要及地区实际，确定该工程消防用电负荷为Ⅱ级负荷。
其余为Ⅲ级负荷。
6.3.3负荷计算
全厂设备总容量为460KW，计算容量为460KW，按COSΦ补偿到0.9计算，计算功率为511KVA，
6.3.4供电方案
车间内用电设备均为380/220V三相五线制低压供电。
由低压配电柜内以放射方式配接至各电力配电箱。
由电力配电箱以放射方式至各操纵台、控制箱至各用电设备。
低压侧各分支线路选用空气开关作过载和短路保护。
6.3.5车间电力
车间电源由车间内低压配电间向各工段配电，根据工艺要求及安全生产的原则主要以放射与树干形式相结合的配电方式，配电采用铁管及电缆沟配线。
6.3.6设备选型
根据规程该工程为无爆炸危险场所。
其火灾危险场所等级为H—3级。
因此用电设备除随机组带控制箱操作台外，其余配电箱，控制箱、操纵台均为防尘式，动力配电箱选用XL-21型箱，控制箱选用QZ-100型，并按工艺要求采用在操纵台、控制箱处集中和分散控制，并依据具体情况设机旁按钮及连锁装置。
对大容量电机采用降压方式启动。
该工程电气设备采用自动开关及刀熔断开关做短路、过载保护。
6.3.7导线选择及线路敷设方式：
选用YJV22—1KV型电缆及BV—450/750V型绝缘导线，控制电缆采用KVV型电缆，截面大小按电流、电压要求选用。
敷设方式以电缆沟及穿管敷设为主。
6.3.8照明系统
本工程的照明由配电间照明回路直接配送至照明配电箱内。
原有车间照明按原厂房布置不做改动,新建车间照明灯具采用防护式防水防尘灯具，车间照度为200Lx，配电间照度为300Lx。
照明配线均为BV—450/750V型导线穿钢管沿钢屋架明敷设，其截面大小按电流、电压要求选用。
照明灯具控制方式，采用分散控制和局部集中控制相结合的方式。
主要出入口设应急照明灯。
6.3.9防雷、接地、接零
（1）根据规范规定本工程防雷分类属第三类工业建筑物。
（2）凡距地15米以上的建筑物设避雷针（带）。
车间沿屋顶四周及屋脊采用¢
8镀锌圆钢做避雷带，引下线采用¢
12镀锌圆钢且间距不大于25米。
（3）该工程防雷及重复接地电阻不得大于1欧，所有用电设备及配线铁管等非带电金属部均做接零保护。
6.3.10通讯
通讯由林业局电讯网接引，按照需要在各车间设电话分机。
配电采用HYA电缆及RVB电话线穿铁管沿墙、地暗敷设。
6.3.11主要设备材料（见表6－1）
表6－1主要设备材料表
名称
型号及规格
低压配电箱
XL-21
轴流风机控制箱
QZ-100
除尘风机控制箱
照明配电箱
XRM
6．4土建工程
6.4.1设计依据
（1）现行建筑结构设计规范
（2）建筑设计防火规范（GB50016-2006）
（3）工艺专业提供相关资料
6.4.2建筑设计
根据使用功能和生产工艺要求，地板厂工程由涂漆车间、热压车间组成。
其中热压车间为原有，车间面积856.75m2，根据需要新建涂漆车间，车间面积为1431m2。
主要建筑构造：
（1）屋面：
涂漆车间采用轻钢屋架铺金属夹心屋面板。
热压车间采用现浇混凝土梁板。
（2）墙身：
采用M5混合砂浆砌筑MU10机制红砖，内外墙面均为抹
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