生产部绩效考核方案新.docx
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生产部绩效考核方案新
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苏蒙绩效考核方案（试行）
为了完善公司的管理制度，规范车间生产管理，提高劳动生产率，提高产品质量,创造良好的工作环境，培养员工的主人翁意识，提高员工的整体素质，本着公正、公平、公开的原则，特制定本制度。
实行时间从2011年9月1日执行。
第一章总则
第一条适用范围
本制度适用于苏蒙公司生产全体员工。
第二条考核目的
1．通过客观评价员工的工作绩效，帮助员工提升自身工作水平和能力，从而有效提升整体绩效，实现公司发展战略；
2．建立良好的价值评价体系，努力实现科学评估、合理分配价值，从而驱动员工积极创造价值，形成良性循环；
3．基于战略持续改进，考核的目的不仅仅是根据结果奖优罚劣，更重要的是不断地引导员工持续地改进工作；
4．通过绩效考核促进上下级沟通和各部门间相互协作，增进团队合作精神。
第三条考核原则
考核工作遵循公平、公正、公开的原则，对不符合条件的宁可缺额也不降低标准。
第二章考核方法
第四条考核对象
本制度考核对象:
生产部（含物料准备配发）、品控部（含过程检验）全体一线员工
第五条考核内容
考核内容包括现场、质量与文明生产三方面，质量考核包括生产质量与生产质量意识；文明生产包括生产任务、劳动纪律、工作态度等；现场包括安全生产、卫生、生产现场.
参考：
《车间岗位生产与过程质量考核细则》《文明生产现场综合考核细则》
第六条考核方式
1．本制度以“计分制”进行考核；计分以1分为单位，各项得分均不出现负分，三项总分均为100分。
其中月评价和现场根据打分为主，现场实行每周公示，月终统计。
月评价根据考核分数划分为五个等级，优秀A、良好B、中C、合格D、不合格E。
2．质量以品控数据为准，再铺以打分具体方法见后半部分。
3．保留追加处罚的权利。
第七条考核细则
（1）文明生产（月评价）
员工文明生产考核内容
序号
考核项目
考核内容
1
生产任务
1.按时、按质、按量完成生产任务，对紧急任务无条件完成
2.如需领料，上报班长（需部长签字），不擅自领取，
3.不合格品的隔离、不合格品返工及时，不故意拖延
2
劳动纪律
1.按时上下班、不迟到、不早退、不旷工、不醉酒上班
2.产品生产时坚守本职工作岗位、不串岗、溜岗、不在工作区域内就餐、吃零食、抽烟.
3.上班时间保持安静、不闲聊、不喧哗、不嘻戏打闹
4.上班时间严禁会客、不在工作区域内接听电话
5.未经上级同意，不将非公司人员带入车间
6.上班时间反馈信息时，集中统一于班长，并以书面形式向上级汇报
3
工作态度
1.工作积极，认真负责，无差错，能服从上级的工作分配
2.关心集体，同事相处和睦，遇到纠纷时，礼让三分不将矛盾升级扩大
3.不故意破坏公共场所卫生，发现质量问题或异常现象及时反馈
4.开拓创新，不断学习，团结协作，互相促进，有一定的主人翁意识
5.讲文明用语，礼貌待人，不讲脏话，尊重他人，时间观念强，
6.积极参加公司组织的各种活动，参加活动时不迟到、不早退、不起哄
4
现场
1.按规定穿工作服、穿着符合要求。
2.按操作规程操作，不野蛮操作.
3.工作场所内成品、半成品、零部件、工作器具等摆放规范、合理、整齐，用完工具后能及时放回原来位置，不随意摆放,生产设备、量具保养到位
4.产品按指定区域摆放，机器摆放整齐，产品、设备、器具标识清楚
5.推车、物料或其它物品不堵塞通道，并摆放不超出黄线区域，所分的清洁区洁净，地上无垃圾
6.每道工序成品及时交给下一道工序完成，不拖延生产，不造成现场混乱
7.不将工作无关东西放在工作区，
（2）质量意识
车间岗位生产与过程质量考核细则（试行）
（一）混料工：
1.服从本班负责人的统一安排，根据生产任务单，提前做好工作准备，影响车间生产视未完成产量比例扣当日工资，情况严重调离现岗位。
对临时突发增单补单要积极配合，找理由拖延或拒混者，视情节给予10-旷工处理不等的处罚（月评价）
2.提前一天领好所要的原辅料，黄铁矿提前一天混好，树脂粉、液提前24h放到车间，若影响生产和质量将处罚5元/次。
（质量奖）
3.正确使用设备，工作之前检查设备情况，不得违反操作，刮刀刮板要检查磨损情况，应无死角，随时调节刮刀，机台应先空转，听有无异常声音，因检查不力影响混料质量将扣5元/次。
（质量奖及月评价）
4.准备好所需要的工装器具，必须校准计量器具，原辅料要检查，粘度检测，确保所用物资符合要求，否则发现一次扣10元/次，（质量奖及月评价）
5.严格按照工艺操作规程和施工卡要求进行混料，掌握混料时间，注意料的干湿调节，做好检查记录，有疑问要及时回报、及时处理，若引起批量混料质量问题视情节能补救者给予50-200元不等罚款；不能补救但损失不大者给予200-500元不等罚款，；损失严重者直接辞退。
（质量奖及月评价）
6.混料工注意点：
a.混料前缸叉要检查干净，混细料不能有粗籽，一旦发现罚10元（质量奖及月评价）。
b.混好的细料要过筛网，以防有杂质或粗籽料，不过筛或过筛不干净扣当事人10元（质量奖及月评价）。
c.料盘要清理，熟化室架杆也应干净，以防杂质渗进混好的料中。
不干净扣当事人10元（质量奖及月评价）。
8.混好的料放入熟化室，做好标识，无标识或标识不清扣20元（质量奖及月评价）
9.配混料过程中，要注意物流有序，工作场地随时保持干净，物品摆放到位，否则扣当事人5元/次。
（安全现场奖）
10.做好配混料记录（含粘度、湿度、温度），记录（含使用原料批号对应情况）应该真实、及时，不得乱涂，记录纸应干净，无损坏，成型料要记录困料初始时间，否则扣10元/次。
（质量奖及月评价）
11.每班结束后，要及时清理现场打扫卫生（用吸尘器），混料机的清理，不允许有脏物及无用物资，物品堆放整齐，物料口袋应扎紧放好，发现违反扣10元。
（安全现场奖）
12.下班前检查物资状况为下一班准备，关机熄灯，否则扣5元。
（月评价）
13.不得私改工艺，如有人要求更改工艺，除技术人员外，其余人都要求他在施工单上签字，否则就是操作员的责任，罚款50元。
（质量奖及月评价）
14.注意物料库存，到达安全线做好提醒工作。
（月评价）
15.剩料、粗籽料必须及时处理，不完成者无偿加班，不经过请示将剩料、粗籽料倒掉，违背者将予以重罚，扣100元。
（质量奖及月评价）
检查组长：
万扬组员：
申拥军蒋建红刘新春
监督：
叶菁萍陈小枫
（二）成型
成型工（摊料含自动刮料）、监秤（称重）、卸模工、辅助工由班长指派，批量废品（含半成品）平均分摊，造成废品罚款10元／KG并反应在质量奖上。
一：
成型工（摊料）
本批产品的成型工（摊料），即为本批产品制造的组长
1.成型工应严格按施工单的内容分配、协助各工位做好生产前的准备工作，如果因为分配不当影响本批生产任务致使不能完成基本定额要无偿加班。
（月评价）
2.成型工必须严格执行劳动纪律，做到设备正常安全运行。
如因操作失误而造成设备严重损坏按100-500元赔偿，具体情况视情节而定，情节严重辞退。
（现场安全）
3.严格执行工艺纪律，按照培训的工艺操作规程进行生产，否则处以10元／次。
（质量奖及月评价）
4.每班首次成型时，成型工必须进行自检并填写好首件检验单。
并请卸模工协助确认。
二者都要签字，每批至少抽检八次并在自检单上反馈记录，设备异常时更要加强抽检力度，检验记录有弄虚作假，根据成品检验日报表，一经查实，罚款20元／次（质量奖及月评价）
5.成型工要达到每缸料所做的砂轮数，要达到规定数量，缺少者将追究责任。
（月评价）
6.每班结束后或在生产过程中，必须设备保养（生产用润滑部位），清扫干净主要工作部位，打扫车间卫生，每班结束后工作台处不允许有（尤其是没有班交接）脏物以及与生产无关物资，保持生产环境整洁，否则扣10元。
（现场安全奖）
7.每班结束后，成型工必须自检本班生产数量，如有弄虚作假者，除扣除当日计件工资外，将扣10元／次。
（月评价）
8.每次操作前，必须检查轨道干净程度、运行情况，轨道、压板之间的干净程度。
如违反扣5元／次。
（月评价）
9.在操作过程中，台面上的漏砂应及时打扫，刷蜡时必须清洁干净，无砂粒，发现一次扣10元。
（月评价上及现场安全奖）
10.操作过程中的废砂轮，必须及时处理，不得隐瞒或隐藏，下班前必须将废品分类，并点清，将数量在成型工交接班记录上废品一栏中体现出来，否则发现一次扣20元。
（质量奖及月评价）
11.领、退料要井然有序，网片要整齐，并退进网片配料间，商标、芯环不得混装，（半成品成品数量+半成品废品+退料数量=领料数量）否则罚款一次20元。
（月评价）
12.生产结束后必须要关闭电源（特别是夜班），发现一次未造成损失扣10一次，造成损失按价赔偿，（月评价上及现场安全奖）
二：
卸模工——机台检验员
砂轮质量的第二责任者。
主要检查坯件质量（刮料均匀等情况）。
及时通知刮料工。
其他要求同上。
三：
打料工
1.服从本班负责人的统一指挥，服务于成型机台，如因自身原因而造成成型机台不能完成当日基本定额者扣除当日工资。
（月评价）
2.正确使用设备，工作之前检查设备情况，不得违规操作，破碎叉要符合要求，人为损坏设备视情节轻重处罚，将结块的料进行破碎、过筛，并根据成型施工卡把合格的成型料送到指定机台，如因自身原因打错料而造成废品，则按成本价赔偿。
（月评价上及质量奖）
3.按照工艺操作规程和检验规程检验成型料后破碎，发现成型料有问题及时汇报，不及时汇报视情节罚款10——200元。
（月评价上及质量奖）
4.根据机台上的料的多少随时上料，如打好的料再一次结块，必须重新过筛后到机台上，成型料不得有粗籽，如发现一次违规扣5元／次。
（月评价上及质量奖）
5.学会掌握料的干湿，回料应均匀地渗进同配方的成型料中，如回料干应该不渗或少渗，随时请示班长和检验员，否则砂轮烧成后表面液溢出外观差，此废品由打料工承担，视情节处理。
如料干湿适中，回料太多者（一般不允许超过两盆），成型料要记录困料结束时间，否则将扣5元／次。
（月评价及质量奖）
6.粗籽料必须及时处理，不完成者无偿加班，不经过请示
将粗籽料倒掉，违背者将予以重罚，扣100元／次。
（月评价及质量奖）
7.粗、细料以及不同颜色的料不得在同一机上打料，注意区分，粗料要把机打扫干净再破碎过筛，否则影响料质量扣20元／次。
严格按照定置规定，做到工装夹具堆放整齐，物流有序，否则扣5元／次。
（月评价、质量奖及安全现场奖）
8.保持打料处、上料处整洁、干净，做到谁用谁就是卫生责任人。
查不清责任人将实行共罚5元／次。
（安全现场奖）
9.各班应做好交接，回料中不允许有杂物，如芯环、网片、商标等，重新过筛并标识好，下班应将上班回料，根据料的干湿按比例渗进同配方的成型料中，否则扣5元／次。
（月评价、质量奖及安全现场奖）
10.生产结束后必须要关毕电源（特别是夜班），发现一次未造成损失扣10一次，造成损失按价赔偿，（月评价）
四．串装工
1.铁架必须按编好的次序使用，检查铁架是否有裂缝，有缺陷的铁架禁用，否则扣20元／次。
（月评价）
2.做好标识，不标识或标识错误扣5元／次，（月评价、质量奖及安全现场奖）
3.严格按照定置管理规定，做到工装夹具的定置、堆放，物流有序，保持工装夹具堆放处整洁干净。
否则扣5元／次。
（月评价、安全现场奖）
4.串装工必须按照工艺文件要求进行串装。
特殊情况须请示班长处理。
否则扣5元／次，（月评价、质量奖）
5.串装工每天必须将串装好的半成品放到指定区域，否则扣5元／次，（安全现场）
五：
硬化工{包括卸砂轮}：
1.烘箱工必须服从班长的统一指挥调度，文明操作，严格执行烘箱操作规程，否则一次扣10元。
（月评价）
2.严格执行装
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