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另一方面又必须保证在工程建成投入使用后,取得最大的经济效益和使用效果。

3、设计技术应当力求先进和合理

设计中必须根据生产的需要和可能,在经济合理的原则下,尽可能采用先进技术。

在机械化、自动化与仪表化程度方面,要从实际出发,根据需要和可能及设备的供应情况,妥善确定。

2.2设计依据

1、甲方提供的基础设计资料;

2、《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006;

3、《地表水环境质量标准》(GB3838-2002;

4、《建设项目环境保护管理条例》(1998年);

5、工程设计收费标准。

2.3自来水水量水质

**村目前居民人数为1752人,考虑到以后村庄的发展及村民人数的增加,饮用水处理站设计人口按2000人计算;

用水定额可按农村最高日用水量100L/(人日)计算,饮用水处理站自身用水量按4ml计算,则**村饮用水处理站处理规模为204nVd。

处理设备处理规模:

Q=204ri/d=12.75m3/h,取13nVh,每天工作16小时。

原水进水量:

13.7m3/h

净水产水量:

13mi/h

设计原水回收率:

95%

处理系统出水水质满足《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006:

表2水质常规指标及限制

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3工艺路线

3.1设计思想

由于水源为江河水,水中含有一定的泥沙以及少量悬浮物、胶体、微生物等,因此我们在进水口投加次氯酸钠,可以杀死水中的微生物,防止微生物在石英砂过滤器和活性炭过滤器中滋生,形成板结,也可防止微生物污染超滤膜;

通过石英砂过滤器除去少量悬浮物,利用活性炭过滤器除去微量COD、色度、异味等;

通过超滤膜,对水中的胶体、悬浮颗粒、色度、浊度、细菌、大分子有机物作进一步处理;

为了保证出水水质,在超滤膜后加设后置活性炭,进一步去除水中的异味,改善口感,保证出水水质;

在产水进入产水池前投加次氯酸钠,进一步去除水中残余的细菌、病毒,同时保证供水含有一定的余氯量。

因此,自来水处理工艺归纳起来为:

消毒+石英砂过滤+活性炭过滤+5ym保安过滤器+CMF连续膜过滤+活性炭过滤+5ym保安过滤器+消毒。

3.2工艺流程

图1饮用水制取工艺流程图

工艺流程说明如下:

1江河水经取水泵加压后流入原水水池,在进入水池前与计量泵加入的次氯酸钠通过管道混合器混合反应,实现杀菌消毒;

原水泵从原水水池取水加压经石英砂过滤器、活性炭过滤器后流入保安过滤器,实现逐级过滤;

当石英砂过滤器、活性炭过滤器进出水压差较大时,启动两台原水泵对其进行反冲洗,恢复其正常过滤功能。

2保安过滤器出水经CMF超滤膜组过滤后进入后置活性炭实现进一步脱色、除异味的深度处理,出水经保安过滤器后与计量泵加入的次氯酸钠通过管道混合器混合反应,在产水水池内实现杀菌消毒,并保持水中含有一定的余氯。

3变频供水泵组从产水水池取水向用户管网提供净水,并实现恒压控制。

4主要技术

4.1石英砂过滤技术

过滤一般是指以石英砂、无烟煤等粒状滤料层截留水中悬浮杂质,从而使水获得澄清的工艺过程。

过滤的作用,主要是去除水中的悬浮或胶态杂质,特别是能有效地去除沉淀技术不能去除的微小粒子和细菌等,BOD和COD等也有某种程度的去除效果。

石英砂过滤器主要由以下部分构成:

(1)过滤器体;

(2)配套管线和阀门。

其中过滤器体又包括①筒体;

②布水组件;

③支撑组件;

④反洗水管;

⑤滤料;

⑥排气阀(外置)等。

滤料的选择依据:

(1)滤料必须有足够的机械强度,以免在反冲洗过程中很快地磨损和破碎;

(2)滤料的化学稳定性要好;

(3)滤料不应含有对人体健康有害及有毒物质,不应含有对生产有害、影响生产的物质;

(4)滤料的选择,应尽量

采用吸附能力、截污能力大、产水量高、出水水质好的滤料。

滤料的粒径的大小和过滤精度相关,通常为0.8mm~1.0mm

过滤器的反洗,主要是指过滤器在使用一定周期后,其滤料表层截留或颗粒的外表面吸附一定数量的杂物或污渍,这样过滤器的性能出现劣化,主要表征:

过滤器的正常滤后水质变差,进水和出水管道的压力差增大,同时,单台过滤器

的流量降低。

反冲洗的原理:

水流逆向通过滤料层,使滤层膨胀、悬浮,借水流剪切力和

颗粒碰撞摩擦力清洗滤料层并将滤层内污物排出。

4.2活性炭过滤技术

活性炭过滤器是一种内装优质活性炭的压力容器。

功能:

在水质预处理系统中,活性炭过滤器能够吸附从前级泄漏过来的小分子有机物等污染性物质,对水中异味、胶体及色素、重金属离子、COD等有较明显的吸附去除作用。

活性炭过滤器的工作是通过炭床来完成的。

组成炭床的活性炭颗粒有非常多的微孔和巨大的比表面积,具有很强的物理吸附能力。

水通过炭床,水中有机污

染物被活性炭有效地吸附。

此外活性炭表面非结晶部分上有一些含氧管能团,使

通过炭床的水中之有机污染物被活性炭有效地吸附。

活性炭过滤器是一种较常用的水处理设备,作为超滤膜处理系统的前处理可有效减缓后继超滤膜的污染,减

少了膜清洗的次数,降低了运行费用,同时也延长了膜使用寿命。

影响活性炭过滤器吸附效果和使用寿命的主要因素有:

污染物的种类和浓度、水流在过滤材料中的滞留时间。

实际选用时,要根据污染物种类、浓度和处理水量等条件,确定过滤器形式和活性炭种类。

4.3CMF连续膜过滤技术(简称CMF技术)

4.3.1过滤原理

CMF连续膜过滤技术核心设备是超滤膜组。

超滤是一种与膜孔径大小相关的筛分过程,以膜两侧的压力差为驱动力,以超滤膜为过滤介质,在一定的压力下,当原液流过膜表面时,超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液,而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧,成为浓缩液,因而实现对原液的的净化、分离和浓缩的目的。

参见下图。

图2超滤膜过滤示意图

原液一般指需要净化、分离或浓缩的溶液,透过液指原液中透过超滤膜而被滤除大分子溶质的那部分液体,浓缩液则是原液中因分离出透过液而剩余的高浓度溶液。

在净化水工程中,原液是指原水进水,透过液即为净化水,浓缩液则是排放的废水。

4.3.2CMF系统

CMF连续膜过滤系统(简称CMF系统)做为一种超滤工艺,是专为自来水、地下水、地表水的除浊澄清净化、污水深度处理、RO系统的预处理以及一些特

殊的分离工艺而设计,广泛应用在优质给水、供水、回用水工程中。

随着社会的进步、科技的发展,人们对饮用水水质要求也不断提高,城市饮用水净化工艺也随之不断发展和完善,从20世纪初的第一代城市饮用水净化工艺到20世纪70年代的第二代饮用水净化工艺(深度处理),城市饮用水的水质不断提升。

但是目前普遍应用的第二代工艺不能有效杀灭和控制饮用水中的有害微生物,如贾第鞭毛虫、隐抱子虫、剑水蚤、蓝绿藻等,出厂水在输送和贮存过程中出现微生物增殖现象,从而导致饮用水的生物安全性降低,重大的生物安全问题成为城市饮用水安全新的威胁,而这一系列的生物安全性问题使得以超滤为核心技术的饮用水净化工艺逐渐成为第三代城市饮用水净化工艺。

近30年来膜分离技术在食品、酿造、医药、环保等领域,以其操作方便、设备紧凑、安全性高、分理效果好等优点,迅速发展为实用化的高新技术。

从下图可以看出,微滤膜、纳滤膜和超滤膜都可用于城市饮用水处理。

其中,微滤膜孔径较大,不能充分截留去除病毒和细菌;

纳滤膜和超滤膜的孔径均小于水中的病毒、细菌、原生动物、藻类等致病微生物,能将水中的微生物几乎全部去除,是最有效的去除水中微生物的方法,而考虑到运行成本和投资等因素,通常选用膜通量更大的超滤膜做为城市饮用水处理单元。

超滤膜本身能去除部分的天然大分子有机物。

图3膜过滤图谱

其主要优点如下:

(1).对原水水质要求低:

在给水中通常要求进水进行简单絮凝沉淀后,水质中颗粒粒径小于0.2微米即可进入CMF系统;

(2).安全性高,滤后水质稳定:

由于膜孔径仅有0.1〜0.4微米,可有效去除悬浮物和细菌,而不受进水水质影响;

(3).采用高抗污染的聚偏氟乙烯(PVDF膜材料,耐氧化,易清洗,使用寿命长;

(4).系统控制自动化程度高,操作简单,有效减轻劳动强度;

(5).结构紧凑、占地小;

(6).模块化组合设计适用于各种规模的水处理;

(7).设备投资和运行费用低廉;

4.3.3CMF系统工艺流程

图4CMF系统工艺流程图

5工艺设计及设备选型

5.1预处理系统

(1)原水水池

工艺参数

容积:

9m3

材质:

钢筋混凝土

停留时间:

30min

数量:

1座

备注:

由甲方负责,内置两套液位计,一套控制取水泵,一套控制

原水泵。

(2)原水泵

原水水池后设置原水泵,以确保后续工艺所要求的稳定的水压和水量

型号:

CHL12-40

流量:

14mVh

扬程:

35mHO

电机功率:

2.2KW

2台,1用1备

(3)石英砂过滤

石英砂过滤器主要是去除水中的悬浮物或胶态杂质,特别是能有效地去除沉淀技术不能去除的微小粒子和细菌等,BOD和COD

等也有某种程度的去除效果。

配备阀门组,对石英砂过滤器的过滤、反洗、正洗等状态实现控制。

处理水量:

6.9m3/h

主体尺寸:

①1000

滤速:

8.79m/h

反洗强度:

12L/(m2.s)

反洗方式:

水反冲洗

反洗时间:

5-8min

1台

(4)活性炭过滤

活性炭过滤器主要是去除水中的微量COD胶体以及色度等,为后续的超滤膜处理做准备。

配备阀门组,对活性炭过滤器的运行、反洗、正洗等状态实现控制。

13.7m3/h主体尺寸:

①1200滤速:

12.1m/h数量:

8L/(m2.s)

4-6min

(5)保安过滤器

保安过滤器的主要作用是防止上道工序有漏泄,将部分微粒带到超滤膜组

中,对超滤膜造成损伤,保护超滤膜的正常长期运行。

保安过滤器因此也称精密

过滤器。

它采用成形滤材用以去除粒径微细的颗粒,并

设置在压力过滤器之后,以除去5卩m以上的细小微粒,进一步降低浊度,来满足后续工序对进水的要求。

经过保安过滤器,系统进水水质浊度<

1.0,SDI<

4(SDI指数亦称污染指数,专门用来表征反渗透低浊度进水水质的指数)。

保安过滤器的技术特点:

1、保安过滤器的结构满足快速更换滤元的要求。

2、进入保安过滤器的水管上应设排放阀

3、保安过滤器滤元过滤精度应为5卩m。

4、保安过滤器的结构材质为不锈钢。

304不锈钢

过滤精度:

5ym

滤芯量:

19支40”芯

①400x1000mm

5.2CMF处理系统

CMF装置选用的超滤膜元件是北京***科技股份有限公司生产的聚偏氟乙烯

中空纤维膜(PVDF,该膜元件具有强度高、耐酸碱、耐细菌腐蚀、耐温性能好、表面非极性、抗污染能力强、微孔均匀、单位面积通量大等优点,且能长期保证产水水质,对胶体、悬浮颗粒、色度、浊度、细菌、大分子有机物具有良好的分离能力。

主要包括CMF装置、反洗系统、气洗系统、药洗系统。

(1)CMF装置

产水量:

13nVh

产水率:

膜材料:

PVDF

膜通量:

80L/m2.h

膜孔径:

0.04m

膜组件类型:

OWUF-160

组件膜面积:

40m/支

膜组件数:

4支

1组

(2)反洗泵

CHL20-20

20mVh

22mHO

(3)风机

风量:

0.42NnVmin

排气压力:

0.1MPa

4KW

(4)膜清洗装置

清洗水箱

1.5m3

设备尺寸:

①1170x1590mm

设备材质:

PE

清洗水泵

SZ50-32-125

12.8m3/h

20mHO

3KW

精密过滤器

15支40”芯

①350x1000mm

5.3深度处理系统

(1)后置活性炭过滤

后置活性炭过滤器主要是去除水中剩余异味,改善出水口感

13mVh主体尺寸:

①1000滤速:

16.6m/h

8L/(m【s)反洗方式:

(2)保安过滤器

保安过滤器的主要作用是防止上道工序有漏泄,将部分微粒带到清水池。

13mVh

5.4消毒系统

在原水池和产水池的进水口处分别投加次氯酸钠消毒液,以杀死水中残余的

细菌、病菌,同时可保证水中有一定的余氯量,保证饮用水在输送过程无细菌、病菌的滋生。

次氯酸钠投加计量泵

P036

投加量:

1L/h

压力:

7.6bar功率:

22W

2台

投药桶

200L

①520x1070mm

管道混合器

①65x650mm

UPVC

5.5供水系统

出水经消毒后进入储水池,用变频给水泵将水泵至各村民用水点。

产水水池

150m

钢砼

i座

备注:

由甲方负责,内置两套液位计,一套控制原水泵,一套控制变频给水泵。

变频水泵

35rrVh

44mHO

7.5KW

待定设备,根据现场实际调整

6工程投资

6.1设备费用

序号

设备名称

设备规格

数量

单位

材质

预处理

1.1.

原水水池

9m

1.1.1

排污球阀

DN50

1.1.2

液位计

2

1.2

原水泵

型号:

Q=14m(h

H=35m

N=2.2KW

1.2.1

进水球阀

DN65

1.2.2

出水球阀

1.2.3

止回阀

1.2.4

压力表

1MPa充油防震式

1.3

石英砂

过滤器

1.3.1

罐体

?

1000X1950

上开6寸口

FRP

1.3.2

控制阀门

10

1.3.3

排空球阀

1.3.4

布水器

1.3.5

规格:

1-2mm

1.8

填充咼度:

1.0m

1.3.6

1MPa/充油防震式

4

1.4

活性炭

1.4.1

1200X2300

1.4.2

5

1.43

1.4.4

1.4.5

果壳活性炭

10—24目填充咼度:

0.82

1.4.6

1.5

保安过滤器

1.5.1

400X1000

SS304

1.5.2

过滤滤芯

40寸X5^m

19

1.5.3

1.5.4

DN15

2.

CMF处理系统

设计温度:

25r

2.1

CMF装置

2.1.1

膜架

2.1.2

膜组件

2.1.3

浓水流量计

范围:

1-10GPM

2.1.4

净水流量计

10-100GPM

2.2

反洗泵

Q=20mh

H=22m

2.2.1

DN80

222

223

2.14

2.3

风机

Q=0.42mT/min

P=0.1MPa

N=4KW

2.3.1

球阀

2.3.2

2.3.3

2.3.4

电磁阀

2.3.5

减压阀

2.4

膜清洗装置

2.4.1

1170X1590

2.4.1.

DN23

2.4.2

Q=12.8mVh

H=20m

N=3KW

2.4.2.

242.

流量计

2.4.3

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