21中低压管道焊接作业指导书Word文档格式.docx

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2.2.1《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）

2.2.2《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇1996年版）

2.2.3《焊工技术考核规程》（DL/T679-1999）

2.2.4《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-92）

2.3公司内部资料

2.3.1《火电施工安装工艺》（焊接）

2.3.2《焊接工艺评定报告》

3.施工准备

3.1焊接材料、机具

3.1.1焊条、焊丝选择如下表：

材质

氩弧焊丝

焊条

20g，20，Q235

TiG-J50

J422、J507

12Cr1MoV/20#

J507

12Cr1MoV

TiG-R31

R317

1Cr18Ni9Ti

H1Cr18Ni9Ti

A132

注：

1、可根据管道工作温度、压力，选择相应的焊接方法。

2、可根据材质、规格，选择相应的焊丝、焊条。

3.1.2焊丝、焊条应有制造厂的质量合格证。

为防止错领、错用焊接材料，焊材领取和发放由焊接材料管理员统一管理。

焊丝在使用前应清除油、锈及其它污物，露出金属光泽。

焊条应按说明书的要求，使用前烘焙。

焊工使用时放在专用保温筒内，并插上电源保持一定温度，随用随取。

3.1.3氩气

氩气瓶应有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，所用流量6-9升/分。

3.1.4钨极

所用钨极为放射性小的铈钨极（Wce-20），Φ2.5-3mm，应装在专用盒内，采用直流正接法，钨极伸出长度≤8mm，钨极端头距熔池表面距离即弧长2-4mm。

钨极端头8-10mm长应磨尖成锥形，锥角为15-25°

。

见图一。

3.1.5流量计

选用AT-15型氩气减压流量计，流量计应开闭自如，没有漏气现象。

切记不可先开流量计，后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计。

关时先关流量计而后关氩气瓶。

3.1.6使用气冷式氩弧焊枪，型号为QQ-85/150型。

3.1.7输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。

3.1.8氩弧焊和使用低氢型焊条时使用直流电焊机。

3.1.9其它工器具

焊枪、焊线、面罩、护目镜（黑玻璃）、白玻璃、手锤、半圆锉、扁铲、笔式手电筒、平光眼镜、电动磨光机、砂纸、胶布等。

3.2焊前准备

3.2.1参加施焊的焊工，必须按照《焊工技术考核规程》规定，经相应试件考试合格，方可上岗焊接。

3.2.2焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。

3.2.3管道对接焊口，其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径，且不小于100mm，距支吊架边缘至少50mm，两个对接焊口间距离不得小于管子直径，且不得少于150mm。

3.2.4坡口型式Ｖ型，坡口角度按设计要求，无设计要求时取30-35°

钝边0.5-1.5mm，间隙2.5-3.5mm。

气割后的坡口应清除干净氧化铁，修正坡口、间隙、钝边，满足工艺要求。

3.2.5焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm。

3.2.6管子对口应在自由状态下，禁止强力对口。

3.2.7管子对口中心线偏差值：

D<

100，不超过1/200；

D≥100，不超过2/200。

对口间隙要均匀，对接单面焊局部错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm；

对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度值：

D≤60，△f≤0.5mm；

60＜D≤159，△f≤1mm；

159＜D≤219，△f≤1.5mm；

219＜D，△f≤2mm。

3.2.8工业水、补给水等卷制管道的错口值如下：

800，外壁≤0.1δ且≤4mm，内壁基本齐平。

3.2.9对口的位置及脚手架，应便于焊工施焊，否则应采取相应有措施。

3.2.10管道对接焊口中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径，且不得小于100mm，两个对接焊口间距离不小于管子外径，且不得小于150mm，距支吊架边缘至少50mm。

3.2.11带有纵向焊缝的管子相互对接时，相邻的两条纵向焊缝应相互错开100mm以上。

3.2.12焊接组装时应将待焊工件固定牢固，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。

3.2.13管道的外壁错口值不得超过10％δ且不超过4mm。

.

3.2.14不得在管道的焊缝上开孔或焊接它物，如需开孔时，焊缝应经无损检验合格。

3.2.15焊接场所应有防风、防雨、雪等措施，可搭设焊接施工棚。

4.施工工序

4.1工序流程图

模拟练习

铁工对口

水压试验

点

固

焊

对口检查

焊前准备

技术交底

氩弧打底

电焊盖面

外观检查

无损检测

质量验收

维护保养

1、其中“”表示该工序不合格时流向。

2、“氩弧封底”指需打底焊缝，不需氩弧封底焊缝可直接电焊封底

3、1Cr18Ni9Ti焊接时需“充氩”背面保护。

4.2工艺过程

4.2.1根据材质、规格、介质及参数选择焊接工艺。

A:

工作压力为4-8MPa的管道焊接采用氩弧焊或氩弧焊封底电焊盖面工艺。

B:

工作压力为1.6-4MPa的管道焊接：

δ≤4mm管子采用氩弧焊，δ>

4mm管子采用氩弧焊封底电焊盖面或电焊工艺，对Φ≤38mm，δ≤4mm的管子，当焊接位置受到限制时可采用气焊工艺。

C：

为保证凝结水的纯度，所有的分支管道、循环水管和供水母管均采用氩弧焊封底电焊盖面工艺。

D:

工作压力小于1.6MPa的冲洗水、工业水及机组无压放水等非闭式循环低压管道可采取电焊工艺焊接。

E：

对于疏放水、取样和排汽（气）等小管径管道以及ф≤32mm的插式焊接管道，尽可能推广全氩弧焊接工艺。

4.2.2焊接电源

氩弧焊或使用碱性焊条时使用直流焊机，使用酸性焊条时使用交流焊机。

4.2.3管道对口的点焊，应与正式施焊所规定的焊接材料、工艺、焊工等要求相同。

4.2.4点焊根据管径不同，可点2-3点，长度10-20mm，厚3-4mm。

大径卷制管道对口应每隔100mm点一点，点焊的位置以不影响施焊为原则。

4.2.5严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物。

管道在焊接时，应采取措施，管内不得有穿堂风。

4.2.6对需要充氩的焊缝在氩弧封底前应对焊缝充氩。

4.2.7氩弧焊填丝方法，视间隙大小自己选择，但应保证根部熔透。

4.2.8氩弧焊封底完成后，应认真检查封底焊缝质量，确认合格后再进行填充层及盖面层焊接。

4.2.9电焊盖面采用超前引弧、滞后焊接，且不宜连弧运条，严禁熔透封底焊缝。

4.2.10焊接管子根层焊缝时，电焊宜采用击穿法，气焊宜采用熔孔法施焊，保证根部透度。

4.2.11电焊焊接管子时，起焊处如用酸性焊条，可拉长电弧作短时间的预热，然后压弧送铁水；

用碱性焊条时，起弧及焊接均要用短弧。

4.2.12应注意接头的收弧质量，层间接头应错开，熔合应良好，收头时填满熔池，层间的熔渣、飞溅应清理干净。

4.2.13直径>

500mm的管子对接焊口，宜采用两人对称分段焊。

4.2.14对需做检验的隐蔽焊缝，应检验合格后，方可进行其它工序，其检验比例严格执行规程、规范。

4.2.15在一管段上有环缝和纵向焊缝时，应先焊纵向焊缝，起焊点与收尾不得在Ｔ型焊缝接头处，应先将Ｔ型焊缝接头处先封焊一层，然后再按顺序焊接。

4.2.16　合金钢应按技术规范进行焊前预热和焊后热处理。

可参照相关的热处理作业指导书。

4.2.17法兰可从仰焊处或任意一点点焊的对称位置引弧施焊，法兰内圈必须施焊，焊缝高度不得超过法兰平面，内圈焊缝应圆滑过渡。

法兰焊脚高度与宽度之比为1:

1.5，焊脚高度为法兰壁厚加2mm。

4.2.18焊缝焊接完毕后应及时清理焊渣和飞溅，经自检合格，在焊缝附近打上焊工本人的钢印代号。

4.2.19焊接施工过程结束，由焊接技术人员对焊缝按规定委托，委托要及时，无损检验部门要及时检验。

发现问题要及时寻找原因，制订相应的对策，避免大量同样的缺陷出现。

对需要作光谱和硬度抽检的焊缝，焊接技术人员也需按规定比例委托检验部门。

4.2.20经检验不合格焊缝，可采取挖补的方式返修，但同一位置上的挖补次数不得超过三次（耐热钢两次），并做到：

A.彻底清除缺陷

B.补焊时，按原工艺要求进行

C.需做热处理的焊接接头，返修后重做热处理

5.控制点

5.1对口装配检查合格，方可进行点焊或施焊，属现场见证点。

5.2施焊完毕经自检合格打上焊工本人钢印代号，属现场见证点。

6.质量验收标准

6.1　焊接质量实行三级检查验收制度。

6.2　内部质量按DL/T　821-2002规范评定。

6.3　焊缝表面质量按《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》（1996年版）规定进行检查，焊接接头表面质量标准（优良级）如下：

　　焊缝成型:

焊缝过渡圆滑、匀直,接头良好

焊缝余高：

0–3mm

焊缝宽窄差：

≤3mm

咬边：

H≤0.5∑Ⅰ≤0.1L

错口：

外壁≤0.1δ且≤1mm

弯折：

≤3/200

裂纹、弧坑、气孔、夹渣：

无

6.4检验

6.4.1自检

焊工作100%自检，填写自检记录，交班（组）长送施工队复检。

6.4.2施工队复检

焊接质检员根据班（组）提交的焊工自检表，按“焊接篇”规定比例和标准进行复检，对焊接位置比较困难以及隐蔽的焊口应加大抽检比例，初步评定焊接接头表面质量等级，将结果填入“分项工程焊接接头表面质量检验评定表”。

6.4.3施工队初评

根据“焊接篇”标准的规定，将焊接接头的表面质量等级、严密性试验评定等级和试验部门提供的各项试验报告评定等级，填入分项工程焊接综合质量等级评定表，并初步评定其焊接综合质量等级，送公司质检部门评定。

6.4.4公司质检科对施工队提供的焊接接头表面质量和综合质量初评结果，按“焊接篇”规定抽检（Ｂ类焊接工程10%比例，Ｃ类工程5%比例）。

会同施工队及有关人员共同评定分项工程的焊接综合质量等级，按分项工程评定后的焊接综合质量等级评定表的结果，由焊接专职质量检查员按标准要求填定焊接综合质量等级、签发评定结果通知单。

6.4.5需作水压试验的焊缝在水压时应认真检查。

6.4.6技术员作好施工记录。

7安全技术措施

7.1焊工必须遵守各项安全、文明施工的规定。

7.2焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

7.3焊工在使用电磨工具时必须戴防护眼镜，使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。

7.4作业区下方有易燃易爆物品时要做好防止飞溅物落下的措施，并在现场要配备相应的灭火设备。

7.5应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连。

7.6使用电动工具时要采取防护措施，严禁在带负荷的情况下断开闸刀、合上闸刀。

7.7焊接场所应有防风、防雨、雪等措施，施工完毕应做到工完料尽场地清。

7.8高空对口焊接的脚手架应牢固、可靠，焊工必须系好安全带，并严格执行

高空作业的有关规定。

7.9在管沟内及隐蔽地方施工，须有专人监护，在封闭场所施工，要有良好的排风和照明设施。

7.10.严禁上下抛掷物件，随身带的工具保管放好，使用时应套上安全绳。

8.文明施工措施

8.1.焊后对焊缝周围的药皮、飞溅进行清。

8.2.现场施工时焊线应摆放整齐。

8.3.不乱丢焊条头、焊丝头、钨极，并回收。

9.环境因素控制

9.1.施工现场切割砂轮、磨光机、电焊机使用时造成噪声污染，影响作业人员附近人员听觉健康。

控制措施：

正确佩带劳动防护用品，选择人少地域和时段施工，电焊机合理集中布置。

9.2.施工现场焊接、热处理作业后废料（焊丝头、焊条头、钨极、保温棉、石棉布、铁丝等）造成土地污染。

废料回收，做到“工完料净场地清”，集中放置，统一运至定点存放位置。

9.3.施工现场电火焊、火焰切割形成烟尘、废气污染，影响人体呼吸系统健康。

施工人员正确佩带劳动防护用品，选用工艺性能良好焊接材料。

9.4.氩弧焊、电弧焊弧光辐射影响施工人员视觉器官及其他器官机能。

佩带防紫外线眼睛，及时更换劳动防护用品，选用工艺性能良好的焊接材料。

9.5.现场施工时工器具部件（钨极夹、砂轮片等）损坏后乱丢乱放造成土地污染。

损坏部件及时回收，集中存放，统一运至指定地点。